#1、#2空气预热器安装作业指导书

1工程概况
1.1 工程名称、施工地点和施工围
滨州供热中心一期4×60MW机组工程，锅炉采用华西能源工业股份生产的型号为型号为：HX480/9.81-Ⅱ6，高压、自然循环汽包炉，每台炉配备两台容克式三分仓空气预热器（中心轴驱动），主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，总重量为95233Kg。

对称布置于锅炉后K4-K5的钢结构上。

施工围主要有回转式空气预热器本体、驱动装置和盘车装置、油浴润滑系统、吹灰装置、消防装置、清洗装置及其附件。

1.2 主要工程量（表中为单台空气预热器用量）
大全
1.3工程特点
1.3.1 安装要求精度高，难度大
1.3.2 质量检验点多，需灵活安排施工计划
1.3.3 安装时间较长，工序多
1.3.4 部施工点较多，空间较小，施工人员需密切配合
1.3.5 空预器盘动时，外部操作人员不能直接观察部测量人员所处位置，所以要求外部操作人员应有较强的责任心，操作准确，密切配合
1.4 特殊设备的名称、重量及几何尺寸
2依据文件
2.1 滨州供热中心一期4×60MW机组工程《施工组织总设计》和《锅炉专业施工组织设计》2.2 省环能设计咨询设计图纸《锅炉房附属机械及辅助设备安装图》[SD]2911S－J0302
大全
2.3 省环能设计咨询设计图纸《工业水管道安装图》[SD]2911S－J0514
2.4 《空气预热器设备图纸》豪顿华工程
2.5 《空气预热器安装说明书》豪顿华工程
2.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组篇DL/T 5210.2-2009
2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分：管道及系统篇DL/T 5210.5-2009
2.8 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（2002版）
2.9 中华人民国《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009年版）
2.10 《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002-01-21实施）
2.11 公司质量、环境、职业健康安全管理文件程序
2.12 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序
2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结
3 开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 供施工的图纸已到位，已组织图纸会审且会审提出的疑问已解决完毕。

3.2 施工所需的空预器设备和备件等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。

3.3 现场施工道路通畅，组合场地平整完毕。

3.4 供施工机械已到位。

3.5 锅炉第一层钢架安装结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚。

3.6 安装空预器的专用工器具准备妥当。

吊装和安装所需的吊耳、加固件、爬梯等其它辅材已准备齐全、充分。

3.7 空预器安装区域的照明、检修电源已布置完毕。

3.8 施工用工器具和量具已准备齐全，且量具已经计量部门检验合格，在有效期。

3.9 施工人员已到位，且经过工地安全培训考试、体检合格，上岗证件已办理完毕。

3.10 安装空预器的齿轮油以及润滑油准备充分。

3.11 施工中所需的松锈剂、二硫化钼润滑脂、密封胶、塑料薄膜等准备充分。

3.12 施工中所需的煤油、油盘、干净不起毛的织物等准备好。

4 人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织及分工
大全
4.2人员资格要求
4.2.1 所有施工人员必须经过项目工地的安全培训考试和体检（符合本岗位要求）且合格。

4.2.2 特殊工种（起重工、架子工、电工、电焊工等）必须同时持有全国统一的有效资质证书和公司（项目工地）颁发的特殊工种上岗证。

4.2.3 高空作业施工人员经体检合格且作业时精神状态良好。

4.2.4 施工人员应具备与本岗位相等同的技术素质、技能，严禁从事超围外的特殊工种作业。

4.2.5 施工人员应具备现场施工应有的安全防护意识，能处理一般性的安全隐患。

5 所需的施工机械、工器具及要求
5.1 主要机械、工器具
大全
5.2 施工机械布置:
5.2.1 #1、#2锅炉空预器施工机械布置：
D1100/63t型塔式起重机作为#1、#2锅炉的主吊机械，辅助吊装空预器设备。

布置在#1、#2炉之间，其纵向中心线为#1、#2炉之间中心线，横向中心线为锅炉K2、K3之间中心线。

M2250/450t型液压履带式起重机#1炉吊装时布置在#1炉炉右，#2炉吊装时布置在#2炉炉左，炉前、后方向移动。

5.3 主要安全设施
5.4 施工机械、起重索具及工器具使用要求:
5.4.1施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用。

