柔性版印前制版流程及规律模板

一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看, 柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿T电子分色或照相T正阴图T背曝光T主曝光T显影冲洗T干燥T后处理T后曝光T贴版。

跟胶印制版相比, 存在以下几方面差别:
1. 可再现的色值范围。

胶印为1%〜99%（或2%〜98%）,柔印为3% 〜95%。

2. 网点扩大（ 50%处）。

胶印为15%〜20%, 柔印为30%〜40%
3. 加网线数。

胶印一般最高为175 线/英寸, 柔印加网线数一般不超过150 线/英寸。

二、分色片的尺寸变形
柔性版最明显的特点是具有弹性, 当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后, 印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形, 这种变形波及到印版表面
的图案和文字, 使印刷出来的图文不能正确再现, 甚至发生严重变形。

为了对印刷图像的变形进行补偿, 必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。

制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿, 这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。

三、柔性版网点传递规律
1. 网点扩大的原因
印刷中的网点扩大是不可避免的, 造成网点扩大的原因主要有两个一个是物理原因, 在压印的一瞬间, 印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变
形, 造成网点扩大; 另外一个原因是光学原因, 光线在网点墨膜的边缘部分发生散射, 从而在视觉上产生相当大的网点扩大。

光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。

2. 柔性版网点传递规律在柔性版印刷中, 由于所用的感光树脂版弹性比较大, 在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力, 会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长, 引起色彩和层次复制的变化。

在实践中, 经过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线能够看出, 柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重, 10%以下的网点难以控制, 因此, 对于高光区应作特殊处理, 尽量放平网。

3. 影响因素
(1) 加网线数的高低, 加网线数越高, 网点扩大越严重。

(2) 印刷压力的大小, 印刷压力越大, 网点扩大越严重, 在柔性版印刷中应尽量保持”零压力” 。

(3) 网点形状。

圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点, 在不同阶调下的网点扩大情况不相同。

在柔性版印刷中常见链形网点对于高光区的小网点, 采用调频网点( FM) 效果最好。

柔性版印前处理特点及难点分析柔性版印刷具有自己的特点和优势。

首先, 柔性版印刷采用的是具有环保特点的水性油墨或醇性油墨, 对人体没有伤害,特别适合食
品、医药产品包装的印刷, 国内的液态奶包装, 绝大部分都采用柔性版印刷。

其次, 当前的窄幅柔性版印刷机能够增加网印机组, 并可联机完成模切、压凹凸、烫印等工序, 极大地提高了生产效率, 降低了生产成本。

再次, 现在很多客户对外包装颜色（特别是实地颜色）的一致性要求很苛刻, 这也是令印刷厂头疼的问题之一, 而柔性版印刷的工艺参数（如网纹辊线数、印刷压力等）一旦确定下来, 其重复印刷的一致性
很好, 几乎能够与首次印刷一样, 保证了包装的稳定性。

因此, 柔性版印刷的影响力不断增强, 并逐步被客户所认可, 国内在短短几年的时间内就引进了几百条柔性版印刷生产线。

同时, 柔性版印刷的广泛应用又带动了相关产业的发展, 其中最明显的就是柔性版制版行业。

国内柔性版制版起步较晚, 原因是多方面的, 而柔性版印前处理难点多、难度大则是主要原因之一。

如果柔性版的印前处理按照胶印或凹印制版的方法来进行, 印刷出来的样张会出现很多问题, 如颜色变深、层次丢失、高光部分出现丢点或硬边等, 要解决这些问题, 首先要了解柔性版印刷与其它印刷方式的区别。

柔性版印刷的特点柔性版印刷采用的柔性版是凸版, 油墨经过网纹辊传递到柔性版凸起的表面, 然后再转移到承印物上。

柔性版经过双面胶带粘贴在圆柱形的印版滚筒上，由于滚筒同心度误差（TIR < 15卩m）、胶带厚度误差（士10卩m）以及版材厚度误差（士15卩m）的存在和影响，使得印版滚筒的平整度存在误差。

为了保证柔性版整个幅面都能接触到
承印物, 就要适当加大压力。

因为柔性版是有弹性的, 受压后会发生变形, 导致实际着墨面积比理想值要大。

另外, 印版上网点顶部的油墨受到柔性版和承印物的挤压也会沿网点的边缘向外扩散, 印刷后,实地部分可能会出现”双眼皮”现象, 在网点上则表现为空心网点, 且网点增大。

