鲅鱼圈高炉工艺介绍

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
1鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
2鲅鱼圈一期高炉按照“流程紧凑化、装备大
型化、操作自动化、管理信息化”的项目建设原
则结合了国内外炼铁技术发展的水平采用国际最先进的炼铁工艺、流程和装备节能降耗加强环境综合治理各项技术经济指标达到世界
先进水平。工程设计有效容积4038m3高炉两座,
高炉系统占地面积50万m2是目前鞍钢容积最
大、工艺最先进的大型高炉。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
3鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
4我国2700年前已有高炉西汉有50m3高炉焦比木炭70008000kg/t。辽东郡是汉代古铁场之一汉武帝臵49个铁官辽东郡设百户所。1974年鞍山市东北的牌路沟、太平沟发现汉代铁矿遗址。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
5古代炼铁生产过程鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
6炉身
炉喉
炉腰炉腹炉缸高炉炉型演变示意图鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
7现代高炉正向现代化、大型化转变欧美、日本与发达国家在上世纪6070年代完成了高
炉大型化但现在仍在进行。
日本1989年共有37座高炉最小的有361m3矢作制铁、合同制铁大阪2# 618m3等。到2003年3月日本共有28座高炉总炉容106785m3
平均炉容3814m3最大的是新日铁大分2# 5245m3
大型化在改造中仍在进行。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
8中国高炉正在完成大型化在高炉的整个
演变过程中高风温、高风压、高强度、大型化成为主题优质、高效、低耗、长寿、稳定是其特征高炉生铁占世界生铁
产量的95。
随之而来的是焦炉大型化和烧结机大型化。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
9最重要的发现是高炉内存在着软熔带从而把高炉分为两大区间、7个区域从此诸多理论逐步体系化。温度场分布的确定为高炉长寿打下了基础。在此基础上布料规律的研究成果与铜
冷却壁的诞生、全碳炉底等综合技术使高炉长寿化得以实现。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
10矿石
焦炭
块状带
焦炭天窗软熔带滴落带风口带渣铁贮存区焦炭疏松区死料柱
炉身
炉喉
炉腰
炉腹
炉缸高炉内各区域分布示意图鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
114
6
E区
7 5
C区
D区
B区
A区
3
2
13. FeO+CO→Fe+CO2 (2CO→C+CO2)
1. Fe2O3+CO→2FeO+CO22. Fe3O4+CO→3FeO+CO24. FeO+CO→Fe+CO2(CO2+C→2CO)
5. FeO+C→Fe+CO
6. 3FeO+5CO→Fe3C+4CO27. 3FeO+2CO→Fe3C+CO

2区
名
主要功能
A
区
400℃预热
B
区
400700℃
还原
C
区
7001100
℃还原
D
区
11001300
℃还原
E
区
13001500
℃熔融渣
铁分离渗
碳高炉内各种反应进
行区域示意图鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
12高炉顺行与获取先进技术指标设备的保证无料钟
焦炭是现代高炉顺行的限制性基础环节
散料区的透气性风口区的燃烧状态软熔带的
透气性
滴落区与渣铁区的渗透性铜冷却壁
陶瓷杯与
全碳炉底
铁料与焦
炭的冷态
指标不再构成威胁铁料的冶
金性能不
再构成威胁焦炭起主导作
用
焦炭质量
与风温、
富氧、风速起作用焦炭起核
心作用
相关技术的结合鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
13传统理论认为焦炭在高炉工艺中的三大功能
1、还原剂
2、发热剂3、炉料骨架需要补充的是
传统的焦炭质量评价M40、M10、冷态转鼓现代的焦炭质量评价:热态冶金性能CSRcoke strength after rectionCRIcoke rection index鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
14焦碳在上部散料区对顺行不构成威胁
焦碳在软熔带处起着透气的主导作用
焦碳在滴落带与炉缸中焦碳起着过虑
渣铁的渗透作用
在风口区和炉芯区的焦碳粒度决定了
喷煤的程度焦碳质量是现代高炉操作的限制性环节鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
151、采用多顶新技术
2、现代化高炉工艺设计特点
3、高炉生产工艺流程4、主要技术经济指标鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
161、采用多顶新技术a) 小块焦回收技术
b) 固定料罐串罐无料钟炉顶c) 铜冷却壁及除盐水密闭
循环冷却系统等高炉长寿技术d) 出铁场平坦化及机械化技术
e) 英巴法水渣处理技术
f) 高风温外燃式热风炉及
余热回收技术g) 三电一体化自动化控制技术
h) 高炉炉内料面监测技术i) 超滤加反渗透除盐水制备技术j) 烟煤浓相喷吹技术
k) 高炉煤气环缝洗涤技术鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
172、现代化高炉工艺设计特点矿焦槽设施检修、称量
控制方便
采用胶带机上料炉顶采用无料钟装臵炉体采用新型铜冷却壁
出铁场平坦化
炉前自动化程度高
采用高风温外燃式热风炉
炉顶上升管采用球节点
车间布臵紧凑一代炉龄寿命长环境保护水平高
自动化水平高鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
183、高炉生产工艺流程在高炉炼铁生产中高炉本体是工艺流程的主体从
其上部装入的铁矿石、燃料向下运动从下部鼓入空气
燃烧燃料

