压差检漏仪基本知识

五：压差检漏仪的校准
1、F系列仪器需要使用BME对内部的压力传感器、压差传
感器进行量程内定期校准；也可以用CDF流量校准对仪器单 独比对。通常将仪R,T 堵住，设置一标定程序。分别调整 到1CC/MIN ,2CC/MIN, 3CC/MIN比对仪器测量值，正常最大 偏差不应大于10％。 2、D系列仪器需要使用CDF对内部的压力传感器、层流管 传感器进行量程内定期校准； 注：BME、CDF分别为压力、压差，流量校准仪！ 如下图：标准泄漏头（MASTER）,CDF,BME 图片。
压差检漏仪的基本知识
郭文举
主要内容
前言 压差检漏仪的原理 压差检漏仪的参数设定 影响压差检漏仪精度的主要 因素
压差检漏仪的校准
一、前言 •目前，在汽车零部件生产线上，泄露测试对保证产品的质量起着至关 重要的作用。长期以来国内外普遍采用的是水检法（湿式检测法）， 它是向被测工件内充入一定压力气体浸没水中，通过人为观察产生的 气泡来确定泄露的程度。此法操作简单，可以确定泄露的位置，但受 人为因素影响较大，而且无法实现自动化，生产效率低，不能测出具 体的泄漏率，同时需要对工件进行烘干、防腐等处理，增加了成本。 目前工业上应用最广的干式检漏法是气压式检漏法，分为直压式检漏 和压差式检漏，是以压缩空气为介质，对工件进行充气加压或抽真空 ，通过对压力或压差（与标准容器比较）进行分析，判断工件是否泄 漏。此法操作简单，清洁、无污染，易于实现自动化检测。普遍使用 的有：美国的USON公司，法国的ATEQ公司，日本的COSMOS公司。
_ +
电子调压: 使用程序设置压力值, 不需要手动调整
参数设定步骤
• 待机界面
RUN/ Pr : 0 0 1 PRESS = 0 . 0 0 0 b a r READY
按菜单
参数设定步骤
• 进入主菜单界面
MAI N MENU RUN PROG. : - - PARAMET ERS SPE CYCL E : Di s a b l e d
来显示
• 按输入键
确认您的选择
MA I N ME NU RUN P ROG. : 004 P A RA ME T E RS S P E CY CL E : Di s a b l e d
四、影响压差检漏仪精度的因素
P.V=n.R.T 避免测试容积及温度的变化
对1升的测试容积，如果在测试阶段变化 1CM3 ， 由此而产生的压差变化200 Pa (at 1 bar at absolute pressure) 对1升的测试容积，如果在测试阶段变化温度 变化1°C ， 由此而产生的压差变化680 Pa
谢 谢！
• wenku.baidu.com输入键
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MAI N MENU RUN PROG. : 001 PARAMET ERS SPE CYCL E : Di s a b l e d
使用导向键 出所需的程序
MAI N MENU RUN PROG. : 004 PARAMET ERS SPE CYCL E : Di s a b l e d
P A RA M/ p r 0 0 1 T Y P E : L E AK T E S T COUP L . A : 0 0 . 0 0 s FI L L : 00. 00 s
使用导向键
来修改数值
P A RA M/ p r 0 0 1 T Y P E : L E AK T E S T COUP L . A : 0 0 . 0 3 s FI L L : 00. 00 s
压差检漏仪工作过程分为四个阶段：充气阶段、稳压平衡 阶段、测试阶段、排气阶段。 （1）充气阶段：通过调压阀调节系统的测试压力，打开电 磁阀，将压力相同的测试气体冲入被测物和基准物。由于气体 冲击震荡的影响，充入气体的压力和温度会有所波动，待压差 传感器两端气态稳定后，充气才结束。 （2）稳压平衡阶段：充气结束后，关闭电磁阀，隔离被测 物和基准物。阀的动作会引起两容器内气体压力波动，使得两 容器间压差不稳定，故必须延迟一段时间，待压差值稳定后进 行测试。 （3）测试阶段：在测试压力附近的一段时间内对压差数值 进行采集、计算，并同设定的检验标准值进行比较，判断漏与 不漏。 （4）排气阶段：测试结束后，排出容器内的气体，结束一 个检测周期。