大全
5.4.2 施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期使用。

5.4.3 起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。

5.4.4 施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行大件吊装时要确保吊车的电压稳定，塔吊应单独使用一条用电线路。

5.4.5 起重索具须依据设备重量来选择，使用前仔细检查，有磨损、断丝现象的按《安规》要求降负荷使用；断丝超标、磨损超标、断股、严重锈蚀的不得使用，起重索具要用钢印进行标识。

手拉葫芦须经拉力试验合格。

5.3.6 小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识。

5.3.7 单轨吊安装后，应通过负荷试验方可使用。

6 施工进度计划及要求
6.1 #1炉空气预热器安装
基础检查、划线2012年02月15日～2012年02月16日
空气预热器设备安装2012年02月17日～2012年07月20日
空气预热器附属设备安装2012年05月25日～2012年07月25日
6.2 #2炉空气预热器安装
基础检查、划线2012年02月28日～2012年02月29日
空气预热器设备安装2012年03月01日～2012年07月20日
空气预热器附属设备安装2012年06月20日～2012年08月20日
7 施工工序、方法及要求
设备运输使用20t及10t平板车，50t汽车吊配合装车工作，设备运输至锅炉炉侧后，使用锅炉主吊机械进行卸车及吊装就位工作，50t履带吊配合现场部分设备的吊装及卸车工作。

电动葫芦主要进行换热元件的安装就位工作。

7.1 施工工序：
设备开箱清点检查、编号→基础检查、划线→底梁与底部结构安装→底部轴承检修平台安装→端柱安装→转子中心筒安装→顶部结构安装→顶部导向轴承安装→转子驱动装置安装→空气侧铰链侧柱、转子外壳安装→空气侧过渡风道安装→烟气侧铰链侧柱、转子外壳安装→烟气侧过渡烟道安装→换热元件安装→顶部检修平台安装→非金属膨胀节安装→转子外缘角钢调整→转子密封系统安装→附属设备安装→验收
7.2 施工方法：
7.2.1 设备开箱清点检查、编号
7.2.1.1设备的开箱清点检查：设备的开箱应会同设备管理部门和设备厂家及业主监理人员共大全
同进行。

开箱后，按图纸及装箱清单认真检查其规格是否正确，并清点设备的牌号及几何尺寸、数量，按照预热器轴侧分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。

检查设备的外观是否有锈蚀、变形、损伤、漏焊及其它设备缺陷等情况，并做好记录。

若发现设备缺陷，应联系相关管理部门及时处理，开箱取出的厂家资料及专用工器具分别送相关部门保管。

7.2.1.2 设备的编号：在设备开箱检查后，应根据厂家资料及图纸做好设备的编号工作，注意检查、保护设备在生产厂所做的装配标记，为安装创造条件。

7.2.1.3 设备的保管：设备安装前的保管应按设备技术文件的要求进行，防止设备丢失、损坏和变形。

对于电动机、减速箱、轴承、油站等设备的保管应注意防风、防雨、防碰撞，避免设备锈蚀及损坏。

7.2.2 基础检查、划线
7.2.2.1 根据锅炉安装图以及空预器安装图上所标示的尺寸，在锅炉钢架横梁上划出空预器的横向、纵向中心线、标高基准线。

7.2.2.2 按照图纸尺寸，沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器主、副壳体膨胀支座中心线；测量膨胀支座基础水平及标高。