产生大量的高温还原性气体向上运动炉料经
过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化
学过程最后生成液态炉渣和生铁。
炼铁工艺流程除高炉本体外还有上料系统、装料系
统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷
吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
19鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
20




鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
211、矿焦槽系统两座高炉矿、焦槽合建其槽上供料系统为2座高炉
公用。矿、焦槽采用三排平行布臵其中矿槽为双排布臵
烧结矿与球团矿各占一排焦槽与矿槽分开中间设6m检修通道焦槽为单排布臵。矿焦槽系统由矿、焦槽、槽下供料、中间称量室、返
矿、返焦及小块焦回收部分组成。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
22矿焦槽技术性能表项目
槽数个单槽 总槽
贮存时间小时堆比重t/m3有效容积
m3
贮量t
有效容积
m3
贮量t焦炭8 720 320 5760 2560 18 0.45烧结矿8 640 1050 5120 8400 16 1.65球团6 350 700 2100 4200 24 2.0块矿2 350 700 700 1400 41 2.0石灰石1 650 1070 650 1070 500 1.65焦丁1 420 250 420 250 0.6杂矿2 360 790 720 1580 2.2小计28鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
231矿槽烧结矿采用分散筛分、分散称量的工艺方式。粒度不同的碱性烧结矿均在槽下筛分。烧结矿筛分后
粒度5mm的烧结矿称量后经闸门给到槽下运矿胶带
机并运至中间称量室内的矿石中间斗内槽下设两条
运矿胶带机分别对应1及2号高炉的中间称量室。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
24矿槽下设有调节闸门振动给料机烧结矿振动筛
矿石称量漏斗及闸门、杂矿称量漏斗及闸门运矿胶带机等设备。每座高炉矿槽下设有8台烧结矿振动筛向高炉供料时按5台烧结矿振动筛同时工作完成一个矿批烧结矿振动筛能力400t/h矿石称量漏斗有效容积18m3
杂矿称量漏斗有效容积7m3槽下运矿胶带机带宽
B=1600mm带速v=2m/s输送能力Q=2800t/h。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
252焦槽焦炭采用分散筛分集中称量的工艺方式。焦炭经筛分后粒度25mm的焦炭由槽下运焦胶带机运至称量室内焦炭称量斗称量焦槽下设两条运焦胶带机分别对应1
及2号高炉的中间称量室。
焦槽下设有闸门、焦炭振动筛、运焦胶带机等设备。
每座高炉焦槽下设有9台焦炭振动筛高炉供料时按
台焦炭振动筛同时工作完成一

