方涵施工方案

北排洪沟道路快速化改造及综合治理工程施工

第一标段电缆隧道

施

工

方

案

编制：＿＿＿＿＿＿＿＿

审核：＿＿＿＿＿＿＿＿

山西华玉建设工程有限公司

北排洪沟项目部

2017年6月11日

北排洪沟道路快速化改造及综合治理工程施工第一标段

电缆隧道施工方案

一、工程概况

本工程为太原市北排洪沟道路快速化改造及综合治理工程施工第一标段电缆隧道

工程，位于双侧抢险道路规划位置处。电缆隧道

为 2.5m×3.0m，沟顶覆土0.5m-2.0m，钢筋均采用HRB400E型钢筋，隧道混凝土采用C30砼，垫层采用C20砼。

二、施工部署

现施工人员及施工机械已进场到位。钢筋工正在进行钢筋制作，木工正在进行模板拼装，等施工现场具备施工条件及施工图纸到位后，马上开始进行施工，确保

按时按质按量完成工作。

三、施工方案

1、施工准备

施工中所需要的机械已按照施工进度陆续进入了施工现场。施工中所用的主材由中铁大桥局太原市北排洪沟项目部提供，所提供的钢筋已部分进入施

工现场，现已在制作中。工程中所用的模板已进入施工现场，木工正在对模板

进行拼装，回填土所用白灰也已陆续进入施工现场。

2、施工步骤

2.1施工流程

施工准备→测量定位放线→沟槽开挖→验槽→地基处理→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→隧道底板防水铺贴→隧道底板防水保护层→隧道底板钢筋

安装、橡胶止水带安装、模板安装、浇筑混凝土→隧道侧板及顶板钢筋绑扎、

模板安装、浇筑混凝土→隧道侧板及顶板防水铺贴→隐蔽验收→沟槽回填土→

工程验收

2.2施工主要步骤

2.2.1沟槽开挖

（1）、挖深不大于2.5m的沟槽开挖坡度为1：1，沟槽槽底宽度为L加

2×50cm，L=隧道断面的宽度+工作面宽度（2×300）；挖深大于2.5m小于3.8m的沟槽开挖坡度为1:1，沟槽槽底宽度为L加2×50cm，L=隧道断面的宽度+支撑的宽度

（2×200）+工作面宽度（2×300）；挖深大于3.8m小于4.8m的沟槽开挖坡度为

1:1.25，沟槽槽底宽度为L加2×50cm，L=隧道断面的宽度+支撑的宽度（2×200）+工作面宽度（2×300）。特殊路段依据现场实际情况确定（也许使用

钢板桩），以确保施工安全。

（2）、沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，

采用人工配合机械的施工方法，机械挖至高于设计底标高

20cm左右，由施工员用水准仪随时抄平，抄出距槽底20cm的

水平桩，每隔2m做一个水平桩点，根据水平桩点人工清土至

槽底设计标高，清挖出的土随机械挖出，以确保槽底的土壤

不被扰动或破坏。

（3）、挖出的土应及时运走，暂时无法运走的土应堆放在离基坑至少3m远的地方，并确保沟槽坡顶无静荷载及车辆碾压等动荷载，特殊情况示现场而定。基底每边加30cm的施工工作面进行开挖，按照施工进度合理安排开槽长度。基坑

验收合格后立即进行混凝土垫层浇筑。超挖部分严禁使用浮土进行回填，经设

计、监理认可后，依方案进行处理。

2.2.2素砼垫层施工

沟槽开挖完毕后，清除基底杂物，对基底进行平整夯实

后进行放线安装模板浇筑混凝土，垫层混凝土采用C20商品

砼厚200，垫层必须振捣密实、表面平整。

2.2.3钢筋制作安装

钢筋加工前，钢筋表面的油污、浮锈等应清理干净，钢筋应顺直无弯折。钢

筋在加工料场进行下料、制作、弯制成型，加工好之后运至施工现场进行安装。钢

筋加工好后，表面应无明显伤痕，弯曲半径必须符合规范要求。加工好的钢筋应编

号分类存放。钢筋加工应符合规范及加工工艺标准，受力钢筋纵向长度允许偏差

±10mm，弯起钢筋各部分尺寸允许偏差±20mm，箍筋各部分尺寸允许偏差±5mm。钢

筋接头位

置应符合规范要求，应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离

不得小于钢筋直径的10倍。配置在同一截面35d范围内的钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50%，且同一截面35d范围内，同一根钢筋上不得有两个及两个以上接头。

2.2.4模板安装

模板的制作安装依据隧道的尺寸设计进行，做到拼缝严

密。模板安装时要求相邻两块模板之间的高差不大于2mm，表面平整度小于5mm。把预先制作好的模板按顺序就位后固定，并将模内杂物清理干净。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后

方可进行混凝土浇筑。

2.2.5混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，由中铁大桥局太原市北排洪沟项目

部提供。施工中为满足混凝土自由下落高度不超过2m，采用

接长泵管或采用溜槽的方法。混凝土在振捣时，振动棒要快

插慢拔，并插入下层混凝土5-10cm，与侧模保持8-10cm的距离，避免振动棒碰撞钢筋及其它预埋件。振动棒移动距离应

不超过其作业半径1.5倍。混凝土入模后及时振捣，不应漏振、欠振或过振，振捣

时间控制在20s-30s左右，以表面开始泛浆，不再出现气泡为宜。振捣后的混凝土

表面，不得出现明显的粉煤灰浮浆层。在钢筋密集部位，为保证混凝土的密实性，

振捣间距可适当放小。不能在模板内平拖振捣器以使混凝土长距离流动。混凝土派

专人分区振捣，责任到人，确保质量。浇筑过程中安排专人检查模板，防止跑浆漏

浆造成麻面。

2.2.6混凝土养护

混凝土浇筑完成后，表面进行薄膜覆盖或洒水养护，终凝后表面进行湿土

覆盖，养护时间不少于7天。

2.2.7防水铺贴

防水采用3mm厚SAM-980自粘式防水。防水基层必须平整牢固、不得有突

出的尖角、凹坑和表面起砂现象、表面应洁净干燥不得有明显的水珠、转角处应

根据要求做半径不小

于50mm的圆弧角。卷材的铺贴应先高跨，后低跨；同等高度先远后近；同一立

面，从高向低开始铺贴。阴阳角应增设防