一份洗扫车企业标准文本

洗扫车企业标准文本

1 范围

本标准规定了半挂车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用说明书。

本标准适用于本公司洗扫车。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件

GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法

GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB 7258 机动车运行安全技术条件

GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则

GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则

GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求

GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求

GB/T 12538 两轴道路车辆重心位置的测定

GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法

GB/T 12540 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法

GB/T 12544 汽车最高车速试验方法

GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法

GB/T 12674 汽车质量（重量）参数测定方法

GB 12676 汽车制动系结构、性能和试验方法

GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求

GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置

GB/T 17350-2009 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法

GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）

GB/T 18411-2001 道路车辆产品标牌

GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）

GB 25990 车辆尾部标志板

JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件

QC/T 51 扫路车

QC/T 484-1999 汽车油漆涂层

QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层

QC/T 750 清洗车通用技术条件

QC/T 29104-2013 专用汽车液压系统油固体污染物限值

QC/T 29105.2 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗

QC/T 29105.3 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样

QC/T 29105.4 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法

3 产品型式型号及技术参数

3.1.1 型式

后轮驱动平头驾驶室，吸扫式。

3.1.2 产品型号

产品型号按GB/T 9417-1988和GB/T 17350-2009的规定进行编制。

3.2 型号说明

NSJ 5 12 0 TXS

洗扫车用途特征代号

设计序号

总质量代号（12t）

专用汽车代号

企业代号

3.3 产品技术参数及结构

见附录A。

4 技术要求

4.1 洗扫车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.2 洗扫车外购件应有合格证并符合相关标准的规定。洗扫车零部件应经检验部门检验合格后方可加工装配。

4.3 洗扫车装配调整和外观质量应符合下列要求：

a)外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平；

b)焊接件应符合JB/T 5943-1991的规定，焊缝应均匀、平直，无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂

纹、焊穿、漏焊等缺陷；

c)外露黑色金属件均应进行防腐处理；镀层及化学处理层应符合QC/T 625-1999的要求；油漆

应符合QC/T 484-1999的要求，油漆涂层应附着牢固，漆膜色泽均匀、光滑平整，无流挂、鼓

泡、发花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷；

d)联接件、紧固件应连接可靠，拧紧力矩应符合相关技术要求；

e)油路、水路、电路、气路等管线应夹持牢固，排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护；管线

不应与运动部件发生摩擦或干涉；

f)洗扫车外部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物；

g)污水箱后门应设有密封装置，且开合灵活可靠；

h)洗扫车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑剂；

i)产品标牌、指示牌应图文清晰，安装牢固、端正；固定在易于观察和明显位置。

4.4 洗扫车照明及信号装置安装应符合GB 4785的规定；洗扫车反光标识粘贴应符合GB 7258的要求；洗扫车应按GB 7258的规定安装符合GB 25990要求的尾部标志板。

4.5 洗扫车的制动结构应符合GB 12676，制动性能应满足GB 7258的要求。

4.6 副发动机应安装转速表及必需的仪表，仪表及控制应方便驾驶员监视和操纵；副发动机在规定的工作转速下，应能驱动风机、高压水泵及液压油泵正常运转。

4.7 风机驱动传动装置应设离合机构，离合机构应离合可靠、动作灵活；在副发动机正常工况下，风机性能应能满足洗扫作业的要求。

4.8 洗扫车高压水泵应有防无水运转的保护措施；高压水泵进水口应有过滤装置，高压水泵的出水口应设置安全阀；水路系统应设置水过滤器，最低处应设置放水装置。

4.9 清扫装置和洗吸装置升降应灵活可靠，动作时不应有干涉、卡滞和冲击现象，扫刷倾角应能调节，左右喷杆外伸时驾驶员应能观看到。

4.10 清扫装置和洗吸装置宽度超出轮胎的部分应具有碰撞避让保护功能，在运输工况下清扫装置和洗吸装置刚性部分离地间隙不应小于150mm，扫刷和吸嘴应装拆方便。

4.11 水箱应用耐腐蚀材料制造，水箱内应设置防波板，在承受清水箱内水的冲击和振荡下，应能保持洗扫车的行驶稳定性；清水箱应设置人孔，其尺寸在任一方向不得小于500mm。人孔附近应设置扶手或扶梯。水箱应设置液位显示装置。

4.12 洗扫车应设置污水箱安全支撑装置，以确保污水箱举升后维修作业安全。

4.13 洗扫车液压系统应符合GB/T 3766-2001和QC/T 29104-2013的要求，液压系统应有防止过载和液压冲击安全装置，不应出现渗漏、破裂等现象，溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%，液压系统在额定工作压力下连续作业2小时，液压油箱内的最高油温不应超过80℃。

4.14 洗扫车当液压管路损坏或液压系统失压时，支撑油缸应能自动锁定。

4.15 洗扫车电气系统应符合GB 5226.1的有关的规定，逻辑正确、动作正常，线束导线连接处应牢靠并能防水。

4.16 洗扫车最大吸入粒度不低于40mm（密度为1.5g/cm3-2.0g/cm3的物料当量直径）。

4.17 洗扫车在运行检查（行驶和作业）时,应符合下列要求：

a)仪表、信号及照明应显示正确；

b)发动机水温、压力、油温应正常；

c)油路、水路无渗漏现象，气路无泄漏现象；

d)各操纵机构及转向功能应正常，底盘无异常现象；

e)各联接部位不应松脱，上装与底盘不应发生串动；

f)副发动机运转平稳，怠速稳定，无异响；

g)喷嘴及水枪应通畅，喷水规则、均匀；

h)清扫装置、洗吸装置和污水箱倾斜机构、后门锁紧装置不应发生异常动作；

i)污水箱倾翻机构应动作灵活、复位准确，并能将垃圾倾卸干净；

j)洗扫车行驶及作业时，不应发生共振现象；