结构加固工程施工方案

结构加固工程施工方案

1主要技术要点

1、工程在施工前应对现场进行详细勘察，确定好施工部位，核对放线尺寸。

2、植筋锚固应严格按照施工工艺进行操作，并进行拉拔试验检测。在钻孔前，因事先探明原构件钢筋的位置，不得伤到主筋。

3、植筋结构胶采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包含改性氨基甲酸酯），其配制比例应严格按照生产厂家的工艺规定施工，结构胶调制根据现场的温度变化确定。随温度变化，A、B剂量配制比例按工艺规定标准适量增减。

4、新老结构结合处加固，应将原结构表面凿毛并除去浮渣、粉尘、涂涮混凝土界面剂，需与原钢筋连接的部位应进行人工剔凿，必要时可采用液压钳破碎。严禁使用风镐、大锤进行野蛮施工。

2打孔、植筋施工工艺

1）范围

本工程植筋内容为：拉接钢筋网片与原墙体的锚固等的植筋内容，植筋规格有Ф8、Ф10；植筋深度按设计要求深度下料。对于悬挑构件锚固长度乘以 1.5部的修正系数。

2）施工准备

①主要机具；水钻、电锤、角磨机、钢丝刷。

②辅助工具：手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、合尺、红蓝铅等。

③主要材料：植筋结构胶采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包含改性氨基甲酸酯）。

3）作业条件；

①施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰尘，在锚固部位的原构件混凝土不得有缺陷，如有局部缺陷应先进行补强或加固处理后再植筋。

②根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。

③夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明

设施，在危险地段应设置明显标志或拉上警戒线带。

④熟悉图纸，做好技术交底。

4）植筋工艺

①工艺流程

定位放线----机械成孔----清孔----验孔----钢筋处理----配胶---注胶---植筋----固定、养护----报验

②具体操作过程

A．定位放线：根据结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土结构主筋位置，避让原结构内主筋，以免损伤原结构筋，留出保护层，测放出钻孔位置。

B．机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤或水钻。

植筋直径与对应的钻孔直径设计值

C．清孔：若是电锤成孔后要用无油压缩空气将孔内浮沉吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内；若是水钻成孔：成孔后取出内部岩心，用铁丝绑上棉丝将孔内污水沾出，或用专用抽水器将孔内水吸出，后用电热棒烘烤至完全干燥，后用棉丝擦洗两遍封口，同时检查成孔深度是否满足设计要求。（如孔深度不满足要求，清孔施工者可拒绝施工要求重新成孔）清孔后用干净脱脂棉丝封堵洞口。

D．验孔：钻孔深度、孔壁粉尘等经验收合格后方能进行下道工序施工。

E．钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至磨出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。

F．注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均

后注入孔内（A为主料、B为固化剂）。注入时注意不要注满，注入深度一般为孔深的1/3左右，以钢筋植入后胶液溢出洞口为宜。

G．植筋：水平或竖向孔：首先将预制好的管状进口胶注入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；待钢筋插好后，用环氧胶泥封口，以免胶在固化期间向外流淌；钢筋外露部分长度保证工程需要；穿透孔：首先计算用胶量并注入特制的注胶器中，将注胶器细口部分伸入水平孔内，将处理好的钢筋放入孔中，并同时封死孔的一端，最后将注胶器内的胶挤入孔内，使孔内胶达到饱满。待胶从注胶口溢出时，立即封死注胶口，防止胶的外流；仰视锚筋：用注胶器迅速地将胶打入孔最深处，并同时将涂好胶的钢筋插入孔内，用环氧胶泥封死注胶口。

H．固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。

J．检验、验收：拉拔试验是检验的依据，常温下试验应在植筋24小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工，验收必须符合设计图纸和相关规范。

③植筋过程中应注意以下操作要点：

A．采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。

B．按照设计方案在指定位置钻孔，孔径大于钢筋直径4—8毫米，钻孔不能钻断梁柱主筋。

C．按照使用说明书调配植筋结构胶，然后将结构胶注入孔洞内，注入时注意不需要注满，注入深度一般为孔深的1/3左右，以钢筋植入后胶稍溢出洞口为准。

D．注胶完毕后，按照设计要求迅速将钢筋或螺栓植入，旋转入内，植入就位后初凝之前禁止扰动。

E．植筋、植螺栓应按国家有关技术标准、规范要求进行检验。

F．锚固胶性能指标

G．加固之前，需先参照原结构图纸卸除原有楼面荷载及对加固部位有影响的轻质隔墙。加固范围现场放线后，需经相关方检查确认无误后方可进行施工。

3楼板粘钢加固施工工艺

1、施工流程

定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷

2、操作要点

1）定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。

图1

2）基层处理

①砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。

②钢件处理

用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。