稀土的生产工艺流程图
稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动核磁共振 自行车 磁悬浮磁选机稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：************稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。
这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。
作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。
呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。
这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。
这类状态的稀土元素很容易提取。
常用的稀土矿开采技术离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。
赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。
时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。
应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。
时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。
但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。
主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。
但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。
稀土矿开采方法介绍1、辐射选矿法主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。
稀土烧结工艺流程
稀土烧结工艺流程一、原料准备。
稀土烧结的第一步就是准备原料啦。
稀土原料那可都是宝贝，它们可能来自各个地方，有的是从矿石中提炼出来的，这过程就像是从宝藏中挖掘出最珍贵的部分。
这些原料要经过严格的筛选和处理，就像我们挑水果一样，得把那些坏的、不符合要求的挑出去，只留下最好的原料。
而且原料的纯度很重要哦，如果纯度不够，那烧结出来的产品质量可就大打折扣啦。
比如说，要是里面混进了一些杂质，就像在一锅好汤里掉进了一粒沙子，多让人不舒服呀。
二、混合配料。
把原料准备好了之后，就要进行混合配料啦。
这就像是在做蛋糕的时候，把面粉、鸡蛋、糖这些原料按照一定的比例混合在一起。
稀土烧结也是这样，要根据最终产品的要求，把不同的稀土元素或者其他添加剂按照精确的比例混合起来。
这个过程可不能马虎，要是比例错了，那可就像是蛋糕没放对糖的量，要么太甜，要么不够甜，烧结出来的稀土产品的性能就会受到影响。
这个时候啊，工作人员就像是一个超级大厨，小心翼翼地调配着各种原料，确保每一种原料的量都是刚刚好的。
三、成型。
混合好配料之后，就要把它们变成一定的形状啦，这就是成型的过程。
这就好比我们把面团捏成自己想要的形状一样。
对于稀土烧结来说，可以有很多种成型的方法呢。
比如说可以通过压制的方法，就像把泥巴压成一个小砖头一样，把稀土原料压成我们想要的块状或者片状。
还有的可以用注塑的方法，把混合好的原料注入到模具里面，等它凝固了就得到了我们想要的形状。
这个过程很关键哦，因为成型的好坏直接影响到后面烧结的效果。
如果成型的时候有裂缝或者形状不均匀，就像盖房子的砖头形状歪歪扭扭的，那烧结出来的产品肯定也不完美啦。
四、烧结。
终于到了烧结这个重要的环节啦。
烧结就像是给稀土原料来一场高温的洗礼。
把成型后的稀土制品放到高温炉里面，这个温度可是非常高的哦，就像把东西放到了一个大火炉里一样。
在高温下，稀土原料内部会发生很多神奇的变化，原子会重新排列，就像一群小朋友在重新排队一样。
稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。
其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。
主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。
本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。