这种网点增大的现象是柔性版印刷所特有的, 对柔性
版印刷质量产生了较大影响。

采用传统柔性版制版时, 为了保证制版质量, 版面上的小网点不能小于2%, 但印刷之后可能会增大到7%甚至更高, 这意味着柔性版能够印刷的
最小网点是7%。

如果包装中有0〜100%的渐变图案，经柔性版印刷后在7%处就会形成一个硬边, 影响图案的美观（如图1）。

因此, 在进行传统柔性版印前制作时, 需要对这种高光区域进行特殊处理, 这要求操作人员必须对柔性版印刷非常了解并具有一定的技巧, 才能最大程度地再现原稿。

如果采用近年发展起来的柔性版直接制版方式则能够解决这个问题, 用这种方式制作的印版能够印刷更小的网点, 使高光能够更自然, 可是成本会高一些。

柔性版印前处理的特点和难点在了解了柔性版印刷的特点之后, 也就容易把握其印前处理的特点和难点了。

前文已经提过, 压力的变化会导致印刷效果的改变, 而且, 不同印刷机的压力、张力等特性不同, 印刷工人的技术水平也有一定的差异, 对印刷效果的影响也会不一样。

因此, 柔性版制版商在制版之前要先为客户制作一套测试版, 而且测试版的印刷要在相同的工艺环境下（如油墨、压力、印刷速度等）进行, 否则测试样张所反映的信息将不具有参考性。

经过检测测试样张, 制版商能得到印刷压力、油墨、设备等方面的很多信息、
例如, 经过线条框可测试柔性版印刷机能够印出的最细线条, 经过文字块可检测柔性版印刷机能够印刷的最小文字, 经过网点梯尺可测量柔性版印刷机表示网点的能力及网点增大值。

制版商清楚这些信息后, 在印前进行分色处理时就会做出相应的补偿。

具体来说, 印前处理时可根据情况将原稿分为线条稿和网目调稿两类, 两者印前处理时注意的重点也不尽相同。

线条稿又称轮廓稿, 包含文字、线条、实地信息, 修改相对容易, 但要注意测试版印样中最小文字和最
细线尺寸, 在处理时不要超出此尺寸。

另外, 印刷时由于压力的作用会导致线条变粗, 制作时要给予一定的补偿, 特别是条形码BWR（条宽缩小率）值的测定。

单独的细线和一组细线（如文字）对压力的承受能力也不一样, 单独细线在压力过大时会产生弯曲，因此尽可能保证其宽度不小于0.1mm。

网目调稿是含有层次
的图像或图案, 制作时需要考虑的因素很多。

网目调稿的处理是印前处理的核心部分, 而且制版时要充分考虑到印刷网点的增大问题。

网点增大分为光学网点增大和机械网点增大两种（如图2）。

光学网点增大是指网点印刷在承印物上之后, 由于墨层厚度引起反射光减少, 从而使网点测量值比原始值大。

光学网点增大是一种光学现象不可改变。

机械网点增大是指由印刷压力而导致的印刷网点直径
( 圆形网点) 比原始值大, 机械网点增大与印刷机的性能及印刷工人的操作水平有关。

测试版中有一项是测试机械网点增大的, 制作网目调版时要根据测试样中的增大值做调整。

表 1 是某一印刷厂印
刷加网线数为149线/英寸的活件时测量得到的网点增大值, 图3是相应的网点增大曲线。

从表 1 能够看到, 2%的网点经过印刷后增大到10%, 50%的网点增大到79%, 因此, 印刷样张上10%的网点在印前处理时要设计为2%。

采用传统制版方法时, 1%的网点在制作过程中不稳定, 非常容易丢失, 因此印版上形成的最小网点是2%, 而2%的网点在印刷后会增大到10%, 因此印刷样张上最小的网点是10%, 10%以下的网点无法印刷出来。

这时可用以下几种办法巧妙地回避和解决。

(1) 在不影响印刷效果的前提下忽略一些层次, 即使2%以下的网点
绝网。

(2) 把所有2%以下的高光点都改成2%的网点。

因为人眼对色彩的感觉是相正确, 在某些情况下会产生一种错觉, 把2%的网点看做高光点。

(3) 把某一颜色用其它颜色替换, 如食品包装中常见黑色替代蓝色树叶印刷中用黑色替代红色, 或者用相同色相的浅色替代深色等方法不一而同。

当然, 运用以上 3 种方法时要求印前处理人员必须具有丰富的图像处理经验, 并对柔性版印刷有深刻的理解, 否则会损害图像的层次达不到印刷要求
上述方法实际上都是在印刷中损失了10%以下的网点。

