(项目管理)鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目施工方案

（项目管理）鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目施工方案
（项目管理）鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目施工方案
鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255万t/a焦化工程施工
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
江苏保丽广告有限公司二OO七年五月二十六日
投标单位：江苏保丽广告有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：二OO七年五月二十七日
招标单位：中冶焦耐工程技术有限公司
工程名称：鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255t/a焦化工程
审批意见：
审批人：
审批日期：
目录第一章综合说明1
第一节编制依据1
第二节编制原则1
第三节工程简介2
第二章承建本工程的方针目标25
第三章施工部署27
第四章施工现场平面布置31
第一节施工平面说明及管理31
第二节临时用地表35
第三节施工平面布置图35
第五章计划开、竣工日期和施工进度表36
第二节施工进度管理制度36
第三节工期保证措施37
第四节施工进度网络计划44
第六章组织机构设置45
第一节现场项目管理机构设置45
第二节项目经理部主要岗位职责47
第七章劳动力计划52
第八章施工机械的配置及进场计划54
第九章工程材料采购、管理56
第十章主要项目施工方案58
第一节总体吊装方案58
第二节干熄焦锅炉安装方案60
第三节除氧站系统施工工艺85
第四节汽机施工方案93
第五节防腐施工工艺123
第十一章工程质量管理及保证措施125
第一节质量方针125
第二节质量目标125
第三节质量保证体系126
第四节质量保证措施131
第十二章安全施工保证措施139
第一节安全保证体系框图139
第二节主要职责140
第三节安全管理目标141
第四节保证安全生产措施：141
第十三章文明施工、环境保护措施146
第十四章冬、雨季施工措施149
第十五章质量保修和质量回访154
第十六章现场地下管线及其他设施的保护措施156
第一章综合说明
第一节编制依据
1、中冶焦耐工程技术有限公司鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目邀请招标文件。

2、招标单位主持招标会议、答疑纪要。

3、我公司施工承建类似工程的施工经验。

如：锅炉系统(电站锅炉、各类余热锅炉)、各类风机、除尘设备、焦化工程等。

4、国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

5、GB/T19001:2000一IS09001:2000系列国际质量体系标准及中冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。

6、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。

第二节编制原则
本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

1、符合性原则：施工组织设计的编制应符合业主招标文件的要求，响应招标文件；严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面)两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

2、先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。

充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

提高工厂化、装配化施工水平，扩大预制、预组装范围。

3、合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本，合理
选择施工资源和运输方式，使工期、质量、成本最佳化。

4、满足业主要求的原则：按工程招标文件的要求，保证工程配套按期全部建成，达到能够投产或交付使用。

在施工全过程，认真听取并采纳业主提出的各项合理的建议，满足业主提出的符合合同条款的各项要求，为业主提供满意的建设工程产品。

第三节工程简介
一、工程概况：
工程名称：鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255t/a焦化工程
工程地点：营口鲅鱼圈港
工程内容：余热锅炉安装工程，汽轮发电安装工程，除尘地面站安装工程，含除氧水泵房、除盐水站、热电站循环水泵房安装工程（不包括C101转运站、C101通廊、C102通廊、C103通廊建安工程）。

二、工程承包范围：
承包范围：余热锅炉安装工程，汽轮发电安装工程，除尘地面站安装工程，含除氧水泵房、除盐水站、热电站循环水泵房安装工程
三、合同工期：
开工日期：2007年8月10日
竣工日期：2008年5月30日
合同工期总日历天数295天(日历日)包括冬季停工时间。

四、质量标准
工程质量标准：优质工程，单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上，争创鲁班奖（工程档案等管理按照鲁班奖要求执行）。

五、工艺系统简介
1、干熄焦锅炉
1.1工程内容
干熄焦锅炉部分设备包括：2台干熄焦锅炉，相应配套设置4台强制循环水泵、2台连续排污膨胀器、2台定期排污膨胀器等辅助设备，所有设备均布置在室外。

建设施工内容：干熄焦锅炉部分设计界限内的设备、管道及钢平台扶梯等，包括安装、油漆、保温、砌筑、探伤检查、冲洗、水压试验、锅炉烘炉、锅炉碱洗、锅炉煮炉和设备调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验、碱洗、煮炉等项目所需辅助工具或设备由施工单位负责；干熄焦锅炉及安全阀应接受技术监督局监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责；最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到干熄焦锅炉本体部分可以运行投产状态。