主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。
硫酸化焙烧-溶剂萃取?? 主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。
白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。
精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。
原理?? 经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。
氟碳铈矿与硫酸的主要反应为：2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是：2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。
稀土生产工艺流程
稀土生产工艺流程稀土是指地壳中数量非常稀少的一类金属元素，目前主要用于制造高科技产品和绿色能源设备。
由于其稀少性和广泛应用，稀土的生产工艺流程具有很大的科学性和复杂性。
下面是一种常见的稀土生产工艺流程的简要介绍。
稀土的生产过程通常可以分为开采、选矿、冶炼和纯化四个环节。
首先是开采环节。
开采是从稀土矿石中提取出有用金属元素的过程。
常见的开采方法包括露天开采和地下开采。
露天开采是指直接将矿石从地表开采出来，适用于砂矿和土矿等表层矿石；地下开采是指通过化验，挖掘机，卡车和运送设备等设备组成的整套设备，依靠方式开采矿石。
接下来是选矿环节。
选矿是指根据稀土矿石的化学成分和物理性质进行分选的过程，目的是更好地提取矿石中的稀土金属元素。
根据稀土矿石的性质，常见的选矿方法包括重选、浮选、磁选、电选和化学选矿等。
重选是根据矿石的密度差异进行分选，浮选是通过气泡吸附使稀土矿石浮起来，磁选是根据矿石的磁性差异进行分选，电选是利用数十万伏的电场对矿石进行分离，化学选矿是利用化学反应对矿石进行分选。
然后是冶炼环节。
冶炼是指将选矿得到的稀土矿石提炼成稀土金属元素的过程。
根据稀土矿石的性质和市场需求，常见的冶炼方法包括矿石熔炼法、水热法、浸出法、萃取法和电解法等。
其中，矿石熔炼法是将稀土矿石加热至高温，溶解成稀土金属，然后通过凝固和分离等操作，得到纯净的稀土金属；水热法是将稀土矿石和水进行反应，利用水热条件下稀土金属与其他杂质的不同溶解度进行分离；浸出法是通过酸性溶液将稀土金属溶解出来，再通过沉淀、过滤和烘干等过程得到纯净的稀土金属；萃取法是利用有机溶剂将稀土金属从矿石中分离出来；电解法是利用电解设备对稀土矿石进行电解，将含有稀土金属的阳离子还原成纯净的稀土金属。
最后是纯化环节。
纯化是指对冶炼得到的稀土金属元素进行纯净化处理，去除杂质，提高纯度。
常见的纯化方法包括溶液萃取、电解析、晶体生长法等。
溶液萃取是利用有机溶剂对稀土金属进行分离和纯化；电解析是利用电解设备对稀土金属进行电解，将杂质还原成纯净的稀土金属；晶体生长法是通过不断蒸发溶液，使稀土金属结晶出来，从而提高纯度。
湿法生产电解用氟化稀土生产工艺
湿法生产电解用氟化稀土生产工艺湿法生产电解用氟化稀土是一种常用的工艺方法，用于制备高纯度的氟化稀土产品。
本文将介绍湿法生产电解用氟化稀土的工艺流程和关键步骤。
湿法生产电解用氟化稀土的工艺流程可以分为以下几个步骤：原料处理、溶液制备、电解沉积、产品分离和后处理。
在原料处理阶段，首先需要选择高纯度的稀土氧化物作为原料，然后将其粉碎和煅烧，以去除杂质和水分。
接下来，将煅烧后的氧化物与稀酸溶解，形成稀土酸溶液。
在溶液制备阶段，将稀土酸溶液与氢氟酸进行反应，生成氟化稀土溶液。
这一步骤需要控制反应的温度和反应时间，以确保反应充分且产物纯度高。
接下来是电解沉积阶段，将氟化稀土溶液注入电解槽中，同时加入适量的稀土盐。
通过施加电流和控制电解槽的温度、电压和电流密度，使稀土金属离子在阴阳极上沉积和析出，最终得到电解用氟化稀土。
在产品分离阶段，将电解沉积后的氟化稀土溶液经过过滤和洗涤，去除杂质和残余的电解液。
然后，通过蒸发结晶或其他分离方法，将氟化稀土溶液中的水分去除，得到氟化稀土固体产品。
最后是后处理阶段，对得到的氟化稀土固体产品进行烘干和粉碎，以获得所需的颗粒度和纯度。
然后，进行包装和质量检验，确保产品符合规定的标准。
湿法生产电解用氟化稀土的工艺需要注意以下几个关键点：首先是原料的选择和处理，要选择高纯度的稀土氧化物，并且进行适当的煅烧处理，以确保原料的纯度和活性。
其次是溶液制备和反应条件的控制，需要严格控制反应的温度、时间和反应物的比例，以保证反应充分且产物纯度高。
电解沉积过程中需要控制电流密度和电解槽的温度和电压，以控制沉积速率和沉积质量。