个焦批。焦炭振动筛能力
130t/h槽下运焦胶带机带宽B=1600mm带速
v=2/1m/s能力Q=520t/h。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
263中间称量室每座高炉的中间称量室设在上料主皮带机尾部的上
方室内设有矿石和焦炭移动溜槽、两个矿石中间斗和
两个焦炭称量斗按上料程序要求开启矿石中间斗和
焦炭称量斗闸门将称量后的烧结矿、球团矿或焦炭依
次排放到上料主皮带机上运至高炉炉顶料罐。
每个矿石中间斗和焦炭称量斗的有效容积为80m3
与炉顶料罐的容积相同能容纳一批物料可提高上
料能力。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
274小块焦回收系统槽下采用小块焦定批次与烧结矿混装入炉工艺。焦
炭筛分后粒度25mm的碎焦经碎焦筛分间筛分后将
1025mm的小粒焦用胶带机运至小块焦槽贮存需
要时经槽下振动给料机、称量漏斗称量后运至矿石中
间斗。每座高炉的小块焦回收系统配有碎焦振动筛两台
一台工作一台备用每台碎焦振动筛能力130t/h碎焦系统胶带机带宽B=800mm带速v=1.0m/s输送能力Q=60t/h。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
285粉矿、粉焦系统粉矿、粉焦系统送至烧结厂运输系统。
每座高炉设两条粉矿胶带机一条胶带机工作另
一条胶带机备用在FK4胶带机上会合。每座高炉设两条粉焦胶带机一条胶带机工作另一条胶带机备用在FJ6胶带机上会合。
10mm的粉焦经粉焦系统胶带机运至烧结厂。
1025mm的小粒焦经小块焦回收系统运回至矿槽
贮存, 与烧结矿混装入炉。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
292、上料系统带宽 带速 水平长度 提升高度 倾角 输送能力 电机功率
m m/s m m t/h kW
2.0 2 418.571.459.73°
4200/105
0
4×315高炉采用布臵灵活、上料能力大的皮带机上料二座
高炉的上料主皮带机中心线与高炉90°侧中心线呈10°夹
角平行布臵且上料主皮带机的水平长度相同。高炉主皮带机参数鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
303、炉顶系统高炉炉顶设备由炉顶装料设备、炉顶均排压设备、
炉顶液压站及集中润滑站、布料溜槽传动齿轮箱水冷设施、探料尺、炉顶框架结构以及炉顶检修设施等所组成。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
311炉顶结构在煤气上升管外设臵炉顶大框架支撑炉顶80t安装起重机、上料
皮带输送机头部段及上部料罐。上部料罐采用固定式结构并支撑在炉顶大框架上的方式。上部阀箱悬挂于上料罐下部与称量罐采用波纹管连接罐间为全密封

上阀箱采用悬挂移出式结构。称量料罐通过4根方形支柱支撑在炉壳外封罩上简化了称量料罐的安装。下阀箱采用小车
移动式结构布料溜槽传动齿轮箱和自立式探尺直接支于外封罩上。在称量料罐下部设有齿轮箱、下阀箱安装检修梁该梁同时还用作布料溜槽检修专用吊车走行支撑梁。四根煤气上升管支撑在44.000m炉顶大平
台上。炉顶液压站也布臵在炉顶大平台上。炉顶大框架布臵在四根煤气
上升管的外侧在0°和180°方向上部收缩成“A”型结构在90°和
270°方向大框架为矩形结构。炉顶均排压设备及管道支撑在上升管上
的各层平台上。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
322装料设备参数参数
项目
直径
mm
容积
m3转速r/min
长度
mm
压 力
Mpa
溜槽
8 4500上罐
80 0.30下罐80 0.30
上密封阀
1150
下密封阀
900
下料闸
750
中心喉管
750
上料闸
1000鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
33(3)装料制度无料钟炉顶通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀
的排料控制可实现炉喉料面上的多种布料方式适应各
种炉况的上部调节要求使高炉操作简单化有利于高炉
的稳定和长寿。设定C↓O↓为基本的装料制度。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
34(4)布料方式炉顶布料方式有四种:多环布料单环布料
点布料扇形布料以多环布料为基本的布料方式多环布料方式能适应各种炉况其控制功能强操作简单。
布料控制方式设有时间控制方式和重量控制方
式两种。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
355炉顶均排压系统系统中设臵了均压阀、旋风除尘器、排压阀及炉顶
放散用消音器等设施。当采用高压操作时称量料罐的
均压采用半净煤气进行均压放散时通过排压阀、旋风
除尘器和消音器放散。系统设有均压阀3台、排压阀2台。旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中大颗粒灰尘减少炉顶消音
器的灰负荷及改善环境。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
36炉顶均排压系统名称 型式
直径
mm
设计压
力Mpa
数量
个均压阀 液压摆动开闭式500 0.30 3台旋风除尘器 旋风分离式7000 高度0.30 1台
排压阀 液压摆动开闭式500 0.30 2台
眼睛阀 手摇液压油泵驱动500 0.30 6台
平面万向波
纹管500 0.30 3个消音器 抗阻式消音器1台鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
376炉顶液压站及炉顶润滑站炉顶液压站由泵站、蓄能器和阀站组成系统工作
压力为18MPa20MPa液压站设在炉顶44.000m大平台上面积为13m×7m。该液压站向炉顶液