参数设定步骤
• 选择第一个LEAK TEST
按
进入设定参数界面
PARAM/ p r 0 0 1 T YPE : L EAK T EST COUPL . A : 00. 00 s FI L L : 00. 00 s
参数设定步骤
• • • • • • • • • • •
每项所代表意义： TYPE ：LEAK TEST――微泄漏检测模式 COUPLE. A ――气缸夹紧时间（不用时，设为00） FILL TIME： ――充气时间 STAB TIME： ――保压时间 TEST TIME： ――测试时间 DUMP TIME： ――排气时间 PRESS UNIT： ――压力单位 LEAK UNIT： ――泄漏单位 TEST FAIL： ――工件不合格标准 FUNCTIONS： ――功能菜单
标准件 压差传感器
被测件
测试用压缩空气
压力传感器
2、压差检漏仪的原理
压差传感器一端接被测件，另一端接基准件（近似认为不漏）。给被 测件和基准件同时充入相同压力的气体，使得压差传感器两端平衡。 关闭阀门隔离被测件和基准件，如果被测件存在泄露，则压差传感器 两端将产生压差，利用如下公式 压差检漏仪可计算出工件的泄漏率。
F (cm3/min) = 0.0006 * V (cm3) * ∆P (Pa/s) ∆t
操作界面说明
红外线 接口
4行LCD或 VFD屏幕
测试结果 指示灯
激活/锁定 编程开关
www.ateq.com
N.
T
R
F520
_
+
C
压力,流量校准 接口
调压阀 (电子调压; 或机械调压)
键盘按键说明
画面上移 画面下移 只在NAME 功能是调整字符位可用 左移动字符位
按向下
到PAREMETERS
参数设定步骤
• 按
进入PAREMETERS
PARAMET ERS Co p y - Pa s t e Pr : 0 0 1 - - - - - - - - - Pr : 0 0 2 - - - - - - - - - -
参数设定步骤
• 选择PR0X
按
进入设定程序界面
P A RA M/ T Y P E L EAK T EST CROS SI NG T E S T D. MODE
Pressure
压力上限
测试压力 ∆P 压力下限
FILL
P = TEST P
STABILISATION
TEST P = REFERENCE P Min LIMIT < P < Max LIMIT
TEST
P
DUMP
Time
= REF P – TEST P
P = ATM P
测量单位
• 压差法测试的单位∆P ----Pa • 1bar=100KPa ATEQ 测试分辨率0.1Pa （或0.01cc/min) • -------ATEQ 测试压力vacuum to 180 bar • 泄漏率的单位 F ------cm3/min
只在NAME 功能是调整字符位可用 右移动字符位
输入键/开启选单/输入参数/确认参数
C
« C» 代表取消/回到前一选单/或功能在未修改任何参数下离开
键盘按键说明
启动键 激活测量程序 停止键,重设键 停止测试 锁定位置 不能通过导航键存取更改参数, 可以查看 打开位置 可以导航键存取调整参数
机械调压:使用旋钮调节测试压力
• 数值修改完成则按输入键
确认
PARAM/ p r 0 0 1 T YPE : L EAK T EST COUPL . A : 0 3 . 0 0 s FI L L : 00. 00 s
参数设定
• 选择欲执行的程序
欲修改参数时将钥匙转到打开的位置 从这个主选单 开始﹐将光标指到
执行程序的前面
MAI N MENU RUN PROG. : 001 PARAMET ERS SPE CYCL E : Di s a b l e d
参数设定
• 首先使用导向键 将光标指
• 到欲选择的参数前(这里是Coupl. A).
P A RA M/ p r 0 0 1 T Y P E : L E AK T E S T COUP L . A : 00. 00 s FI L L : 00. 00 s
参数设定
• 然后按输入
键确认﹐光标会移到屏幕右边