在产品分离和后处理过程中，要注意对产物进行适当的过滤、洗涤、蒸发结晶和干燥处理，以获得高纯度的氟化稀土产品。
湿法生产电解用氟化稀土是一种重要的工艺方法，可以制备高纯度的氟化稀土产品。
通过控制原料选择和处理、溶液制备和反应条件、电解沉积和后处理过程，可以获得符合要求的产品。
这种工艺方法在稀土材料的制备和应用中具有广泛的应用前景。
稀土的冶炼工艺流程
English Answer:The processing of rare earths typically involves several key steps:1.Mining: The initial stage involves the mining of ore deposits containing rare earth elements.This is usually done through open-pit mining or underground mining, depending on the deposit's location and characteristics.2.Crushing and Grinding: Once the ore is extracted, it is crushed and ground to break downthe larger rocks into smaller particles, making it easier to extract the rare earth elements. 3.Concentration: The next step is to concentrate the rare earth elements from the ore. This isusually done through physical separation methods like froth flotation or magnetic separation.4.Roasting and Leaching: The concentrated ore is then roasted to remove impurities and makethe rare earth elements more soluble. Leaching is then used to dissolve the elements in a chemical solution.5.Solvent Extraction and Ion Exchange: The solution is then passed through a series of solventextraction and ion exchange columns to separate the individual rare earth elements.6.Precipitation and Calcination: The separated elements are then precipitated and calcined toform oxides or other compounds suitable for further processing or use.7.Final Processing: Depending on the desired application, the oxides or compounds mayundergo further processing steps, such as refining, purification, or conversion into different chemical forms.Chinese Answer:稀土的冶炼工艺流程主要包括以下步骤：1.采矿：首先，从含有稀土元素的矿藏中开采矿石。
稀土生产工艺
稀土生产工艺稀土是一类具有丰富特殊功能的稀有金属矿石，在现代科技和工业中扮演着重要的角色。
稀土地球化学分布普遍，但在开采和精细化工工艺中具有较高的技术难度。
下面将介绍一种常用的稀土生产工艺。
稀土的生产过程分为开采、选矿、冶炼、精细化工四个主要步骤。
首先是开采阶段。
稀土矿石埋藏在地壳深处，开采的方式根据矿床类型不同而有所区别。
一般来说，开采大型稀土矿石的方式有露天开采和地下开采两种。
露天开采是指将地表覆盖物除掉后，将矿石暴露在地面上，再使用大型机械进行采矿。
而地下开采是指通过井下隧道将矿石从地下抽运出来。
这两种开采方式各有优缺点，根据矿床特点和经济考虑选择合适的方式。
接下来是选矿阶段。
选矿的目的是从原生矿石中提取出富含稀土的矿石。
选矿过程一般分为脱硫、脱碳、脱铁、脱砷等工序。
其中比较关键的一步是浮选。
浮选是利用矿石表面的物理特性，通过气泡的作用使细小的矿石颗粒上浮，从而实现矿石的富集。