7.2.3 底梁与底部结构安装
7.2.3.1 复查空预器底梁的安装固定位置尺寸符合图纸要求。

7.2.3.2 复查空预器烟道、一次风道、二次风道位置符合图纸要求。

7.2.3.3 将底部轴承箱临时安装固定在底部轴承支撑凳板上，并在底部轴承箱下部加装调整垫片。

7.2.3.4 将底部轴承、轴承盖板与底部轴承箱组合在一起。

7.2.3.5 将千斤顶板安装在底梁上。

7.2.3.6 安装4个端柱铰链在底梁上，使用垫片调整其尺寸符合图纸要求，使用厂家提供的螺栓把紧。

7.2.3.7 吊装底梁，就位在底梁支撑钢架上，调整垫片组，将底梁调整水平，使用厂家提供的连接螺栓把底梁及垫片组固定在钢架垫板上。

7.2.3.8 调整底部轴承箱组，使其中心、标高符合要求，将所有定位螺栓和定位垫板一起锁紧，最后将定位垫板与支撑凳板焊为一体。

7.2.3.9 测量记录各端柱铰链的水平度和相对标高。

7.2.3.10 测量记录千斤顶板与端柱铰链的相对位置。

7.2.4 底部结构安装
大全
7.2.4.1 在底梁的顶部翼板上分别放置8个千斤顶，用来支撑底部结构。

7.2.4.2 吊装底部结构至千斤顶上。

7.2.4.3 调整底部结构位置，对中扇形板外径，底部轴承中心与底部扇形板几何中心相对偏差要求：±2mm。

将底部结构支撑板焊接在底梁顶部翼板上。

（注：严禁将支撑板焊到底部结构的支撑面上。

）
7.2.5 底部轴承检修平台安装
7.2.5.1 底部轴承检修平台安装一般在地面与底梁组件组合在一起，随底梁一起吊装就位；根据底梁组件的重量，吊装机械的能力，有时只将平台支撑构件焊接在底梁上，待底梁组件吊装就位后，再安装平台。

7.2.6 端柱安装
7.2.6.1 将一侧端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。

7.2.6.2 调整轴向弧形板的位置，使其与扇形板的端面尽可能紧密配合。

7.2.6.3 安装临时定位支架，确保端柱与轴向弧形板垂直。

7.2.6.4 复查轴向弧形板的位置。

7.2.6.5 安装另一侧端柱，调整其位置，确保两侧端柱垂直，且位置尺寸正确，记录端柱的垂直度尺寸。

（注：调整时允许拆掉铰链固定板，调整完毕后必须将固定板重新焊好。

）
7.2.7 转子中心筒安装
7.2.7.1 检查轴承、底部轴承盖板和转子千斤顶，确保安装配合正确，轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。

7.2.7.2 安装中心筒底部密封组件。

7.2.7.3 使用转子中心筒专用吊具起吊转子中心筒，缓慢放入扇形板和扇形板支板的中心孔，使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配合密实。

7.2.7.4 调整转子中心筒的水平度，安装临时支架，确保转子中心筒垂直。

7.2.7.5 拆除转子中心筒的专用吊具。

7.2.8 顶部结构安装
7.2.8.1 利用顶部结构的四个起吊吊耳吊装顶部结构。

7.2.8.2 调整顶部结构位置，将顶部扇形板支板四角的孔位对准端柱上部的支撑角钢，使用螺栓将顶部扇形板支板和端柱上的支撑角钢连接。

7.2.8.3 割除顶部结构的临时加固件。

7.2.8.4 检查靠近端柱的四个角的顶部和底部扇形板支板间的距离符合图纸要求，拧紧所有连接螺栓。

大全
7.2.8.5 将顶部结构与端柱焊接在一起。

7.2.8.6 焊接顶部结构与端柱间的拉杆。

7.2.8.7 拆除端柱的临时固定支架。

7.2.9 顶部导向轴承安装
7.2.9.1 安装转子中心筒顶部盘根密封座及压兰等。

7.2.9.2 通过转子驱动轴上的吊环起吊导向轴承就位（严禁起吊导向轴承箱支撑槽钢），注意冷却水接口位置与水源法兰一致，并保证转子驱动轴上的连接孔与转子中心筒轮毂上端的孔位对应。