建设施工应采用的标准和规范：
《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇DL/T5047—95〕
《电力建设施工及验收技术规范》〔管道篇DL/T5031—94〕
《电力建设施工及验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇DL5007—92〕
《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235—97〕
《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184—93〕
《压力容器无损检测》〔JB4730-94〕
《低中压锅炉用无缝钢管》〔GB3087-1999〕
《高压锅炉用无缝钢管》〔GB5310-1995〕
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范〔GBJ126—85〕
其它现行国家规范、行业标准及规定。

1.2工艺流程
干熄焦锅炉本体主要工艺系统如下：
a)汽水系统：从外部管线接入的104℃锅炉给水，首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，然后给水进入锅筒，锅筒压力约为4.4MPa，锅筒内炉水温度为饱和。

锅筒炉水分两路进行循环,一路经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，汽水混合物到上集箱，经引出管送入锅筒。

另一路炉水由强制循环泵送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。

在锅筒内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，锅筒中的饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器，在一次过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到～395℃，再送入喷水减温器将蒸汽温度降至～345℃，然后进入二次过热器，经与高温循环气体换热升温后，引出二次过热器过热蒸汽，经压力调节阀调节后，压力保持在3.82MPa，温度为450℃，最后经外部管线供给汽轮发电站进行发电。

b)除氧水系统：接自外部管线的约35℃除盐水送入热管换热器，与干熄焦装置循环烟气换热后，升温至约70℃，经外部管线供给除氧给水泵站使用。

c)磷酸盐加药系统：接自外部管线的磷酸三钠溶液加入省煤器前给水管道，使炉水中维持一定量的磷酸根，保证干熄焦锅炉无垢运行。

d)连续排污系统：在锅炉水循环回路中锅筒内含盐量最大处把锅水连续放出至连续排污扩容器，以维持锅水的正常含盐量。

e)定期排污系统：补充锅炉连续排污系统的不足，从联箱排除的沉淀物放出至定期排污扩容器，以改善锅水的品质。

f)疏放水系统：管道的疏放水引至排污井。

g)二次蒸汽系统：在连续排污扩容器内，对锅炉的连续排污水进行扩容分离,分离出的蒸汽经外部管线送至除氧给水泵站内的除氧器进行加热，提高锅炉热量的利用率。

h)循环冷却水系统：接自外部管线的压力冷却水，在强制循环泵内吸收一部分热量后温度升高，然后经外部管线返回至水道专业冷却塔进行冷却。

i)烘炉蒸汽系统：在锅炉砌筑完成并验收全部合格后，接自外部管线的蒸汽〔P=1.1MPa，t=饱和温度〕送入锅筒后，对锅炉加热烘干，保证干熄焦锅炉正常开工。

j)充氮气保护系统：在锅炉停运期间，接自外部管线的氮气充入锅炉，利用惰性气体保护来防止干熄焦锅炉本体腐蚀。

k)取样系统：包括炉水取样管道、过热蒸汽取样管道和饱和蒸汽取样管道，分别从各取样点接至外部管线。

1.3主要设备安装
主要设备包括:干熄焦锅炉、强制循环水泵、连续排污膨胀器、定期排污膨胀器等设备，均布置在室外。

1.3.1干熄焦锅炉
干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁全悬吊结构，锅炉本体支吊在钢构架大板梁上，其整体可以自由往下膨胀。

循环烟气从上部水平引入锅炉，垂直往下先后流经二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、鳍
片管蒸发器、省煤器最后排出锅炉。

干熄焦锅炉为室外安装，安装时设备分体运进，首先安装锅炉钢架，然后安装锅筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁、本体管束、内护板、消音器、汽水管路及阀门仪表、平台扶梯、炉膛保温砌筑等，验收合格后采用蒸汽缓慢加热烘干后待用。

锅炉安装的具体技术要求详见锅炉厂家技术文件。

干熄焦锅炉技术特性如下表：
1.3.2强制循环泵
设备为整体结构，室外安装，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备底座的地脚螺栓放入基础预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。

数量4台(每炉2台)。

强制循环泵主要技术性能如下：
额定流量：～420/h；扬程：0.245MPa(表)
进口压力：～5.0MPa(表)
输送介质：炉水，～273℃，PH值7～9
转速：1470r/min；附电动机功率：～75kW
1.3.3连续排污膨胀器
设备为整体结构的压力容器，室外安装，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备地脚与基础上预埋地脚螺栓固定即可。

数量2台(每炉1台)。

连续排污膨胀器主要技术性能如下：
工作压力：0.1MPa；设计压力：0.3MPa
工作温度：119.6℃；设计温度：145℃
介质名称：水蒸汽；容积：1.5m³
外形尺寸(直径×高)：φ1000×2500
1.3.4定期排污膨胀器
设备为整体结构的压力容器，安装时设备整体运进，将设备置于基础上，并将设备地脚与基础上预埋地脚螺栓固定即可。