通常使用的浮选剂有十二烷基硫酸钠等。
然后是冶炼阶段。
冶炼是将富含稀土矿石中的稀土物质分离和提纯的过程。
常用的冶炼方法有熔炼和浸出两种。
熔炼是将矿石在高温条件下熔化，以使稀土分子在一定温度下蒸发、凝聚和析出。
而浸出则是将破碎的矿石浸泡在含有某种酸的溶液中，利用稀土物质与酸发生化学反应溶解和析出的过程。
选择冶炼方法的同时还要选择适当的萃取剂和萃取工艺，以提高稀土的纯度和产量。
最后是精细化工阶段。
在这一步骤中，稀土会经过一系列的化学反应和物理分离来获得纯度更高的稀土产品。
常用的工艺包括结晶、离子交换、溶剂萃取和蒸馏等。
通过这些工艺的组合使用，可以将稀土的纯度提高到99.99%以上，以满足不同领域对高纯度稀土的需求。
稀土生产工艺的目标是提高稀土的产量和质量，同时降低生产成本和环境影响。
近年来，随着对稀土资源的深入研究和技术的不断进步，稀土生产工艺也在不断优化和改进。
更加环保和高效的工艺正在被引入，以更好地满足社会和市场的需求。
稀土工艺流程
稀土工艺流程稀土是一类非常珍贵的金属元素，广泛应用于电子、光学、冶金、化工等各个领域。
稀土工艺流程是指稀土从矿石中提取、分离、纯化以及加工制造的全过程。
下面是一个典型的稀土工艺流程。
首先，稀土矿石的开采。
稀土矿石通常分布在地下或者矿山中，开采过程中需要进行爆破、钻探、采掘等步骤，将矿石取出。
然后，对矿石进行破碎、磨矿。
将矿石送入破碎机进行粗碎，然后通过细碎机和球磨机进行细碎和磨矿，将矿石研磨成细小的颗粒。
接下来，进行稀土的浮选或者磁选。
矿石中的稀土通常存在于硫化物、氧化物、碳酸盐等形式，浮选或者磁选可以将稀土与其他矿物分离。
浮选是在矿石中加入药剂，通过气泡在水中的吸附作用，将稀土矿石中的稀土矿物捕集到浮选泡沫中，然后通过脱泡、干燥等步骤，将稀土矿物从浮选泡沫中分离出来。
磁选是利用稀土矿石中的铁磁性颗粒与其他非磁性颗粒的磁性差异，通过磁力将稀土矿石中的稀土矿物分离。
之后，进行稀土的化学处理。
将分离出来的稀土矿物通过浸出、溶解、过滤等步骤，将稀土与其他无关的杂质分离开来，得到纯度更高的稀土溶液。
然后，进行稀土的分离提纯。
采用溶剂萃取、离子交换、溶解蒸发、晶体分离等方法，将稀土溶液中的各种稀土分离开来，得到纯度更高的稀土产品。
最后，进行稀土的加工制造。
将得到的稀土产品进行加工，可以得到不同形式的稀土产品，如粉末、颗粒、合金等。
加工制造过程中需要进行熔炼、铸造、压制、烧结等步骤，以得到符合需求的稀土制品。
总结起来，稀土工艺流程包括矿石开采、破碎磨矿、浮选磁选、化学处理、分离提纯以及加工制造等多个环节。
每个环节都需要严格控制操作条件，以保证稀土产品的质量和纯度。
稀土工艺流程对于稀土资源的有效利用以及稀土产品的生产具有重要意义。
稀土工艺流程
稀土工艺流程稀土是一类特殊的金属元素，具有重要的工业和科学应用价值。
稀土工艺是指利用稀土元素进行材料加工、合金制备、催化剂制备等过程的技术流程。
稀土工艺流程是稀土材料加工和利用的关键环节，对于稀土资源的开发和利用具有重要意义。
本文将介绍稀土工艺流程的基本概念、主要步骤和应用领域。
一、稀土工艺流程的基本概念。
稀土工艺流程是指利用稀土元素进行材料加工、合金制备、催化剂制备等过程的技术流程。
稀土工艺流程涉及到稀土材料的提取、分离、纯化、加工和利用等多个环节，是稀土资源开发和利用的关键技术之一。
稀土工艺流程的设计和优化对于提高稀土资源的综合利用率具有重要意义。
二、稀土工艺流程的主要步骤。
1. 稀土材料的提取。
稀土材料的提取是稀土工艺流程的第一步，通常采用化学浸取、萃取、离子交换等方法，将稀土元素从矿石或废料中提取出来。
提取过程中需要考虑原料的选择、浸取剂的配比、反应条件的控制等因素，以提高稀土元素的提取率和纯度。
2. 稀土材料的分离。
稀土材料的分离是稀土工艺流程的关键步骤，通常采用萃取、溶剂萃取、离子交换等方法，将混合稀土元素分离成单质或者高纯度混合物。
分离过程中需要考虑稀土元素之间的化学性质、复杂度和分离效率等因素，以实现稀土元素的有效分离和提纯。
3. 稀土材料的纯化。
稀土材料的纯化是稀土工艺流程的重要环节，通常采用化学还原、结晶析出、离子交换等方法，将分离得到的稀土元素进一步提纯。
纯化过程中需要考虑杂质的去除、纯度的提高、产物的回收利用等因素，以实现稀土元素的高纯度化。
4. 稀土材料的加工。
稀土材料的加工是稀土工艺流程的关键环节，通常采用粉末冶金、溶液浸渍、熔融法等方法，将稀土元素制备成合金、催化剂、功能材料等产品。
加工过程中需要考虑原料的选择、工艺参数的控制、产品性能的优化等因素，以实现稀土材料的有效利用。
三、稀土工艺流程的应用领域。
稀土工艺流程在材料加工、合金制备、催化剂制备等领域具有广泛的应用。
稀土矿石开采工艺流程