7.2.9.3 安装转子驱动轴和中心筒轮毂的连接螺栓，并用力矩扳手按力矩拧紧。

7.2.9.4 穿装顶部导向轴承箱上支撑槽钢与顶部结构的所有螺栓、螺母、上下垫板，此时不需拧紧螺栓。

7.2.9.5 拆除顶部导向轴承箱的临时定位支架，在顶部结构和轴承箱支臂间加设调整垫片调整顶部轴承套与顶部轴承箱顶盖的相对位置。

7.2.9.6 逐一检查顶部轴承的所有调整螺栓和固定螺栓的力矩（根据厂家工代的要求可加设双向限位挡块，但挡块的厚度不宜太厚）。

7.2.9.7 拆除转子驱动轴端上的起吊吊环，做好标识后交还设备库。

7.2.9.8 拆除转子中心筒上的临时支架。

7.2.9.9 顶部导向轴承防护：采取防尘、防水、防潮措施。

7.2.10 转子驱动装置安装
7.2.10.1 清除驱动装置终端输出孔和驱动轴上的润滑油脂。

7.2.10.2 在驱动轴上均匀的涂抹一层薄薄的安装润滑油。

7.2.10.3 拆除锁紧盘紧固环之间做为运输保护的定位套。

7.2.10.4 以终极减速箱的吊耳起吊整个驱动装置，慢慢地安装就位到转子驱动轴的轴肩上。

7.2.10.5 稍微拧紧锁紧盘上任意三个构成一等边三角形的锁定螺钉（严禁拧得太紧而导致圈塑性变形），直到圈能刚刚转动为止。

7.2.10.6 测量调整两个紧固环的间距，确保不同位置距离相等。

7.2.10.7 将锁紧盘置入中心轴套上（紧缩盘外表面可以加润滑脂），顺序拧紧各紧固螺钉，使锁紧盘四周间隙相等。

7.2.10.8 安装并焊接扭转臂支架。

7.2.10.9 轴承加润滑脂
顶部导向轴承箱润滑油脂通过轴承箱顶盖上的加油孔加入；底部推力轴承箱润滑油脂通过加大全
油孔及油位计加入；驱动减速箱润滑油脂通过透气塞/注油孔加入（部分厂家已在出厂前加好润滑脂，现场做检查核实）。