数量2台(每炉1台)。

定期排污膨胀器主要技术性能如下：
工作压力：0.1MPa；设计压力：0.6MPa
工作温度：119.6℃；设计温度：152℃
介质名称：水蒸汽；容积：2.7m³
外形尺寸(直径×高)：φ1220×3116
2、除氧给水泵站
2.1工程内容
除氧给水泵站部分设备包括：2个400m3的除盐水箱；3台除氧给水泵，2台运行、1台备用；2台额定处理能力为95t/h的除氧器；3台锅炉给水泵，2台运行、1台备用；并相应设有磷酸盐加药装置、联氨加药装置、汽水取样分析装置及试压泵等设备。

建设施工内容：除氧给水泵站部分设计界限内的设备、管道及钢平台扶梯等，包括安装、油漆、保温、探伤检查、冲洗、水压试验和设备调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验等项目所需辅助工具或设备由施工单位负责；安全阀应接受技术监督局的监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责完成。

最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到除氧给水泵站部分可以运行投产状态。

建设施工应采用的标准和规范：
《电力建设施工及验收技术规范〔锅炉机组篇DL/T5047—95〕《电力建设施工及验收技术规范》〔管道篇DL/T5031—94〕
《电力建设施工及验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇DL5007—92〕
《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235—97〕
《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184—93〕
《压力容器无损检测》〔JB4730-94〕
《低中压锅炉用无缝钢管》〔GB3087-1999〕
《高压锅炉用无缝钢管》〔GB5310-1995〕
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》〔GBJ126—85〕其它现行国家规范、行业标准及规定。

2.2工艺流程
焦化厂送来的除盐水及汽轮发电站等处送来的凝结水，先进入除氧给水泵站的除盐水箱，然后由除氧给水泵加压送至干熄焦锅炉处设置的热管换热器，经换热，水温升至约70℃后，进入除氧器进行除氧。

除氧给水经蒸汽加热至104℃。

除氧后锅炉给水含氧量小于每升15微克，最后由锅炉给水泵加压送入锅炉。

为防止干熄焦锅炉中产生钙垢，维持锅水中的相对碱度，设置了磷酸盐加药装置2套，连续向各干熄焦锅炉中加入2%左右的磷酸盐(Na3PO4)溶液；另设置二甲基酮肟加药装置1套，连续向除氧给水中加入0.5%左右的二甲基酮肟溶液，作为干熄焦锅炉给水除氧的补充除氧。

除氧给水泵站还设置锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水及炉水取样分析装置，连续对锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水及炉水进行取样化验，以便对锅炉给水、过热蒸汽、饱和蒸汽及锅水的水质、质量进行监控，并自动控制各加药装置的加药量。

除氧给水泵站工艺流程详见附图。

2.3主要设备安装
主要设备的安装包括除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、锅炉给水
泵、及相应设置的磷酸盐加药装置、二甲基酮肟加药装置、汽水取样分析装置及试压泵等设备，除盐水箱、除氧器室外布置，其余均布置在室内。

2.4除盐水箱
除盐水箱由设备制造厂现场加工制造，除盐水箱内壁刷环氧树脂防腐。

制造就位前，应清理基础表面的污物，并检查基础平面的水平度及基础高度等尺寸是否符合设计要求，除盐水箱制造完毕并确认合格后安装就位。

除盐水箱主要技术性能如下：
除盐水箱容积：400m3
除盐水箱重量：～18.723t
除盐水箱数量：2个
3.5全补给水除氧器及水箱
设备为整体结构，室外安装，安装时设备整体吊装到站房屋顶，将设备座于站房屋顶基础上，并将设备固定支座底板与基础上预埋钢板点焊固定即可。

全补给水除氧器及水箱主要技术性能如下：
全补给水除氧器的额定处理能力为：95t/h
工作压力：0.02MPa
工作温度：104℃
水箱容积：40m3
设备自重：～14.716t
设备数量：2台
3.6除氧给水泵
设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。

除氧给水泵主要技术性能如下：
流量：60～100m3/h
总扬程：1.41～1.39MPa(表)
电机功率：75kW
设备自重：～1.579t
设备数量：3台
3.7锅炉给水泵
设备为整体结构，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。

锅炉给水泵主要技术性能如下：
流量：72～108m3/h
总扬程：7.74～5.88MPa(表)
电机功率：315kW
设备自重：～4.78t
设备数量：3台
3.7试压泵
设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座地脚螺栓置于基础上预
留螺栓孔，然后二次浇灌混凝土并进行基础抹面即可。