稀土矿石开采工艺流程朋友们！今天咱们来聊聊稀土矿石的开采工艺流程，这可真是个不简单的事儿！在开采之前，得进行一系列的前期准备工作。
地质学家们会先对矿山进行勘察，弄清楚稀土矿石的分布情况、储量多少等等。
这就像是给矿山做一个全面的“体检”，心里有底了，才能更好地开展后续工作。
接下来就是开采环节啦。
常见的开采方法有露天开采和地下开采两种。
如果矿石靠近地表，那一般会选择露天开采。
这时候会用上大型的挖掘设备，比如挖掘机、装载机，把矿石从山体里挖出来。
想象一下，那些巨大的机器在矿山上忙碌地工作，是不是很壮观？要是矿石深埋在地下，那就得进行地下开采了。
工人们会通过开凿巷道、竖井等方式进入地下矿层，然后用专门的设备把矿石采出来。
开采出来的矿石可不能直接用，还得进行选矿。
选矿的过程就像是一个“筛选”的过程，要把有用的稀土矿石和其他杂质分离开来。
这通常会用到各种物理和化学方法，比如重力选矿、磁选、浮选等等。
比如说，通过磁选，可以利用稀土矿石和其他矿物磁性的不同，把稀土矿石选出来。
选好的矿石还得进行进一步的加工处理。
可能会经过破碎、磨矿等步骤，把矿石变成细小的颗粒，方便后续的提取。
然后就是关键的稀土提取环节啦。
这需要用到一些复杂的化学工艺，把稀土元素从矿石中分离出来。
这个过程可不简单，需要严格控制各种条件，比如温度、酸碱度等等。
提取出来的稀土元素还不是最终的产品，还需要进行精炼和提纯，去除里面残留的杂质，提高稀土的纯度。
举个例子，有一个稀土矿场，在开采过程中，由于选矿环节没有做好，导致很多稀土矿石被浪费了，后来改进了选矿工艺，提高了稀土的回收率。
最后，经过一系列的工艺流程，得到了高纯度的稀土产品，可以用于制造各种高科技产品，比如手机、电脑、新能源汽车等等。
稀土矿石的开采工艺流程是一个复杂而精细的过程，每一个环节都需要专业的知识和技术，才能保证高效、环保地开采出珍贵的稀土资源。
含离子型稀土矿的稀土工艺与工艺流程
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堆浸稀土工艺流程
堆浸稀土工艺流程稀土可是非常宝贵的资源哦。
堆浸这个工艺呀，就像是给稀土量身定制的一种独特的提取方式。
一、堆场的建造。
咱们得先找个合适的地方来做堆场。
这个地方要平坦一点，就像给稀土找个舒服的小窝。
地面呢，要做好防护措施，防止稀土溶液渗漏到地下，这就好比给小窝铺上一层结实的垫子。
堆场周围也得有一些小沟渠之类的，方便收集那些流出来的溶液。
二、矿石的准备。
接下来就是矿石啦。
稀土矿石要被开采出来，然后破碎成合适的大小。
不能太大，不然里面的稀土元素很难被浸出来，就像如果一块糖太大，水很难把甜味都泡出来一样。
也不能太碎，太碎了堆场容易塌陷呢。
这些破碎后的矿石就被堆放在咱们之前建好的堆场里，像小山一样堆起来。
三、浸出剂的使用。
浸出剂就像是神奇的魔法药水。
把浸出剂均匀地洒在矿石堆上。
这个浸出剂会慢慢地渗透到矿石的缝隙里，和里面的稀土元素发生反应。
就好像浸出剂在矿石里东找找西找找，找到稀土元素然后拉着它们的手一起走出来。
不同的稀土可能需要不同的浸出剂呢，这都是经过科学家们精心研究的。
四、溶液的收集。
随着浸出剂和稀土元素反应，就会形成含有稀土的溶液。
这些溶液会顺着堆场的坡度流下来，流到我们之前挖好的收集池里。
这个过程就像小河流向大海一样自然。
收集池就像一个大口袋，把这些珍贵的溶液都装起来。
五、稀土的提取。
在收集池里的溶液可不是直接就能用的哦。
我们还得用一些特殊的方法把稀土从溶液里分离出来。
这就像是从一碗混合着各种好东西的粥里把最精华的部分挑出来。
可能会用到化学沉淀法呀，或者离子交换法之类的。
通过这些方法，稀土就被提取出来啦，成为我们需要的宝贵材料。
稀土行业产品和工艺
稀土行业产品和生产工艺1 稀土行业产品稀土行业产品主要有如下产品：表1-1 稀土行业产品2生产工艺（1）生产工艺过程简述生产工艺过程如下：首先是稀土精矿与浓硫酸按一定的比例混合后经过搅拌送入焙烧窑，经过高温焙烧使精矿中的稀土转化为硫酸稀土。
焙烧过程中会排放出含有HF、S i F4、SO2、SO3、烟尘和酸雾的烟气，将采用水喷淋回收硫酸的方法对焙烧烟气进行治理。
焙烧好的稀土矿在低温条件下用水浸并加入氧化镁调pH，使硫酸稀土溶解而其它杂质以固态的形式存在，由于水浸渣中含有钍，因此具有放射性，生产工艺中水浸渣经水洗压滤后，装袋密封暂存，然后送放射性废渣库；水浸液用碳酸氢铵进行沉淀，沉淀物经离心分离后用水进行洗涤得到混合碳酸稀土产品,碳沉母液及洗涤水显酸性，经中和后排入包钢尾矿坝。