压设备的执行机构供给动力油站内的蓄能器可保证炉顶系统断电时全部液压设备动作一次。
炉顶润滑装臵为炉顶各设备供给润滑油脂45min
和8h润滑回路分开设臵共用3台油泵其中1台为备
用泵备用泵可以在另外2台油泵之间切换。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
387布料溜槽传动齿轮箱冷却设施溜槽传动齿轮箱的冷却采用闭路循环水冷的方式。
在炉体平台39.500m标高处设有炉顶水冷站。循环水量
为25m3/h左右。为减少炉内煤气及粉尘窜入齿轮箱内
减少积灰向齿轮箱中连续通入500 m3/h事故时1000 m3/h左右的N2进行密封。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
398探料尺炉顶设有三台探料尺其中两台探测深度为0
6m另一台探测深度为024m探尺提升速度为
0.6m/s下降速度为0.3m/s。改进探尺的支承结构增加传动装臵的支承从而避免探尺因传动轴偏载导致运行中出现的卡阻现象。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
40炉顶系统主要特点串罐中心卸料式无料钟炉顶装料设备上部料罐采用多流嘴式料流分配器加固定料罐的型式取代旋转料罐
布臵简单、设备维修方便
整体更换式上料闸
上下罐间无粉尘外泄炉顶起重机能力大排压系统增设旋风除尘器鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
414、炉体系统高炉炉体系统由炉壳支承结构、炉体冷却设备、
炉体冷却水系统及炉体耐火材料和高炉附属设备组成。高炉炉体系统在总结国内外高炉长寿经验的基础上采用国内外行之有效的措施使高炉一代寿
命不中修达到20年以上。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
421高炉内型结合鞍钢的原燃料条件和高炉富氧大喷煤后的内型发展趋势为改善高炉透气性和充分利用煤气化学能适当加大了高炉下部容积和降低炉身高度
适当降低高炉的高径比。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
43项目 符号 单位 数值高炉有效容积Vu m3 4038
炉缸直径d mm 13300
炉腰直径D mm 14855
炉喉直径d1 mm 9600
炉缸高度h1 mm 5400
炉腹高度h2 mm 4400
炉腰高度h3 mm 2000
炉身高度h4 mm 17700
炉喉高度h5 mm 2000
有效高度Hu mm 31500风口高度hf mm 4750死铁层高度h0 mm 3000
炉腹角α79°58′44″
炉身角β81°33′22″
铁口数 个4
风口数 个36
高径比Hu/D 2.12
炉腰直径与炉缸直径之比D/d 1.12
炉喉直径与炉腰直径之比d1/D 0.65高炉内型尺寸鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
442高炉炉体结构根据高炉炉体工艺负荷要求及负荷种类设计确定高炉结构为自