7.2.10.10 检查加油脂部位的严密性。

7.2.10.11 手动盘动转子一周，空预器能自由旋转。

7.2.10.12 检查电机转向是否相同，并进行正确标识。

7.2.11 空气侧铰链侧柱、转子外壳安装
7.2.11.1地面组合空气侧转子外壳。

7.2.11.2 安装铰链侧柱，用螺栓固定在支撑钢架上。

注意：铰链侧柱上下各焊有临时固定板，空预器安装完毕后密封调整前必须拆除。

7.2.11.3 测量调整侧柱标高及水平度，临时加固每套侧柱，保证其稳定性。

7.2.11.4 安装空气侧转子外壳，用螺栓固定到相应的端柱上，并由侧柱支撑，各分体部分用螺栓连接固定，焊接相邻顶、底平板。

7.2.11.5 安装顶部、底部三分仓结构，并调平。

7.2.11.6 测量记录轴向弧形板的同心度。

7.2.11.7 点焊侧柱顶板与转子外壳底部平板。

7.2.12 空气侧过渡风道安装
7.2.12.1 底部过渡风道安装
安装二次风道，使风道法兰贴紧转子外壳底部平板和三分仓结构，并点焊固定。

复查二次风道位置正确，满焊风道与外壳平板及底部结构翼板，松开吊索，拆除所有定位支架。

同样吊装就位一次风道，点焊固定。

复查一次风道位置正确，满焊转子外壳底部平板和底部结构的翼板。

7.2.12.2 顶部过渡风道安装
安装二次风道至外壳顶部平板上，位置正确后点焊。

安装一次风道至外壳顶部平板上，位置正确后点焊。

7.2.12.3 测量记录风道法兰面至转子外壳平板之间的距离。

7.2.13 转子安装
7.2.13.1 用厂家提供的吊耳起吊第一个转子扇区，水平调整后使用连接螺栓将对接角钢连接固定在转子轮毂上。

7.2.13.2 拆除转子隔板上的吊耳，手动旋转转子180°。

7.2.13.3 同样用厂家提供的吊耳起吊第二个转子扇区，水平调整后使用连接螺栓将对接角钢连大全
接固定在转子轮毂上。

7.2.13.4 拆除第二个转子隔板上的吊耳。

7.2.13.5 手动旋转转子到吊装位置，同样安装第三个转子扇区，水平调整后使用连接螺栓固定到临时搭板上。

7.2.13.6 拆除转子隔板上的吊耳，手动旋转转子180°，同样安装固定第四个转子扇区。

7.2.13.7 按以上步骤全部安装完成其它转子扇区，在安装好的转子扇区之间安装临时定位杆，并调整扇区间距离均匀；检查转子的圆度、轴向摆动偏差值在±3mm之。

7.2.13.8 安装封闭和点焊相邻转子扇区间的外缘空隙，并安装此区域的冷端换热元件堵板，拆除临时定位杆。

7.2.13.9 测量记录转子圆度和平整度，合格后满焊转子隔仓。

7.2.13.10 安装点焊全部转子隔仓的冷端换热元件格栅，要求相邻格栅过渡平滑。

7.2.13.11 切圆并修整转子上、下外缘角钢。

7.2.14 烟气侧铰链侧柱、转子外壳安装
7.2.14.1地面组合烟气侧转子外壳。

7.2.14.2 安装铰链侧柱，用螺栓固定在支撑钢架上。

注意：铰链侧柱上焊有临时固定板，空预器安装完毕后密封调整前必须拆除。

7.2.14.3 测量调整侧柱标高及水平度，临时加固每套侧柱，保证其稳定性。

7.2.14.4 安装烟气侧转子外壳，用螺栓固定到相应的端柱上，并由侧柱支撑，各分体部分用螺栓连接固定，焊接相邻顶、底平板。

7.2.14.5 点焊侧柱顶座平板于转子外壳底部平板。

7.2.15 烟气侧过渡烟道安装
7.2.15.1 底部过渡烟道安装
安装分体烟道，使烟道贴紧外壳底部平板，并点焊固定。

复查烟道位置正确，满焊烟道与外壳平板及底部结构翼板，松开吊索，拆除所有定位调节支架。

同样吊装就位其它分体烟道，在烟道垂直接口法兰处用螺栓连接在一起，然后点焊固定。

复查烟道位置正确，满焊烟道与转子外壳平板和底部结构的翼板，密封焊接分体烟道间的接口，并将安装孔从侧堵死密封焊。

7.2.15.2 顶部过渡烟道安装
安装烟道的一个分体部分至外壳顶部平板上，位置正确后点焊。

7.2.15.3 重复上述步骤安装调整顶部过渡烟道，然后点焊固定。

测量记录风道法兰面至转子外壳平板之间的距离。

7.2.15.4 沿转子外壳顶部和底部平板上取点检查调整转子外壳相对于转子的水平度。

7.2.15.5 检查冷端烟道与转子外壳平板相对于转子的圆度合格，满焊铰链侧柱与转子底部平板。

7.2.15.6 满焊转子外壳各部分间的连接处及端柱与转子外壳的所有接口。

7.2.15.7 拆除过渡烟风道的临时调节支架和临时支撑管，并打磨平整焊口。

注意：支承轴承安装好后，在对支承轴承相连接的零件和其它设备进行施焊时，必须安装可靠的接地装置，防止焊接电流通过轴承而损伤轴承。

7.2.16 换热元件安装
7.2.16.1 热端传热元件由压制成特殊波形的钢板构成（其中高温段元件材质为低碳钢，中温段材质为考登钢），按模式仓格各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件。

每一组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板一块接一块地交替层叠捆扎而成。

7.2.16.2 冷端采用低合金耐腐蚀钢蓄热元件，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板交替层叠捆扎而成。

7.2.16.3 换热元件安装时，利用5t单轨吊吊装到位。

7.2.16.4 传热元件安装时从模式仓格的上方依次放入模式仓格中，每组传热元件不允许颠倒。

7.2.16.5 所有换热元件安装完毕后，手动盘动转子，检查调整转子的水平度，锁紧底部轴承箱的连接螺栓和固定板。

7.2.16.6 拆除端柱及侧柱铰链的固定板。

7.2.16.7 测量记录顶部和底部扇形板至转子径向隔板（或径向密封片）之间的间隙。

7.2.16.8 满焊底部扇形支板下面支撑板与支撑连接板，满焊底部结构的定位槽钢与底梁对中型钢的角钢。

7.2.16.9 安装焊接烟、风道及其法兰的所有撑管。

7.2.16.10 检查调整顶部轴承安装套与顶部轴承箱顶盖相应位置。

7.2.17 顶部检修平台安装
空预器主体结构完成后，安装顶部检修平台，平台与其它没有热膨胀的平台或结构件间间隙最小预留50mm，与有热膨胀的平台或结构件间间隙考虑膨胀后至少预留50mm。

7.2.18 非金属膨胀节安装
安装空预器进、出口烟、风道非金属膨胀节，保证膨胀节状态自由。

7.2.19 转子外缘角钢调整
7.2.19.1 检查调整顶部一个分仓的转子顶部外缘角钢的竖向位置，冷态时外缘角钢的上表面与顶部扇形板之间应达到名义间隙值，然后锁定螺母。

