班组培训安全技术篇系列之锻造安全技术模板

第三章热加工的操作安全技术

在机械加工企业里除了上述内容和通用的电气、焊接、起重等专业安全技术外, 一般大型企业里还有锻造、铸造、热处理等加工; 由于其加工形式比较特殊, 而且又是机械加工生产中一个比较重要的环节; 因此在此对相关的操作安全技术作以简单介绍, 虽然知识有些过时, 但能够拓宽广大员工的安全技术知识。

第一节锻造操作安全技术

锻造是金属压力加工的方法之一。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同, 锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。在这里重点介绍一下热锻加工安全技术知识; 在锻造生产过程中存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素, 稍一疏忽就可能发生灼烫、设备、工具伤害和火灾事故。

一、安全生产特点

锻造生产主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。生产员工经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中; 因此, 对操作这些设备的员工的安全卫生是应特别加以注意的, 否则在生产过程中将容易发生各种安全事故, 特别是人身伤害事故。

在锻造生产中, 易发生的伤害事故按其原因可分四种:

1.机械伤害: 有设备、工具或工件直接造成的伤害。

2.烫伤: 受高温因素, 直接造成的伤害。

3.电伤: 由于触电造成的伤害。

4.职业危害: 受高温灼热烟尘或振动及噪声等的危害影响, 所造成的职业病。

( 一) 安全生产特点

从安全技术劳动保护的角度来看, 具有以下特点:

1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的( 如低碳钢的锻造温度范围在1250-750℃之间) , 由于有大量的手工劳动, 很有可能发生灼伤。

2.加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发出大量的辐射热( 锻件在锻压终了时, 依然具有相当高的温度) , 员工经常受到热辐射的侵害。

3.加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中, 不但影响卫生, 还降低了车间内的视度( 对于燃烧固体燃料的加热炉, 情况就更为严重) , 因而也可能会引起工伤事故。

4.空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等设备, 在工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时, 本身容易突然损坏( 如锻锤活塞杆的突然折断) , 而造成严重的伤害事故。

压力机( 如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机) 剪床等, 在工作时冲击性虽较小, 但设备的突然损坏等情况也时有发生, 操作者往往猝不及防, 也有可能导致工伤事故。

5.锻造设备在工作中的作用力是很大的, 如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备, 如果模子安装或操作时稍有不正确, 大部分的作用力就不是作用在工件上, 而是作用在模子工具或

设备本身的部件上了。这样, 某种安装调整上的错误或工具操作的不当, 就可能引起机件的损坏以及其它严重的设备或人身事故。

6.锻造的工具和辅助工具, 特别是手段和自由锻的工具、夹钳等名目繁多, 这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中, 工具的更换非常频繁, 存放往往又是杂乱的, 这就必然增加对这些工具检查的困难, 当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时, 有时会”凑合”使用类似的工具, 为此往往会造成工伤事故。

7.由于锻造设备在运行中产生的噪声和振动, 使工作地点嘈杂不堪入耳, 影响人的听觉和神经系统, 分散了注意力, 因而增加了发生事故的可能性。

( 二) 锻造生产常见事故

1.锻锤锤头击伤。

1) 设备操纵机构发生失灵而造成。

2) 司锤工和掌钳工配合不协调。

3) 在锤上更换模具或校正工件时, 或排除现场故障时, 在无防备情况下突然产生的设备突然开启等其它情况所致。

4) 在精神不集中状况下, 误开动手动、脚踏开关, 锤头忽然落下导致击伤。

5) 在使用手锤的地方, 手锤头和锤柄脱落飞出伤人。

2.锻造过程中, 打飞锻件造成伤害。

1) 坯料材质不当, 本身的过烧, 内部杂质和裂纹所致。

2) 锻件上锤后, 尚未放好位置, 便开始锤击。

3) 开锤和掌钳工由于相互配合不当造成。

4) 锤击力过猛, 锻件被打碎而飞出伤人。

5) 钳箍原来有裂纹, 锤击时被震裂, 或钳口与锻件之间结合不当, 即所选工具不合适夹不牢锻件。

6) 由于操作工艺不当所致。

3.辅助工具被打飞击伤。

1) 辅助工具选择不合理。

2) 夹钳或垫铁位置放偏被锤击时打飞。

3) 掌钳工和司锤工配合不当。

4) 误打装料吊叉, 或违反工艺, 下扣被打飞。

5) 操作不当, 剁刀被打飞。

6) 集体操作打偏撞锤。

4.模具、冲头打崩损坏伤人。这与操作者和司锤配合不好有关; 与设备选用不合理、冲头设计有缺陷有关; 还与操作不当有关。

5.操作杆打伤、锤杆断裂击伤。另外, 由于设备带病作业; 炽热毛坯、原料、氧化皮造成的烫伤; 原材料、毛坯、锻件在传送过程中造成的砸伤等。

因此, 加强锻打过程中的安全是锻造中安全的最主要环节, 必须高度重视。

( 三) 锻造生产安全事故的原因

1.需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。

2.设备上的防护装置不完善, 或未启用。

3.生产设备本身有缺陷或故障。

4.设备或工具损坏及工作条件不适当。

5.锻模和铁砧有毛病。

6.工作场地组织不合理和管理混乱。

7.工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。

8.个人防护用具不符合工作要求。

9.多人共同进行一项作业时, 互相配合不协调。

10.缺乏技术教育和安全知识, 以致采用了不正确的步骤和方法。

二、锻压设备结构的一般安全技术要求

锻压设备的结构不但要保证设备运行中的安全, 而且要能保证安装、拆卸和检修等项工作的安全。另外, 还必须便于调整和更换易损件, 便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

1.锻压设备的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2.外露的传动装置( 齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等) 必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

3.锻压设备的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关, 并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

4.启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

5.电动启动装置的按钮盒, 其按钮上需标有”启动”、””停车”等标识, 停车按钮为红色。