反应原理如下:a.稀土精矿焙烧过程主要方程式2REFCO3＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H2O↑＋2CO2↑＋2HF↑2REPO4＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H3PO4Th3（PO4）＋6H2SO4=3Th（SO4）2＋4H3PO4Th（SO4）2＋H4P2O7=ThP2O7＋2H2SO4CaF2＋H2SO4=CaSO4＋2HF↑4HF＋SiO2=SiF4＋2H2O↑Fe2O3＋3H2SO4=Fe2（SO4）3＋3H2O↑SiO2＋2H2SO4=H2SiO3＋2H2O↑＋SO3↑3H2SO4＋P2O5=3H3PO4＋3SO3↑2H2SO4=2H2O↑＋2SO2↑＋O2↑b.混合碳沉主要反应方程式RE2（SO4）3＋6NH4HCO3=RE2（CO3）3＋3(NH4)2SO4+3CO2↑ +3H2O2.1焙烧尾气治理工艺流程简述来自酸法焙烧窑的尾气通过现有一级沉渣室除去部分渣物，然后进入一级组合式换热吸收器（文氏混冷器）降温并除去部分烟尘和硫酸雾，流出的高浓混酸液进入酸预沉、PP-PTFE滤清、破饱系统，将大量的胶性、固体物质除去，清混酸液循环喷淋、气化、富集，溢出酸送往硫酸浓缩40%回收系统生产70%直至93%硫酸，硫酸一部分回生产洗渣使用，一部分配成86%硫酸或加工为93%硫酸回生产焙烧使用，其余15%含氟酸目前暂时中和处理后排入尾矿坝，以后将成为回收氟盐的主要原料。
稀土生产工艺流程图
白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿
强磁中矿、尾矿
稀土精矿稀土选矿
碱法生产线酸法生产线火法生产线
氯化稀土萃取稀土碳酸稀土硫酸体系萃取稀土合金稀土硅铁
盐酸体系萃取
转型钍产品
金属镧金属铈金属镨金属钕金属镝金属钐熔盐电解
电池级混合稀土金属
钕铁硼永磁体抛光粉
荧光粉磁致冷材料存贮光盘稀土玻璃镍氢电池
钐钴永磁体
汽车尾气净化器 永磁电机节能灯
风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车
磁悬浮
磁选机
稀土的生产工艺流程图
稀土生產工藝流程圖白雲鄂博礦 礦石粉碎 弱磁、強磁選礦 鐵精礦強磁中礦、尾礦稀土精礦 稀土選礦堿法生產線 酸法生產線 火法生產線氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸體系萃取 稀土合金 稀土矽鐵鹽酸體系萃取轉型 釷產品金屬鑭 金屬鈰 金屬鐠 金屬釹 金屬鏑 金屬釤 熔鹽電解 電池級混合稀土金屬 釹鐵硼永磁體 拋光粉 螢光粉 磁致冷材料 存貯光碟 稀土玻璃 鎳氫電池釤鈷永磁體汽車尾氣淨化器 永磁電機 節能燈風力發電機 各種發光標牌 電動汽車 電動核磁共振 自行車磁懸浮 碳酸鈰酸鈰氧化鑭 氧化鐠 氧化鈰 氧化釹 氧化鏑 氧化銪 氧化釓 氧化鋱 氧化釤 重稀土富集物氧化釹 少釹碳酸稀土釤銪釓富集物 酸泡 堿分解 酸溶 濃硫酸強化焙燒水浸冶煉合金 低溫濃硫酸焙燒水浸 分組氯化稀土石油催化裂化劑汽車催化淨化劑劑磁選機看稀土原礦生產新聞中有離子型稀土礦原礦“堆浸工藝”這個詞，是怎樣的工藝？怎麼翻譯成英文或日文？堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上築堆，通過氰化鈉溶液迴圈噴淋，使礦石中的金、銀溶解出來。
含金貴液用活性炭吸附、鋅置換沉澱或直接電解沉積等方法回收金，提金後的尾渣經消毒後排放。
堆浸法提金具有工藝簡單、操作容易、設備少、動力消耗少、投資省、見效快、生產成本低等特點。
堆浸用於處理0.5-3g/t的低品位礦石，金的回收率50-80%，甚至能達到90%。
因此，堆浸法使原來認為無經濟價值的許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石現在都能得以經濟回收。
我國在二十世紀八十年代將堆浸法廣泛用於工業生產。
堆浸法適合處理以下幾種礦產資源：1、規模較大，以前認為不能利用的低品位金銀礦；2、礦山開採過程中剝離的低品位含金“廢石”；3、地質坑探和礦山掘進中採掘出的中低品位含金礦石；4、含金品位稍高，但規模較小，不宜建機械化選廠的金銀礦；5、採用常規氰化法處理經濟上不利的金礦；6、含金的冶煉燒渣、高品位尾礦和含有金的大型廢石場。
稀土车间工艺流程
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确定材料和工具，清理基层并进行防潮处理是必不可少的工作。