转动转子直到这一分仓的外缘角钢对着轴向密封检修门，记录三个固定参考点处外缘角钢与转子外壳之间的距离。

利用外壳顶部平板上的这些参考点将剩余分仓的外缘角钢调整至同一高度。

所有螺母紧固后重新检查外缘角钢相对固定参考点的高度。

7.2.19.2 检查调整底部一个分仓的转子顶部外缘角钢的竖向位置，冷态时外缘角钢的下表面与底部扇形板之间应达到名义间隙值，转动转子直到这一分仓的外缘角钢对着轴向密封检修门，锁定螺母，从底部烟风道检查在三个固定参考点处外缘角钢至转子外壳底部平板之间的距离。

利用这些参考点调整其它底部外缘角钢，以确保底部外缘角钢至底部扇形板之间的冷态间隙。

7.2.19.3 现场调整切割顶部外缘角钢，使其圆度不超过3mm。

测量顶部外缘环向密封板的同心度，并确定该点至转子检修门处转子外缘角钢之间的间隙。

利用转子检修门处的转子外缘角钢找出顶部转子外缘角钢至三块轴向弧形板各角之间的间距。

测量记录底部转子外缘角钢的最低点与底部扇形板各角间的距离。

利用冷端转子外缘角钢的径向最远点确定该点至转子检修门处底部转子外缘角钢之间的间隙合格，利用转子检修门处的转子外缘角钢找出三块轴向弧形板各底角之间的间距合格。

7.2.19.4 手动盘动转子,检查顶部和底部转子外缘角钢的水平度合格，所有紧固螺母已经锁紧。

7.2.19.5 修整填充板，焊至转子隔板端部槽口上，修整外缘，保证密封的严密性。

7.2.19.6 填充板全部焊接完毕后，重新检查顶部和底部转子外缘角钢的位置合格。

7.2.20 转子密封系统安装
7.2.20.1 安装调整中心筒密封、径向密封、轴向密封和外缘环向密封。

7.2.20.2 安装密封条及压板时，注意密封条接缝与压板接缝错开，必要时应对密封条端部修整以保证其严密性。

7.2.20.3 密封系统全部安装完毕后，拆除所有密封设定杆及工器具。

7.2.20.4 手动盘动转子，检查转子的自由性。

7.2.20.5 检查合格后，清理烟风道临时脚手架的异物。

7.2.20.6 临时封闭检修门。

7.2.21 附属设备安装
7.2.21.1 吹灰器安装
安装吹灰器，应保证喷嘴角度，所有接头须经检查无泄露，吹灰管支架上滚轮应装正，检查喷嘴无堵塞，管无杂物。

要求焊缝牢固可靠，应无虚焊、磨损、断裂的现象。

管路安装前进行除锈处理。

布置管路支吊架。

管路安装，应保证其严密性，阀门便于操作，走向美观，不影响通道，不影响膨胀。

7.2.21.2 润滑油循环系统安装
管路安装前进行除锈防腐处理。

布置管路支吊架。

管路安装，应保证其严密性，阀门便于操作，走向美观，不影响通道，不影响膨胀。

7.2.21.3 水洗管路安装
管路安装前进行除锈处理。

布置管路支吊架。

管路安装，应保证其严密性，阀门便于操作，走向美观，不影响通道，不影响膨胀。

7.2.21.4 消防装置安装
管路进行除锈处理。

布置管路支吊架。

管路安装，应保证其严密性，阀门便于操作，走向美观，不影响通道，不影响膨胀。

7.2.22 验收
空预器设备安装完毕后，进行整体验收工作。

8 安全控制措施及要求
8.1 安全管理一般要求
8.1.1 工作期间服从指挥，不得串岗，不得在施工现场追逐打闹，现场禁止吸烟。

8.1.2 严禁酒后上班及疲劳作业，身体及精神状态不好时不应参加施工。

8.1.3 正确使用工器具，使用撬棒时受力支点应选择好，不得将锉刀等易碎工具作为撬棒使用。

8.1.4 严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。

8.1.5 链条葫芦严禁扭结使用，拉葫芦时严禁站在吊件及葫芦的正下方。

8.2 危险因素识别及控制措施
8.2.1 施工人员挤伤手脚,造成人身伤害
控制方案：
8.2.1.1 施工时各工种加强协调，统一指挥。