试压泵主要技术性能如下：
流量：250L/h
总扬程：10MPa(表)
电机功率：4kW
设备自重：～0.35t
设备数量：1台
3.8磷酸盐加药装置
设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。

磷酸盐加药装置主要技术性能如下：
计量泵流量：10L/h
计量泵总扬程：10MPa(表)
计量泵电机功率：0.55kW
计量泵数量：2台
溶液箱容积：1.0m3
计量箱容积：0.5m3
溶液、计量箱数量：各1个
搅拌器数量：1个
搅拌器电机功率：0.55kW
设备总自重：～0.8t
3.9二甲基酮肟加药装置
设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。

二甲基酮肟加药装置主要技术性能如下：
计量泵流量：25L/h
计量泵总扬程：1.5MPa(表)
计量泵电机功率：0.55kW
计量泵数量：2台
溶液箱容积：0.5m3
溶液箱数量：1个
搅拌器数量：1个
搅拌器电机功率：0.55kW
设备总自重：～0.8t
3.10汽水取样分析装置
设备为整体结构，包括高压高温架、仪表仪器取样盘等，设备振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上，并将设备底座与基础上预埋地脚螺栓固定即可。

设备总自重：～
2.5t
3.11样水回收装置
设备为整体结构，振动较小，室内安装，安装时设备整体运进站房，将设备座于站房内基础上即可。

样水回收装置装置主要技术性能如下：
计量泵流量：800L/h
计量泵总扬程：0.4MPa(表)
计量泵电机功率：0.55kW
计量泵数量：1台
溶液箱容积：1.0m3
溶液箱数量：1个
设备总自重：～0.5t
3.12其余设备
单轨小车及手拉葫芦等设备的安装按照设备厂家的安装说明文件进行即可。

单管叶轮式水流观察器为较小设备，用螺纹连接，安装在汽水取样装置、锅炉给水泵的循环冷却水出水管道上即可。

4、综合电气室汽轮发电站
4.1工程内容
汽轮发电站设备包括：2台C18-3.43/1.27型抽汽凝汽式汽轮机，2台QF-18-2型发电机，相应配套设置2台空气冷却器、2台冷凝器、4台冷凝水泵、4台冷油器、2台汽封加热器、2台射水抽气器、2台轴封抽风机、4台射水泵、2个射水箱、2个疏水膨胀箱、2个均压箱、2个本体油箱、2个控制油箱、2台电动交流油泵、2台交流润滑油泵、2台直流润滑油泵、2个低压注油器、2个高压注油器、1个事故油箱、1套Q=85t/h(P1/P2=3.82/1.27MPa、t1/t2=450/254℃)的减温减压装置、1台Q=20/5t电动双梁桥式起重机、2套胶球清洗装置。

上述设备除事故油箱安装于室外地坑内，其余均室内安装。

建设施工内容：汽轮发电站设计界限内的设备、管道等，包括安
装、油漆、保温、探伤检查、冲洗、水压试验、油管道酸洗〔4～7%HCl〕、设备单体调试、系统整体调试等；并应遵守施工安装所适用的标准及规范、规定；其中冲洗、水压试验、酸洗等项目所需辅助工具或设备、原材料由施工单位负责。

电动双梁桥式起重机及安全阀应接受技术监督局的监检，相关事宜及有关手续均由施工单位负责完成。

最终，所有建设施工内容均应验收合格，并且达到正常运行投产状态。

建设施工应采用的标准和规范：
《电力建设施工及验收技术规范〔汽轮机机组篇DL/T5011—92〕
《电力建设施工及验收技术规范》〔管道篇DL/T5031—94〕
《电力建设施工及验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇DL5007—92〕
《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235—97〕
《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184—93〕
《压力容器无损检测》〔JB4730-94〕
《低中压锅炉用无缝钢管》〔GB3087-1999〕
《高压锅炉用无缝钢管》〔GB5310-1995〕
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》〔GBJ126—85〕其它现行国家规范、行业标准及规定。

