制氢开工方案8.30

15000Nm3/h甲醇制氢装置开工方案

山东广悦化工有限公司

2015年8月

开工方案会签页

1装置的开车

在所有设备、仪表、微机都已准备完毕并经过了严格检查，系统也已完成置换，即可进入装置的投料、开车过程。

1.1甲醇裂解部分的开车

1、准备

1) 检查工具和防护用品是否齐备完好。

2) 检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。

3) 检查各测量、控制仪表是否失灵，准确完好，并打开仪表电源、气源开关。

4) 通知甲醇库和脱盐水站向本装置送原料。使原料缓冲罐 V3001 液位达～80％和脱盐水缓冲罐 V3002 的液位达～80％，停止送料。

5)通知导热油炉工序，做好开车准备。

6)确定开车投料量，明确投料量与各参数间关系。

1.1.1水冼塔开车

1) 开脱盐水罐出料阀、P3002 进口阀、旁路阀，启动 P3002 泵，使泵运转正常。

2) 开泵 P3002 出口阀，关 P3002 旁路阀，并调节泵的刻度使其流量达要求值。

3) 当水洗塔 T3001 塔釜出现液位后，使 T8001 液位～60％。

1.1.2分解变换反应器开车

1) 通知导热油升温，以15℃/h的速度升温至230℃，升温过程中不间断巡检导热油油路管线，防止发生漏油。

2)开甲醇缓冲罐出料阀、P3001 进口阀、旁路阀，启动 P3001 泵，使泵运转正常。

3)开水洗塔 T3001 出料阀、P3003 进口阀、旁路阀，启动 P3003 泵，使泵运转正常。

4) 开泵 P3001 出口阀，关 P3001 旁路阀，开泵 P3003 出口阀，关 P3003 旁路阀，向换热器送料。

5) 使导热油炉温度稳定至 230℃，检查装置设备、管线、阀门、仪表等运转是否正常，并观察各工艺参数间关系，若无异常现象便可进行系统闭压。

1.1.3系统升压

1)控制甲醇液空速小于 0.5h、-1，反应系统提压，达到操作压力要求时，系统产粗氢气及氮气放火炬。

2) 检查原料液进料量及其水甲醇配比，使达要求值；检查转化气量，通过TV30605和 TV30705 阀调节进 R3101、R3201 的导热油流量，控制好导热油在裂解反应器 R3101、R3201 液位在 100%。此时已完成系统投料开车工作。观察全系统运行情况，若无异常现象便可进行下述操作使系统转入正常工作。

1.1.4系统稳定

1) 检查冷却器 E3003 冷却水量，使进入水洗塔 T3001 的转化气温度≤40℃。

2) 检查保护罐出口转化气组成，调整水甲醇配比，控制转化气出口气中一氧化碳、甲醇、水等组份达要求值。

3) 全系统操作稳定后，即可向后工段 PSA 部分装置输送裂解气。

1.2PSA 部分的开车

1.2.1 PSA已置换合格，反应系统投料前，在DCS画面上将PSA投入运行，准备接收反应气。

1.2.2 缓慢打开原料气进口阀门，逐渐向系统内投料，投料速度不宜过快，应保持在每分钟吸附塔压力上升0.1MPa 。

1.2.3 启动真空泵，将真空泵并入系统。

1.2.4 当吸附塔压力上升至2.1MPa（脱碳、提氢）时，手动打开产品放火炬调节阀，将不合格氢气并入火炬。

1.2.5 运行一段时间后取样分析，当产品氢纯度达到99.9％，CO低于10ppm 后，制氢维持操作，准备向加氢送氢气。

2、装置正常操作

全系统开车完成后，即可逐步转入正常操作。根据加氢开工情况调整加工量。

2.1、正常操作状态的建立和维持

1) 根据甲醇进料量、脱盐水进料量、转化气流量、水甲醇配比、导热油温度、反应气组成、循环液组成及各控制点参数对各控制参数进行适当调整，使系统操作处于正常范围内。

2) 根据所需转化气量及水甲醇配比，调节甲醇泵及酸性水泵流量。

3) 当系统转化气流量稳定后，将系统压力 PV30801AB 投入自动调节。

4) 根据循环液流量，将 LV30802 投入自动调节。

5) 调节冷却器 E3003 进水阀，使反应气出 E3003 的温度在 40℃以下。

6) 根据转化气量及组成，适当调整进系统导热油流量。

7) 待 PSA 部分稳定后，提氢解吸气由解吸气压缩机加压后并入裂解部分。全系统已处正常稳定运转。系统处于正常操作时，按时记录各操作参数并巡回检查各控制点、设备、仪表、阀门等是否处正常状态，发现异常现象，应立即查明原因，及时处理，排除故障，维持系统正常操作状态。

8）由于甲醇制氢反应中有微量副反应发生，工艺凝水回用过程中会导致副产物累计，因此甲醇制氢的循环残液需要在 5~7 天左右(根据开工初末期及分析化验情况进行决定)进行一次排放，在水洗塔处将系统中的含副产物的残液排放出来。

3紧急停车操作

3.1凡遇下列情况之一应采取紧急停车操作：

1) 停电。

2) 停冷却水。

3) 设备、管道爆炸断裂、起火。

4) 设备、管道或法兰严重漏气、漏液无法处理。

5) 重要控制仪表失灵。

3.2操作步骤

1) 紧急通知导热油部分停止加热，打开导热油装置内部短路阀，停止向造气装置送导热油。

2) 关闭分解变换反应器前阀，切开汽化塔系统与反应系统。分解变换反应器后系统适当卸压。汽化系统可维持压力稳定。

3) 停甲醇泵 P3001。

4) 停酸性水泵 P3003，停高温酸性水泵 P3004。

5) 在 DCS 上关闭程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态，并保持此时的状态。

6) 对催化剂实行特殊保护操作。

7) 查明事故原因后再作进一步处理。

3.3临时停车

如因工作需要做短时间的停车(不超过 1 小时)，则可进行临时停车，其步骤与紧急停车相同。

紧急停车或临时停车后的重新投运：甲醇裂解部分重新投运参照开车程序。 PSA 部分重新投运：由于程序仍记录着停车时的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停车时的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对、产品纯度影响很小。步骤如下：

1)确认各吸附塔的压力与 DCS 上显示的暂停状态相符。

2)看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化。

3)在 DCS 上将暂停按钮的状态由“停止”置为“运行”，系统即转入正常运行。

闭系统旁路阀，打开原料气进气阀、产品氢出口阀和解吸气出口阀。