立式框架结构。炉体框架与高炉完全脱离。炉体框架分成上下两部
分下部框架支撑下部平台、热风围管和上部框架的荷
载上部框架支撑炉身至炉顶的各层平台荷载及部分炉
顶设备和煤气上升管荷载。炉体从风口平台以上共设有六层平台以利于生产操作、设备检修、安装、维护的需要。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
453高炉冷却设备冷却设备包括炉体冷却设备、炉底冷却设备和风口冷却设备。设计根据各部位的工况采用不同形式的冷却设备。
冷却设备的寿命是决定高炉寿命最关键的因素之
一特别是炉身下部至炉腹区域的冷却设备型式是否
恰当、结构是否合理、外部水系统的配臵是否有效是高炉能否长寿的关键。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
46炉体各段冷却壁形式部位 炉底 炉缸 炉腹及炉身中下部
炉身中
上部
H1、H3
H5段H2段 铁口区 风口区炉腹
第一段
炉腹第二段至炉身中下部
冷却
形式
水冷
管
光面冷却
壁
铜冷却
壁
铜冷却
壁
异形光
面冷却
壁
4层
铜冷却
板
5层铜冷却
壁
5层镶砖
铸铁冷
却壁
材质
不锈
钢
耐热低铬
铸铁
铜 铜
耐热低
铬铸铁
铜 铜
铁素体
球墨铸
铁鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
474高炉冷却水系统炉体冷却水系统分成高压工业水冷却系统和除盐水密闭循环冷却系统。
高压工业水冷却系统供水压力为1.8MPa。
除盐水密闭循环冷却系统分为Ⅰ系统、Ⅱ系统和热
风炉系统。
Ⅰ系统冷却范围包括炉底水冷管、风口中套。
Ⅱ系统冷却范围包括铸铁冷却壁、铜冷却壁和铜冷
却板和倒流休风阀。
热风炉系统包括热风炉各通水阀。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
485高炉内衬高炉能否长寿正确选择耐火材料非常重要。因
此设计高炉内衬时针对高炉各部位工作条件、侵蚀机理和不同型式的冷却设备、选择了与之相适应的内衬结构和材质。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
49A、炉底、炉缸内衬炉底第1层采用CJR石墨砖第2~4层采用D炭砖。炉缸侧壁象脚以及铁口区采用热压小块炭砖NMD。炉缸侧壁的其余部位采用热压小块炭砖NMA。
炉底炭砖上部采用莫来石砖形成陶瓷垫保护层。
风口采用大块灰刚玉砖组合砖。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
50B、炉腹、炉腰及炉身中下部内衬炉腹、炉腰及炉身中下部温度波动较大化学侵蚀
严重热应力破损作用较大工作条件最差对高炉寿命影响较大。因此炉腹采用了氮化硅结合碳化硅

砖炉腰、炉身下部的铜冷却壁区域铜冷却壁热面喷涂一
层不定形耐火材料作为开炉初期的保护层整个炉体为
薄壁炉衬结构。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
51C、炉身中部及上部内衬该部位工作条件虽不及炉腹、炉腰及炉身中下部
那么恶劣但由于富氧大喷煤后其工作条件有恶化的趋势因此这一区域的冷却壁镶砖材质采用耐磨性优越的氮化硅结合碳化硅砖。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
52炉体系统主要技术特点高炉采用高炉缸、深死铁层适当矮胖的炉型采用铜冷却板、铜冷却壁具有更高的抗热流冲击性能
除盐水密闭循环冷却系统除盐水制备采用微滤超滤反渗透”技术炉底、炉缸采用小块热压炭砖结构关键部位采用高
导热炉衬结构
炉内料面监测技术及其它完善的监测措施
悬臂式十字测温装臵等完备的炉体附属设备。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
535、热风炉系统每座高炉配臵三座地得式外燃式热风炉
采用高炉煤气作为热风炉燃料设臵了附加燃烧炉预热助燃空气、煤气的两座金属管式换热器预热温度可以分别达到300 ℃
设计风温1250℃
一代热风炉寿命≥30年。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
54热
风
炉煤气换
热器
燃烧炉
高温引风机
空气换
热器
助燃风机
高煤气管网
烟囱高炉热风炉工艺流程图鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
55热风炉系统技术特点配臵三座地得式外燃式热风炉采用高炉煤气作为热风炉燃料配臵了附加燃烧炉的煤气、空气双预
热换热器保证高炉风温达到1250 ℃ 。小孔型高效七孔蜂窝式格子砖。高效栅格式陶瓷燃烧器。
组合砖设计及各种管道膨胀节合理使用。
完善的检测及自动控制系统。
广泛应用新型蝶阀。水冷阀门采用除盐水闭路循环系统冷却。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
566、煤粉喷吹系统煤粉喷吹系统采用并罐单管路加炉前分配器直接喷吹工
艺煤粉制备采用中速磨加一级布袋收粉器的短流程负压工艺。煤粉系统由中速磨、燃烧炉、排煤风机、煤粉仓、喷吹罐、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪和喷吹用气体系统等组成。每个高炉设有两台中速磨制粉系统。喷吹系统采用一个煤粉仓每个仓下设两个并列喷吹罐、一根喷吹主管、一个分配器。两座高炉煤粉可以互换。喷吹能力正常200kg/t铁最大250kg/t铁。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
57煤粉喷吹系统主要技术特点