随着技术的进步, Esko-Graphics 公司研制出的调频网点和调幅网点相结合的新型网点技术使问题得到了缓解。

在图像的高光区（1%〜3%的网点）采用调频网点正好解决了柔性版上1%网点无法保住的问题, 在此处不做赘述。

另外, 还有很多公司推出了新型的计算机直接制版设备, 经过不同的曝光方式能够制出1%的网点, 而且能够印刷出10%以下的网点, 可是印版的耐印力不高, 印刷厂更换印版的次数较多。

总之, 由于印刷环境干扰因素太多而且多变, 印前处理时工作人员要综合考虑各种因素, 使柔性版能最大限度地满足印刷要求, 最终得到理想的印刷品。

怎样给柔版印刷机配网纹辊
大多数印品既有实地、线条, 又有连续调图像。

为满足各种印品的需求, 用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。

以窄幅机组式柔印机为例, 当前国内引进的多为6+1 式, 即 6 个色组专供多色印刷, 最后一个机组既可印刷又可进行UV 上光。

我们建议, 对于不超过150线的印品, 这种6+1 柔印机应选配9 根网纹辊。

其中4根700线、墨层厚度为 2.3BCM（ 10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷; 3 根360〜400 线、BCM6.0 左右、60°的网纹辊用于实地版印刷; 2根200线、BCM1 5 左右、60°的网纹辊用于印金和上光。

如果使用水基亮光油, 则应选用360 线网纹辊, 这样油层稍薄些, 不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。

水基亮光油没有UV 亮光油那种特殊气味。

印刷时网纹辊的V置可经过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM 值。

网纹辊在使用过程中应注意哪些问题
这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊, 它是用航空、
航天中耐高温、耐磨损的涂层材料, 按一定的密度、深度和一定的角度、形状, 用激光雕刻而成。

这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损, 如果使用得当, 其寿命可长达数年; 若使用不当, 不但寿命会缩短, 而且会使网纹辊报废。

在使用过程中, 某个网纹辊在印刷机上的位置取决于具体的印件, 不同的印件, 网纹辊的位置也不同, 因此印刷时经常要调换网线辊。

当前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊, 非常重, 装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。

因为陶瓷涂层很薄, 一经碰撞很容
易造成永久性损坏。

在印刷和清洗机器过程中, 应避免油墨在网纹辊上干结, 要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂, 采用不钢刷刷洗, 要保证清洗得干净、彻底。

并养成经常见高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯, 一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势, 应及时清洗。

上述方法若不奏效, 可采用超声波或喷砂等处理方法处理, 但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。

在正常的使用维修条件下, 不必担心网纹辊的磨损问题, 传墨系统
中易磨损的部件主要是刮墨刀, 与之相比, 网纹辊陶瓷涂层的磨损能够说是微乎其微。

网纹辊轻微磨损后, 墨层会变薄。

缩版是怎么回事
大家都知道, 柔版印刷有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象, 伸长的比例与两个因素有关, 一是版滚筒( 包括双面胶) 的直径大小, 二是印版本身的厚度。

版滚筒直径愈大, 版材厚度愈小伸长量愈小。

这里需要澄清的一个概念是, 伸长现象不是因为印刷中有压力才产生的, 实际上, 柔性印版经过双面胶黏到版滚筒上时就已产生了伸长变形。

因此, 设计墨图时要进行缩版, 比例则按实际使用的版材厚度和实际印刷长度查表而得。

若采用电脑制版, 只需在设计完墨图分色前, 给一个单向缩版指令即可。

若采用手工制作软片, 则需用一个变形机, 也可得到按比例缩版的软片。

印刷网线数与网纹辊的网线数有甚么关系在许多介绍柔版印刷技术的文章中, 都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1 : 3.5或1 : 4。

根据实践经验及对美国柔版印刷技术协会( FTA) 近几年评出的获奖产品的分析, 笔者认为这一数值应再高一些，大约为1 : 4.5或1 : 5,对于个别精细印品，可能这一比例还要更高。

原因在于用柔版印刷机印刷层次版
时最难解决的问题是网点扩大, 选用网线数较高的网纹辊, 墨层则较薄, 网点扩大变形比较容易得到控制。

印刷时若发现墨色不够浓时, 可选用色浓度较高的一种水基油墨, 以保证印品的质量。

怎样设计便于套印的柔版墨图
在印刷过程中, 人们常常关注的一个关键指标就是套印, 因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。

虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程中已为精确套印提供了良好的基础, 自动监控系统也为精确套印提供了保障, 但操作者的技术水平
与熟练程度对套印精度也有很大影响。

如果在设计墨图时, 能够为方便套印作一些调整, 能够大大减轻印刷时的工作难度, 降低废品率。

最简单的办法是设计原始墨稿时尽量采用反白字, 或者在两种颜色之间挖空, 形成一个反白的轮廓, 也能够在两种颜色套印的边缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮廓线, 对于较精细印品的印刷, 可采用陷印
( Trapping) 技术, 陷印量的大小取决于印刷机的精度、印刷所用纸张的质量及操作者的水平。

陷印处理在计算机上很容易实现, 若没有计算机, 只有现成的分色片, 能够使用专门的陷印处理机
( TrappingModifier) , 输入陷印量的数值, 机器会自动产生一张经陷印处理的软片。

如果也没有陷印处理机, 则可在分色片与拷贝胶片之间放入一张透明隔片, 用单一点光源拷贝机曝光, 同样能够得到类似效果的软片。

柔印技术专题
柔性版印刷制版技术及注意事项柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性, 并对保护环境有利, 符合食品包装印刷品卫生标准, 这也是柔性版
印刷工艺在国外发展较快的原因之一。

可是, 从中国当前的情况来看, 胶印比较普及, 凹印也已在包装行业占领了很大市场, 而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚, 虽然近些年来的确也取得了很大的进步, 可是, 跟国际先进技术水平还有很大的差距。

柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度来看, 柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处, 其制版工艺流程基本如下:
原稿T电子分色或照相T正阴图T背曝光T主曝光T显影冲洗T
干燥T后处理T后曝光T贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方
面的差别:
1、可再现的色值范围。

胶印为1%〜99%（或2%〜98%）,柔印为
3% 〜95%。

2、网点扩大（ 50%处）。

胶印为15%〜20%, 柔印为30%〜40%。

3、加网线数。

胶印一般最高为175 线/英寸, 而柔印加网线数一般不超过150 线/英寸。

分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性, 当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后, 印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形, 这种变形波及到印版表面
的图案和文字, 使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现, 甚至发生严重的变形。

柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。

为了对印刷图像的变形进行补偿, 必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。

制版前设计原稿或分色时应该考虑到
印版的伸长量, 应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿, 这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。

缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外, 还跟版材的厚度有关, 平面曝光制作柔性版时, 一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率:
缩版率（百分比）二K/R X 100%其中，R是版滚筒的印刷长度，
K取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K 值为9.89mm; 而当版材的厚度为 2.29mm 时, 则K 值为13.56mm。

柔性版网点传递规律
1 、网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可必免的, 造成网点扩大的原因主要有两个: 一个是物理原因, 或者说是机械原因, 在压印的一瞬间, 印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形, 从而造成网点扩大; 另外一个原因是光学方面的原因, 也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的, 光线在网点墨膜的边缘部分发生散射, 从而在视觉产生相当大的网点扩大。

光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。

2、柔性版网点传递规律:
在柔性版印刷中, 由于所用的感光树脂版的弹性比较大, 而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力, 尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷, 但还是会导致印刷品上图像网点的扩大的图像的伸长, 并引起色彩和层次复制的变化。

在实践中, 经过测定并绘制相应的柔版印刷特性曲线能够看出, 柔性版印刷过程中的网点扩大是十分严重的, 10%以下的网点难以控制, 因此, 对于高光区应作特殊处理应该尽量放平网。

对于网点扩大的补偿, 能够在扫描仪端完成, 也能够在照排机上完成, 最好在照排机上完成, 曝光后生成的小网点的边缘形状比较整齐, 质量比较好。

3、影响因素
(1) 加网线数的高低, 加网线数越高, 则网点扩大越严重。

(2) 印刷压力的大小, 印刷压力越大, 网点扩大越严重, 反之则网点扩大程度越小。

因此, 在柔版印刷中应该尽量保持”零压力” 。

(3) 网点形状。

圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点, 它们在不同阶调下的网点扩大情况也不相同。

在柔性版印刷中常见链形网点; 对于高光区的小网点, 采用调频网点( FM) 效果最好。

柔性版的制作
当前, 柔性版印刷中所采用的版材基本上都是固体感光树脂版, 其感光机理是: 感光树脂在一定的光量照射下, 分子迅速分解, 产生活泼而极不稳定的高能态基团( 游离基) , 高能态基团再引发含不饱和键的树脂发生聚缩反应。

