卸料平台施工方案 - 1

目录

1、工程概况 (1)

2、平台设计及制作 (1)

3、平台吊装 (1)

4、卸料平台计算书 (3)

1、工程概况

邢台市向阳工艺陶瓷厂家属院棚户区改造（悦湖公馆）项目一期22#、23#、24#住宅楼工程为高层住宅楼，地上21层，26层，18层，22#楼建筑面积18078.110 m2，23#

楼建筑面积15554.140 m2，24#楼建筑面积11877.760m2考虑到在主体结构施工中，周转材料的倒运方便，从22#、23#、24#楼二层开始各设一卸料平台，以便结构施工阶段周转材料的转运。每层安装的位置为：各楼卸料平台设置在阳台上。

2、平台设计及制作

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为5.0m×3.5m×1.4m（长×宽×高）悬挑长度为5.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0t。

主梁、次梁分别采用18槽钢、18槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用ф48×3.5钢管，分别在高70cm、140cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×37、φ20钢丝绳，每根绳设夹具不少于5个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板（或钢板），满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。

3、平台吊装

卸料平台制作过程中，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产经理组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格记录资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，将预埋螺栓卡在槽钢上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪

切保护，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；

安全部门要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；

几种材料堆放的单独限量：平台限重1.0吨，合计10KN，施工荷载1.0 KN/㎡，平台尺寸 2.5m×3.5m

（1）钢管0.04 KN/m， 250 m。

（2）183×91.5×1.5木板，4 KN/m3，共2.4 m3，69块。

（3）5×10木方（4 m），5 KN/ m3，共2m3，100根。

卸料平台设置位置：

卸料平台效果图

4、卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):15.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：4.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；

上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00；

钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

吊环钢筋直径(mm)：25.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平；

次梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平；

次梁槽钢间距(m)：1.00，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50；

平台计算宽度(m)：2.50。

二、次梁的验算:

次梁选择 18号槽钢槽口水平，间距1. 0m，其截面特性为：

面积 A=18.51cm2；

惯性距 Ix=563.70cm4；

转动惯量 Wx=80.529cm3；

回转半径 ix=5.52cm；

截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：

Q2 = 10.00/ 5/ 2.50= 0.8N/m；

(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m；

经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1 +Q3) = 1.2×(0.35+0.14) = 0.59kN；

经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 0.8=1.12kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩 M = 0.59×2.52/8+1.12×2.50/4=1.16kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ =1.71×103/(1.05×80.529)=20.22 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ =20.22 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 14a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积 A=21.95cm2；