4.2汽轮发电站工艺流程
汽轮发电站主要工艺系统如下：
a)主蒸汽系统：从外部管线接入2根主蒸汽(P=3.82MPa,t=450℃)管道，一路经电动阀到主汽门，经主汽门进入汽轮机，在汽轮机内膨胀作功；另一路蒸汽经阀门切换送至备用的减温减压装置。

b)减温减压蒸汽及汽机抽汽系统：从外部管线接入2根主蒸汽(P=3.82MPa,t=450℃)管道，经阀门切换进入备用的减温减压装置，减温减压后蒸汽送至外部管线。

汽机抽汽的2根蒸汽也接至减温减压后蒸汽管道。

c)低压蒸汽系统：从外部管线接入的P=1.1MPa低压蒸汽经节流阀减压至0.25MPa蒸汽后送至均压箱。

d)凝结水系统：在汽轮机内膨胀作功的蒸汽由后汽缸排汽口排入冷凝器，在冷凝器内被凝结成水后经冷凝水泵排出，经汽封加热器送至外部管线。

汽封加热器与冷凝器热井之间设有再循环管。

e)减温水系统：从除氧给水泵站接入的104℃减温水接至备用的减温减压装置的减温水调节阀入口。

f)循环水系统：来自外部管线的t≤35℃循环冷却水分别进入冷凝器、空气冷却器和冷油器，在各设备内吸收热量后温度升高至41℃，然后再送至外部管线。

g)抽空气系统：为保证冷凝器的真空，射水抽气器将漏入冷凝器的空气不断地抽出。

射水泵抽取射水箱内的水经加压后供至射水抽气器，在射水抽气器内与抽出的空气混合后，由射水抽气器的排出口排入射水箱。

h)汽封系统：详见设备厂图纸。

m)疏放水系统包括汽轮机本体疏放水和汽水管道的疏放水两部分，汽轮机本体疏放水系统见设备厂图纸，汽水管道的疏放水根据其布置情况分别排到排水沟或由排水管接至室外排污井。

n)油系统包括三部分：汽轮发电机的本体油系统(见设备厂图纸)、外部供油系统和事故排油系统。

外部来油由滤油机送至本体油箱补充油；当本体油箱事故时，将本体油箱的油排至室外的事故油箱。

p)除盐水系统：从外部管线接入的除盐水送至冷凝器注水口。

汽轮发电站工艺流程详见附图1。

汽轮发电站油管道系统详见附图2。

4.3主要设备安装
主要设备包括：汽轮机、发电机、空气冷却器、冷凝器、冷凝水泵、冷油器、汽封加热器、轴封抽风机、射水泵、射水箱、疏水膨胀箱、均压箱、本体油箱、控制油箱、电动交流油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、事故油箱、减温减压装置、胶球清洗装置、电动双梁桥式起重机。

4.3.1抽汽凝汽式汽轮机
4.3.1.1主要技术性能如下：
1)型号：C18-3.43/1.27
2)额定功率：18000kW
3)额定转速：3000r/min
4)临界转速：～1680r/min
5)额定进汽压力：3.43＋0.2-0.3MPa(绝)
6)额定进汽温度：435-15+10℃
7)额定进汽量：～148t/h
8)额定抽汽压力：1.27MPa(绝)
9)额定抽汽温度：254℃
10)额定抽汽量：96t/h
11)轴封方式：蒸汽密封。

12)循环冷却水：进口温度：≤35℃
出口温度：≤41℃
冷却水量：≤4000t/h
13)排汽压力(额定工况):0.00452MPa(绝)
14)布置方式：室内双层布置(操作层高7.15m)
15)噪声(声压级)：≤90dB(A)，机旁1m处的噪声值
16)汽轮机最大外型尺寸：6400×3700×3700(长×宽×高)
17)汽轮机本体总重：～65t
18)汽轮机转子重：～10t
19)设备数量：2台
20)附带主汽门、主汽门操纵座、抽汽阀、主油泵等
4.3.1.2设备安装
凝汽式汽轮机为分体结构，现场组装。

安装前应检查所有零部件是否与设备厂提供的供应项目清单、装箱单符合，有无缺件和损伤。

主要安装步骤：
(1)安装前后座架、前后轴承座、下半汽缸
(2)试装转子
(3)固定前后座架
(4)安装后汽缸导板
(5)安装转向导叶环、隔板
(6)安装转子
(7)安装调节汽阀和蒸汽室盖
(8)安装上半汽缸
(9)安装调节、保安及转速表传动机构
(10)安装轴承箱盖、盘车装置及热膨胀指示器
(11)安装主汽门
(12)安装其它辅机.
设备安装完毕并确认合格后，应对设备进行保温。

设备安装及保温应按设备厂家要求进行,，并严格遵照«电力建设施工及验收技术规范»。

4.3.2发电机
4.3.2.1主要技术性能如下：
型号：QFWL－18－10.5
额定功率：18000kW
额定转速：3000r/min(2级)
临界转速：～2000／5000r/min。

额定电压：10500V。

额定电流：～825A。

功率因数：0.8。

频率：50Hz。

效率：＞97%。