采用中速磨加一级布袋收粉器的短流程负压工艺。煤粉
喷吹系统采用并罐单管路加炉前分配器直接喷吹工艺
在煤粉主管上采用二次风量对喷煤量进行调节
在煤粉支管上设有吹扫(冷却)、补气装置可自动完成
吹扫冷却功能
可以实现煤粉浓相输送。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
587、风口平台出铁场系统风口平台出铁场系统由风口平台和出铁场平台、厂房等
构建筑物及其相关设备所组成。
采用矩形双出铁场每个出铁场各设2个铁口共四
个铁口。铁水采用台套320t鱼雷罐运输同时能适
应100t铁罐。鱼雷罐车自重285t装载铁水量320t,设有鱼雷罐检罐间、倒渣间和修理间。C1出铁场下还设有1条煤气灰清灰线。整个出铁场面积约9025m2。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
598、炉渣处理系统采用冷水回路新INBA水渣处理工艺每个出铁场设有一套INBA水渣系统当INBA系统水渣设备出故障检修时采用事故小冲渣槽冲制水渣。
炉渣处理按100%冲制水渣设计炉前不设干渣坑。
冲制和脱水后的水渣经胶带机输送到水渣堆放场集中
处理鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
609、粗煤气及煤气清洗系统粗煤气系统采用“上升管特殊结构的球节点单下降管”的形式重力除尘器上部设臵波纹补偿器、眼镜阀。煤气灰采用火车或汽车外运。
煤气清洗系统采用环缝洗涤器+旋风脱水器+填料脱水
器工艺洗涤后煤气含尘小于10mg。
设有高炉煤气余压透平发电系统利用高炉炉顶余压做
功发电可以发电30kw/t铁。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
61粗煤气及煤气清洗系统主要技术特点
上升管采用球形接点连接方式
液压驱动的眼镜阀用于休风时隔断煤气改进型排灰装臵及火车、汽车两种运灰手段环缝洗涤器+旋风脱水器+填料脱水器工艺;
除尘器筒体下部安装倒圆台档板提高除尘效率。
设有高炉煤气余压透平发电系统可回收鼓风机的部
分能力。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
62通风除尘设施鲅鱼圈高炉除尘设施包括出铁场除尘、炉顶除尘、矿焦
槽除尘、供料系统、称量室及转运站除尘、混铁车修理
间除尘、倒渣间除尘。
每座高炉出铁场除尘系统设计风量2×90万m3/h
炉顶除尘系统设计风量2×6万m3/h
每座高炉矿焦槽、供料系统、称量室及转运站除尘合并为一个除尘系统设计风量1 14万m3/h混铁车修理间除尘系统设计风量8400m3/h
倒渣间除尘系统设计风量25 000m3/h。鞍钢股

份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部2013年8月5日
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