固井施工应急预案

目录

固井施工应急预案 (2)

一、井眼准备 (2)

二、下套管作业 (2)

三、固井前准备工作 (3)

四、固井施工 (4)

固井施工应急预案

一、井眼准备

1、完钻、通井时井漏

预案：堵漏。堵漏成功后，筛掉大颗粒的堵漏材料，起钻下套管。

2、气井发现井队不通井

预案：气井、特殊井必须原钻具通井（苏里格除外），否则不允许下套管。

3、气井通井泥浆性能不符合要求（粘度≥65-75秒）

预案：重新下到井底，调整泥浆性能，提高泥浆的流动性能。

二、下套管作业

1、套管内掉落物

预案：停止下套管，分析原因，若不影响固井施工时可进行后续作业；若可能导致留水泥塞甚至引起水眼堵死时，请示相关领导后起套管。

2、下套管中途井漏

预案：停止下套管，循环处理泥浆，返出正常后再下套管。若堵漏无效，漏层在上部，不会导致油气层固井质量不合格，请示上级主管领导同意后，制定漏失井固井的相应措施，继续下套管固井。若漏层在油气层及以下，可能导致油气层固井质量不合格，必须起套管堵漏。

3、下套管遇阻

预案：立即接方钻杆，不允许方钻杆进入转盘以下，开泵循环，上下活动套管，下压吨位一般不超过20吨。

4、下完套管开泵时蹩泵，循环不通

预案：若判断套管外堵，则活动套管，小排量间歇挂泵，蹩压猛放回水。若还不能开泵则起出部分套管，循环处理。若套管内堵，起出套管。

5、下完套管井漏不返

预案：配堵漏浆堵漏，建立循环。若堵漏无效，判断漏层明确，而且在产层以上，漏层吸收量大，提出下理措施，在不影响产层封固的情况下，可进行固井施工。若

可能对产层封固质量有影响，则继续堵漏。

6、套管下不到井底

预案：a.接方钻杆开泵循环，活动套管，严禁将方钻杆下入钻盘面以下；b.清查、核实套管根数及长度；c.查明原因，人工井底是否满足地质要求的情况下，请示可以考虑做假接箍；e.在以上措施均不满足的情况下，起出套管。

7、固井前循环压力高

预案：循环钻井液，观察压力有无下降趋势；排除地面因素；若仍不能搞清楚原因，循环压力无下降趋势，且压力高于5MPa,请示相关领导处理。

8、遇到钻井液粘度太高，可能导致下套管过程井漏

预案：控制套管下放速度（不能大于30秒/根），减少压力激动，每下500米套管循环稀释处理一次钻井液。

9、下套管前未换与套管同尺寸的封井器单板芯

预案：考虑井控和固井完蹩压要求，在保证井控安全的前提下，选择适当时机必须换闸板芯。

10、发现分级箍入井还没有丈量尺寸

预案：停止下套管，及时与管县公司联系，询问同批次分级箍的尺寸，再测量胶塞尺寸，相符合后再下套管。

11、发现碰压圈未装

预案：若下入套管不多则起出套管装碰压圈；若下入套管较多应及进了解情况，替量时可多留150-200米水泥塞。

12、悬重不正常

预案：查清原因，如不是指重表原因，原因不明则可以拒绝施工。

三、固井前准备工作

1、水不够，供水不正常

预案：a.气井水量在满足配浆及前置液总量的情况下再附加20%，可进行施工；油井用钻井液替量应请示主管领导，否则停下等水；b.供水系统不符合要求，停下整改。

2、井队设备不正常

预案：a.气井固井时如有一台泵正常，另一台泵不正常，水泥车做好替量准备。

3、固井设备不正常

预案：a.固井前供水车不正常：若有足够的备用3台4”潜水泵且供电设备正常，可用潜水泵供水固井；b.气井固井必须保证注水泥车及泡沬液车正常方可施工，或修理设备、调换设备，等设备正常或调换设备到来时，再进行施工；c.灰罐车不正常，若压风机坏，可接钻井队气好立即组织修理，没把握修好重新组织上灰。

4、井口配件不全或损坏

预案：胶塞未带或检查不合格则重新组织；水泥头挡销打不开则换水泥头；平衡管坏若灰量大于4车必须重新组织；水泥头挡销打不开则换水泥头；平衡管坏若灰量大于4车必须重新组织；泵压表坏必须更换；

5、流量计坏

预案：与钻井队通气，人工计量准确，根据泵校核泵的排量，分级固井的一级可留少量水泥塞；或重新组织。

6、固井前泥浆性能达不到要求

预案：钻井队必面按要求处理泥浆（原则：流动性就好好，粘度要求<55s）

7、固井前检查套管数据有问题

预案：多下少下套管，查明原因，将套管下到预定位置；短套管位置下错，请示甲方项目组；若多种壁厚或钢级，套管位置下错，性能不能满足设计要求，请示相关领导起套管。

8、固井前发现油井井口未割焊无法蹩压

预案：必须割焊井口，达到蹩压要求。

四、固井施工

1、注灰压力高

预案：降低排量，注意观察。

2、注水泥过程中水泥车不正常，密度达不到设计要求

预案：a.余灰量大，将余灰倒换到另外一台水泥车上；b.注灰后期密度低，停止注灰，若余灰量小，满足产层封固，压胶塞，顶替；若余灰量多，不能满足油气层要求，换车或修车，绝对不能将不符合要求的水泥浆打入井内；c.降失水配方，若因

水泥浆能流动的情况下，尽量提高密度施工。

3、注水泥过程中，灰罐车不正常

预案：a.装领浆的车不正常，如下灰堵等则不注该车灰，如压风机不正常则接其它气源进行下灰作业；b.尾浆灰不正常时，若余灰量大，有把握整改好可排除故障，若余灰量小压胶塞顶替。

4、注水泥过程中供水车不正常

预案：a.余灰量大，抢修供水车，同时抢接潜水泵，争取继续施工；b.余灰量小，可保证产层封固的情况下，停止注水泥，压胶塞顶替。

5、挡销打不开

预案：a.油井：卸水泥头，套管内压备用胶塞，顶替；b.气井一级固井：计量顶替，预留150-200米水泥塞；c.气井二级固井：卸水泥头套管，压备用胶塞，接水泥头，顶替，如无法压备用胶塞计量顶替，管内留300米水泥塞，待水泥浆稠化，间歇挤水泥，关井蹩压（超过静液差5-8MPa）候凝。

6、胶塞未压下去，已开始替量

预案：a.油井预留200米水泥塞；b.气井一级预留150-200米水泥塞；c.气井二级再压一次胶塞。

7、压胶塞时水泥车压力较高且有迹角表明可能压不下

预案：检查井口各闸门处是否有水泥浆引起的堵塞，挡销是否打开，水泥车出口闸门是否打开。

8、顶替过程中发生漏失。

预案：a.降低排量，继续顶替，密切观察记录泵压变化；b.气井二级固井发生漏失，若是领奖，可停下，注尾浆顶替，反挤；若是尾浆则继续注完，固井完后，进行反挤；c.水泥车作好顶替准备。

9、计量已够，不碰压

预案：a.立即停止顶替，确认胶塞已压入，准确计量，可多替总量的3%后停止顶替，若认为计量有一点误差，油井继续替量，密切关注井口返出正常，压力变化；

b.气井一级固井，停泵核实替入量，如确认胶塞牢靠，可多替总量的3%，如认为胶塞不牢靠，最多允许比设计替量多替1m3。

10、替量过程中压力忽高忽低