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稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿 稀土选矿碱法生产线 酸法生产线 火法生产线氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸体系萃取 稀土合金 稀土硅铁盐酸体系萃取转型 钍产品金属镧 金属铈 金属镨 金属钕 金属镝 金属钐 熔盐电解 电池级混合稀土金属 钕铁硼永磁体 抛光粉 荧光粉 磁致冷材料 存贮光盘 稀土玻璃 镍氢电池钐钴永磁体汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动核磁共振 自行车磁悬浮 碳酸铈酸铈氧化镧 氧化镨 氧化铈 氧化钕 氧化镝 氧化铕 氧化釓 氧化铽 氧化钐 重稀土富集物氧化钕 少钕碳酸稀土钐铕钆富集物 酸泡 碱分解 酸溶 浓硫酸强化焙烧水浸冶炼合金 低温浓硫酸焙烧水浸 分组氯化稀土石油催化裂化剂汽车催化净化剂剂磁选机看稀土原矿生产新闻中有离子型稀土矿原矿“堆浸工艺”这个词，是怎样的工艺？怎么翻译成英文或日文？堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。
含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。
堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。
堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。
因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。
我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。
堆浸法适合处理以下几种矿产资源：1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿；2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”；3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石；4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿；5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。
堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。
堆浸的生产成本：尾矿堆浸成本度大约在30-40元/吨，原矿堆浸成本大约在40-50元/吨.我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法成本怎样计算需要什么试剂？？？？？？？？？？？？？离子型稀土第一代提取工艺，可简述为"异地提取工艺"，或归结为"池浸工艺"。
其主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗" →溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。
由上可见，本工艺过程中的技术关键词是："表土剥离"、"开挖含矿山体"、"矿石搬运"、"浸矿池"、"洗提剂"、"异地渗滤洗提"、"离子交换"、"含稀土母液"、"尾砂异地排放"、"母液池"、"沉淀池"、"沉淀剂、除杂剂"、"沉淀、除杂"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼烧"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。
"池浸工艺"与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。
其中，第三道工序中的"浸矿池"，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的"原矿仑"；而第五道工序中的"沉淀池"，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的"原料仑"。
由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在"浸矿池"中完成，而且作为本工艺的中间制品，在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在"沉淀池"中进行，并由此获得"稀土精矿"的初级产品--"混合稀土"；再经灼烧处理后即可获得"稀土精矿"终级产品--REO≥92%的混合稀土氧化物。
进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了"中间制品"、"初级产品"和"终级产品"。
