挖孔桩方案

施工方案

人工挖孔灌注桩

本分部分项工程是依据中国.机械工业第三设计研究院设计的“重庆工学院图书馆扩建”施工图，桩基工程质量验收标准和规范编制的。

一、设计的挖孔灌注桩主要技术参数如下表：

附表一

各种不同规格桩径的共计39根，需挖土石方约为480m3，采用人工打凿手板辘辘出渣的方法进行施工。尽可能的多按排石工，日夜进行作业，计划用20天时间完成挖孔施工。

二、构造要求：

挖孔桩直径（d）一般为900~1600mm，桩埋置深度（桩长）一般不小于6000mm，当要求增大承载力、底部扩底时，扩底直径一般为1.3~3.0d，扩底直径大小按（d1-d）/2 : h=1 : 4，h1≥（d1-d）/4进行控制。

一般采用一柱一桩，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20%以上。

主筋采用Ⅱ级钢筋14~18，箍筋采用螺旋箍筋φ8@200，在桩顶1.5m范围内间距加密一倍，加强筋φ14@2000，桩砼强度等级为C30。

三、机具设备及材料要求：

提升机具包括：1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输工具包括：双轮手推车；砼浇筑机具包括：插入式振动器、插钎、串筒以及钢筋笼吊放机械等；

其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、36V低压变压器、井内外照明设施、鼓风机、输风管等；有地下水时应配潜水泵及胶皮软管。

桩材料采用商品砼。

四、施工工艺方法：

1、挖孔桩的施工程序是：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土石方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土石方、支模、浇筑护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。

2、为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设砼护壁，每节高0.9~1.0m，厚8~15cm，砼强度等级为C20；直径1.2m以下桩孔，井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖护砌。

3、挖孔由人工从自上而下逐层进行，遇坚硬石层时用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、电动葫芦或三木塔，用1t慢速卷

扬机提升，吊至地面上后，用双轮手推车运出。

4、桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。

5、桩的钢筋笼一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径Φ14mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字个支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。

钢筋笼就位用小型吊运机具，整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

6、砼用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级42.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度180~210cm，用商品砼，采用输送泵向桩孔内浇筑。砼下料采用串筒，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m，必须用振动器振捣密实。

7、砼的养护：在砼浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7天。

五、施工常遇问题及预防处理方法：

1、塌孔

（1）、产生的原因：a、地下水渗流比较严重；b、砼护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；c 、土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度；d、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。

（2）、预防措施及处理方法：有选择地先挖几个桩孔进行降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生

较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的响应部位设泄水孔，用以排除孔洞积水。

2、截面大小不一或扭曲

（1）、产生的原因：a、挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径；b、土质松软或遇粉细砂层难以控制半径；c、孔壁支护未严格控制尺寸。

（2）、预防措施及处理方法：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或遇粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。

3、超量

（1）、产生的原因：a、挖孔时未每层控制截面，出现超挖；b、遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴；c、孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。

（2）、预防措施及处理方法：挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3 : 7灰土填补，拍夯密实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩砼，避免长期搁置。

六、质量要求及验收：

1、在成孔后的桩位偏差应符合下表规定：

附表二

桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。

2、桩每浇筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块，并每班不少于一组试块。

3、桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于根。

4、桩身质量应进行检查，检查数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。

5、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，都应符合国家现行有关标准的规定。

6、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、浇筑砼等全过程检查，并应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

7、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力检验。

8、砼桩的质量检验标准应符合下表：

砼桩钢筋笼质量检验标准附表三