柔性版的制版过程主要包括以下几道工序:
1、对版材进行背面曝光, 目的是确定印版上浮雕的高度, 即腐蚀的深度, 并固化底基。

2、将印版与阴片放到一起, 用紫外光进行正面曝光, 在印版上形成图文部分, 并使之固化。

3、将印版置于溶剂中刷洗, 目的是刷去版材上未曝光部分, 使图文部分形成浮雕。

4、将印版放在烘干器中烘干, 促使印版中吸收的溶剂尽快挥发, 使印版的厚度恢复到原来的标准值。

5、后曝光及去粘处理。

对烘干后的版材进行后曝光及去粘处理, 能够进一步固化字肩及底基, 并改进柔性版的印刷性能, 并提高柔性版的耐印力。

柔性版制版过程中应注意的
1、大面积实地尽量不要跟小字、网点等细部放在一块版上, 即使是同一色也要尽量分成两块版, 如果实在无法分开（比如印刷机色组数量的限制等原因） , 考虑适当地局部进行垫版。

2、尽量避免大面积实块多色叠印。

3、文字规格不能太小, 阴文字更是如此, 否则, 当印刷品压力变化时, 印刷出的图文呈现较大的变形量, 使阳图文变粗、阴图文变细或糊死。

4、独立细线条的宽度应大于0.2 毫米。

5、在柔性版印刷中, 网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是
45°, 因此, 在采用普通型网纹传墨辊印刷时, 印版应避免采用
45°的网线角度, 避免出现印刷品龟纹。

6、避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地, 那会引
起机器振动。

理想的是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。

7、版面上避免设计较大的圆形图案。

因为当印版发生弹性拉伸或弹性压缩时, 会使规则的几何图案变得不规则, 圆形变成了椭圆形。

8、避免严丝合缝的精确套印要求。

9、原稿设色要考虑到印刷机最多能印几色。

10、在运用油墨叠色时, 不宜用两块大小相等的色块相叠印, 以避免套印不准而影响印刷质量。

能够在较大面积的实地色块上利用其局部地方叠印文字或图样纹样以及叠印局部的色块。

如何选购机组式窄幅柔性版印刷
机柔性版印刷方式在包装装潢印刷领域的优势已经被越来越多的业内人士所认识, 很多印刷厂在考虑引进柔印方式, 而柔性版印刷机又不同于其它印刷方式的印刷机, 为完成某些特定加工功能的装备都是按照用户的要求配上去的; 选择印刷幅面的决定因素也不应等同于其它印刷方式。

如何选择适合各自业务情况的机型和配置就成了越来越被人们关注的问题。

以下仅就如何选购机组式窄幅柔性版印刷机谈一些个人看法。

首先, 在确定机型和配置之前, 要明确为什么要选择柔性版印刷方式。

人们选择柔性版印刷, 无外乎是从经济或技术的角度出发, 看中了柔版的优势。

从经济的角度分析, 柔性版印刷的设备投资、占地面积、用工人数、使用成本都比其它印刷方式要省, 由于机组式窄幅柔性版印刷机采用联机进行印后加工的方式, 因此在效率和收益方面比其它印刷方式还要高, 特别是针对一些非常适合柔版印刷的产品, 其经济性更是显而易见的。

从技术的角度看, 柔印的效果虽然在某些方面还稍逊于胶印方式, 但在商品标识的印刷方面却有其独到的长处, 譬如实地的印刷和墨色的易控制方面就优于胶印, 一些胶印不好印的非渗透性材料对柔版而言就轻而易举。

与凹印相比凡是凹印能印的材料柔版都能印, 凹印不能印的一些表面粗糙的材质或比较柔软的材质柔版也能印。

同其它印刷方式一样, 柔版印刷方式也有自己的局限, 譬如印刷渐变色就因一只网纹辊不能同时兼顾高调和低调网点的供墨, 其效果显然不如胶印。

因此, 在选购柔贩机的时候, 要对柔版印刷方式有比较充分的认识, 从而扬长避短, 得以发挥柔版的经济技术优势。

选购柔性版印刷机一定要明确产品方向, 买机器之前要十分清楚印什么产品, 因为只有明确了所有要印刷的产品, 才能决定。