中国矿业大学实习报告
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1)东风悦达起亚汽车有限公司系由东风汽车公司、江苏悦达投资股份有限公司、韩国起亚自动车株式会社按25%、25%、50%的股权结构共同组建的中外合资轿车制造企业,注册资本7000万美元。公司总占地面积25万平方米,员工1000多人,现已建成冲压、焊装、涂装、总装、检测等先进工艺生产线,具备年产5万辆经济型车的生产能力。
公司在实施强强联合战略重
组后,有效聚集合作各方优势
资源,导入世界先进的经营理
念和管理系统,全面推进企业
业务流程再造,在采购供应、
生产组织、技术创新、营销管
理、质量保障和人力资源开发
等方面实现科学化、精益化管
理,具有一定核心竞争力的东
风悦达起亚价值链已初步形成。
2007年12月8日,东风悦达起亚第二工厂在江苏盐城经济技术开发区正式投
产。新工厂总投资68亿人民币,建筑面积364,792平方米,员工逾3,100人,具备年产30万辆整车的产能规模。整个工厂配备了冲压、焊装、涂装、总装和发动机车间等完整的整车生产配套设施。预计到2010年,东风悦达起亚总产能规模将达到43万辆(第一工厂13万辆,第二工厂30万辆),成为拥有7款车型产品、占据中国乘用车市场4%的现代化、综合性乘用车制造企业。
2)主要产品生产工艺
冲压、焊装、涂装、总装和检测等工序。
冲压车间主要设置2台5400吨多功能压力机和1台2400吨压力机,采用轮番流水方式组织生产。目前冲压车间已经拥有一条5400吨的全自动生产线,主要由1台2400吨的压力机以及3台1000吨的压力机组成。另外一条生产线设备基础已经全部建设完成,即将进行安装。冲压车间的自动化率可近100%,从板材清洗到工件传送,全部由机械手完成,这既确保了部品的质量,也保证了生产的高效率,每分钟就有15个工件生产。为了尽可能减少气温对板材的影响和给员工提供一个更好的工作环境,车间内保持恒定温度,同时安装了防噪隔板。
焊装车间自动化程度达到了90%,目前拥有169台机器人,之后将逐步增长到231台。大量机器人的运用,将进一步保证焊接品质,提高质量稳定性。焊装车间采用了组合式夹具,采用柔性化生产线,可同时应对6种车型的复合生产。各分总成均采用自动化生产线,并通过机械化输送系统送往下一生产工位。整个生产线采用的是从起亚公司引进的先进的技术质量控制模式,生产水平与韩国本部同步。此外,为了保证产品品质,焊装车间内运用了4台机器人检查系统,通过严格鉴定每台车身的焊接品质,严格把好质量关。从目前试生产的合格率来看,质量均超过预期目标。
涂装车间采用了多车种可共线生产的设备构成,同时为了保证产品品质,应用了大量机器人,自动化率也接近100%,尤其是车身底部涂胶环节使用机器人,这一技术已达到国内领先水平。在前处理以及电泳等环节增加了工序数量,相对其他厂家,这些技术更为全面、更加到位。根据世界发展趋势和响应国家环保要求,第二工厂将使用“水性漆”,最大限度地保护环境。“水性漆”工艺技术难度大,材料成本高,目前,国内仅有东风本田、天津丰田和广汽丰田等为数不多的几家汽车厂商采用“水性漆”工艺。
总装车间采用了适用多种车型共用生产的柔性生产线,采用了确保最高品质最大化适用模块部品以及适用拧紧保证系统,此外,车间内安装了低噪音输送线,省力化设备以及作业工具轨道,以最小化作业者移动距离打造了一个和谐、更为人性化的作业环境,当第二工厂形成15万台产能时,总装车间的UPH(每小时产量)达33台/小时,形成30万台产能时,UPH达到66台/小时。
参观这主要的四道工序车间以后对于主要的工序有了基本了解,主要是凸显了一个自动化这一概念,用机械代替人力完成一些枯燥重复的动作。让我印象深刻的是参观老师介绍说,曾经的焊装车间是最难以招到工人的车间,如今却成了人人愿意前去的车间。原因就是现在的焊装车间不仅自动化程度高,而且工人工作环境好,这在某种程度上反映了现代工业朝着自动化方向发展。如果这些学不好,很可能被社会抛弃。
3)企业文化与营销管理体系
企业理念:挑战、精诚、合作、超越。挖掘可开拓市场,不断创新。
营销手段:体育营销。经过多年的发展,体育营销已成为传统营销方式,陆续赞助了众多重要赛事,篮球、足球等都有所涉及;近两年,也愈加注重履行社会责任,组织了援建希望小学、捐赠教学用品等公益活动。
管理体系:双线职业发展。保证员工们都拥有自己的公司职位。
2 弗吉亚
1)公司简介
佛吉亚成立于1997年,已发展为全球领先的汽车零部件科技公司。佛吉亚在全球35个国家建立了290家工厂和30处研发中心,拥有109,000名员工。佛吉亚在其三大核心产品业务领域:座椅系统、内饰系统和绿动智行系统处于全球领先地位,围绕”智享车上生活“和”创赢绿动未来“这两大技术战略方向提供解决方案。2017年,集团总销售额达到202亿欧元,实现增值销售额170亿欧元。佛吉亚的股票在泛欧巴黎证券交易所上市,是法国CAC Next 20指数的重要组成部分。今天佛吉亚已成长为一家在35个国家设置有290家工厂和30处研发中心,占据业界领先地位的跨国企业。拥有汽车座椅系统、汽车内饰系统以及绿动智行系统(前排放控制技术系统)三大核心业务。
2)三大业务
○1汽车座椅系统:佛吉亚汽车座椅系统在汽车座椅设计、开发和制造领域处于行业领先地位。
主要生产:座椅骨架、手动和电动调节
装置、座椅舒适性零部件等等
2汽车内饰系统:从汽车面板到车门面板及中央控制台,佛吉亚可对汽车内部影响视觉效果的所有部件进行个性化设计。内饰已成为消费者选购汽车的决定因素之一,佛吉亚采用种类繁多的材料(木材、皮革、皮毛、织物、抛光或哑光铝材等)和技术,为各细分市场提供全方位的内饰环境选择。主要生产:仪表盘、中央控制台、门板
3.排放控制技术:佛吉亚绿动智行系统已奠定在选择性催化还原系统(SCR)领域的领导地位,该技术可以有效减少柴油发动机的氮氧化物排放量。佛吉亚创新型的紧凑SCR BlueBox®技术现在已经运用于福特全顺2.0升车型的排气系统。这项技术可减少高达95%的发动机氮氧化物排放,并且确保符合2017年欧洲6c标准与2020年将实施的6d标准。
主要产品:歧管、消声器、催化转化器、调音阀等