亦即，在"浸矿池"中，通过离子交换，制得含稀土的母液；在"沉淀池"中，通过沉淀，制得混合稀土；在"灼烧"中，制得混合稀土氧化物。
因此，为了确保离子型稀土的产品质量，主要应从这三个关键性作业过程中把好技术关。
在此工艺中，所获得的"稀土精矿"产品，已不再是传统概念中的"稀土精矿"矿产品，而是纯度相对较高的"混合稀土氧化物"产品。
严格地说，离子型稀土矿山获得的终级产品，已不再从属于"矿产品"，而是湿法冶金范畴的产品。
显然，其产品档次，比传统矿山开采的产品，已大大地提高了一步。
以上工艺流程结构，是稀土矿产资源开发利用中一种崭新的工艺。
它彻底打破了稀土资源开发的传统工艺，而将多种专业和工艺集于一体，在矿山就直接制得纯度较高的混合稀土氧化物产品。
应用这种生产工艺，而生产的产品质量指标，是此前稀土生产工艺难以达到的。
可见，以这种产品作为原料，对于稀土冶炼的进一步深加工是十分有利的。
然而，世间任何事物往往都具有"两重性"。
离子型稀土拥有非常突出的优势的一面，同时又由于它的赋存特征和工艺特征，而决定了它不令人满意的另一面。
伴随着"池浸工艺"工业化生产后，导致出现一些非常尖锐和突出的问题：一是对生态环境破坏大。
由于离子型稀土广泛赋存于地表浅层，展布面积大，再加上"池浸工艺"本身要求，该生产工艺实际上是一个"搬山运动"。
据统计，每生产一吨混合稀土氧化物，约需消耗1,201-2,001吨矿石，同时还将伴随产生尾砂1,200-2,000吨，砂化面积约1亩。
二是资源利用率低，资源浪费大。
为便于矿石的采、运以及尾砂的排放，降低成本，节省投资，许多矿山的"浸矿池"建在山坡矿体的中下部，"浸矿池"以下的含矿矿体，被所建生产系统"压矿"，尤其是如若被尾砂覆盖后，则更难于开采。
据资料，该工艺表内资源利用率一般不达50%，低者仅25-30%左右。
高价请教离子型稀土提取工艺离子型稀土都是在赣南和广东河源、福建长汀这个区域内，上面有人回答买本书就行，实际上不可操作。
书上和实际操作相差之远，怕是花个三五年也成功不了。
还是到赣州三南地域找个相关操作人员指导为好。
徐光宪造就中国稀土传奇88岁高龄的徐光宪院士在量子化学和化学健理论、配位化学、萃取化学、稀土化学、串级萃取理论等领域多达300万字的著述奠定了他在化学界的泰斗地位。
他和他的研究群体使中国在稀土分离技术上走在世界的最前列，短短十几年从一个稀土“匮乏”大国一跃成为世界上最大的稀土出口国，并占据了国际市场80%的份额，造就了一个关于稀土的“中国传奇”。
1946年徐光宪到美国圣路易斯的华盛顿大学化工系读研究生。
此后，徐光宪进入了哥伦比亚大学攻读博士学位。
1951年4月15日，徐光宪夫妇冲破阻碍，踏上了归国的征程。
他发现了稀土溶剂萃取体系具有“恒定混合萃取比”基本规律，建立了具有普适性的串级萃取理论。
该理论改变了稀土分离工艺从研制到应用的试验放大模式，实现了设计参数到工业生产的“一步放大”，引导了我国稀土分离科技和产业的全面革新，使我国实现了从稀土资源大国到生产和应用大国的飞跃。
串级萃取理论的广泛应用提升了我国在国际稀土分离科技和产业竞争中的地位，被国际稀土界称为“中国冲击（China Impact）”，影响十分深远。
1975年8月第一次全国稀土会议在京召开。
徐光宪在会上提出了自己的串级萃取理论引起轰动。
徐光宪的串级萃取工艺让世界突然发现：现在在这个领域的领头羊已经不再是昔日的美国、法国和日本了，而是中国。
一排排看似貌不惊人的萃取箱像流水线一样连接起来。
你只需要在这边放入原料，在“流水线”的另一端的不同出口就会源源不断地输出各种高纯度的稀土元素。
原来那种耗时长、产量低、分离系数低、无法连续生产的生产工艺被彻底抛弃了。
不久，他又和李标国、严纯华等共同研究成功了“稀土萃取分离工艺的一步放大”技术，传统的串级萃取小型试验被计算机模拟代替。
现在的稀土生产已经人性化地变为了几个简单数据的输入。
这项技术让国外同行惊讶不已。
从上个世纪90年代初起,由于我国单一高纯稀土大量出口,使国际单一稀土价格下降3至4倍, 原来曾经长期垄断稀土国际市场的一些国外稀土生产商不得不减产、转产甚至停产，影响十分深远。
中国终于实现了由稀土资源大国向稀土生产大国、稀土出口大国的转变。
徐光宪和他的课题组获得了大量的荣誉。
1978年，他们的研究成果获全国科学大会奖，1985年又获国家经委颁发的奖励和荣誉证书；1985年获国家教委科技进步一等奖，1987年获国家自然科学三等奖，1988年获国家教委科技进步二等奖……2002年底，徐光宪院士获2003年度国家最高科学技术奖提名。
这是化学界首次获得国家最高科学技术奖提名。
稀土元素资料汇总第一篇周期系ⅢB族中原子序数为21、39和57～71的17种化学元素的统称。
其中原子序数为57～71的15种化学元素又统称为镧系元素。