市政沟槽支护方案汇总

目录

一、工程概况： (1)

二、施工方案编制依据 (1)

三、施工组织机构及人员配备 (2)

四、主要施工设备配置 (2)

五、施工方法 (3)

六、施工措施 (7)

一、工程概况：

本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段，一段是南北大道（起点为成洛路，止点为城南高速附近）；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K4+040处。其中南北大道西侧管道起点为桩号K11+215处，止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。输水管管径包括DN1000、DN1200，配水管管径包括DN300、DN600。

1、建设单位：成都经济技术开发区建设发展有限公司

2、建设地点：龙泉驿区

3、建筑名称：南北干道输配水管道工程施工三标段

4、管道长度：输水管DN1000长4597米，输水管DN1200长1240米，配水管DN300长5536.4米，配水管DN600长6682.4米。

二、施工方案编制依据

1.南北干道输配水管道工程三标段综合设计图纸。

2、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）。

3、《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》（CECS193-2005）。

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

5、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

三、施工组织机构及人员配备

为确保工期，合理制定施工进度计划，在各层次拆挖施工阶段中，进行严格管理，不折不扣的完成施工计划要求。本分项工程的人员设置与此要求相适应，拟配置管理、技术人员共5人。

根据本工程总体部署及工程进度安排，详见劳动力投入计划表

劳动力投入计划表

四、主要施工设备配置

根据本分项工程工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。

详见主要施工机械设备表

主要施工设备

五、施工方法

1、管沟支护工艺

本工程在路面及结构层拆除完毕后，即在旧路面-66cm处，开始打木桩支护，木桩采用直径 15cm，长为4m-4.5m，入土2米，密桩纵向间距为45cm。

2、木桩支护施工

（1）木桩支护依开挖槽布置

由测量人员对管道进行施工放样完成之后，通过对管道沟槽槽深的计算，施放沟槽中心线，开口边线，上开口线撒白灰放线，为了减少出槽土对沟槽壁的荷载，土方开挖应分层分区连续施工。沟槽弃土随出随清理，运输至甲方指定的弃土地点。

管道沟槽底部的开挖宽度为：同槽施工宽度为D+1815（D为

管道直径）。

管槽支护采用两侧放坡设置，边坡采用1：0.75，开挖采用一台挖掘机进行开挖，在沟槽开挖过程中，确保沟槽边坡及底宽一次成型，避免重复施工；开挖时按要求对沟槽边坡进行控制，以确保边坡及沟槽整体的稳定性。为了减少出槽土对沟槽壁的荷载，沟槽弃土将跟随施工进度随出槽随清理。

在开槽施工中，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在机械开挖至设计沟底之前，预留20cm厚的原状土，进行人工清挖，将槽底和排水沟按测量标高一次成型。随开挖过程及时布设横撑，横撑采用150mm方木，间距@3000mm。

（2）打木桩

根据现场施工条件，采用单根打入法：从一边开始逐根插打，每根木桩自起打到结束中途不停顿，木桩打入时必须派专人指挥，沿施工线垂直打入，打入时应观察情况，控制好打入速度，不得扭曲，斜入，特别注意入桩情况，如发现遇到障碍物等异常情况应立即停止打入，并上报建设方，分析原因采取措施方可继续施工。

总体采用分段施工，每50m为一施工段，按下游至上游顺序施工，为了保证挖掘机能正常施工，木桩间距应满足基础尺寸及机械施工要求。

第一施工段：木打桩→挖土→支撑→挖土→基础处理→安装→回填→拔桩→第二阶段施工打木桩………

1）板桩选用直径 15cm，长为4m-4.5m，外侧间距为45cm，内侧间距3m，坡度为1：0.75。木桩要顺直不得有扭曲变形，否则必须进行调直，打桩机采用挖掘机。

2）本工程管道采用“半明开木桩加内撑支护的组合槽方案”，即沿着定出的桩线依次打入，每隔一要做木桩项部以下50cm处做一牛腿，在牛腿上水平方向放一方木，内、外侧木桩每隔3m作一横向支撑。

3）打桩前，对木桩逐根检查，变形严重的木桩，不合格者待修整后才可使用。

4）木桩打入时必须派专人指导，沿着施工线垂直打入，打入时应及时观察打入情况，如发现遇到障碍物等异常情况应立即停止打入并上报建设方，分析原因采取措施方可继续进行。

（5）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。

3、沟槽开挖

木桩打桩完毕后，进行桩位确认，无误后，马上放出管道中心线开始挖槽，第一步挖0.5米，人工紧跟清槽完毕后施工第一道支撑，第一道支撑焊好后即进行第二步挖土，然后继续机械挖槽直至槽底。开挖土要随挖随运，严禁在槽边堆土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原状土。

开槽时应时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并通知有关部门，挖槽时应随时

注意木桩支护情况，发现异常情况立即停止施工撤离人员，上报情况。开挖前对基坑周围的电线电缆电杆及既有管道进行加固。

4、施作支撑：

土方开挖至0.5米（拆除完底面）时，立即停止下挖进行顺水平支撑施工，顺水平支撑采用15cm方桩，用木楔和钉子固定在两侧木桩上，顺水平支撑要求水平顺直。

顺水平支撑施工完后，立即支顶横向支撑，横向支撑用直径15cm木桩每三米一道用木楔和钉子固定在顺水平支撑上。每道支撑焊好后，均有专人详细检查各接点、支撑点是否牢固结实，若有间隙加木楔塞紧顶牢，确认安全后方可进行下一道工序施工。在进行下一道施工工序时，注意保护各支撑，严禁抬压、撞击支撑。严禁对支撑加载，在施工过程中应随时观察各支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。

拆支撑：

管沟回填至距第一步横向支撑50cm时，停止回填，待拆除支撑后继续按要求及规范回填直至管外顶40cm。拆支撑时，必须将各种连接拆除干净，并派专人指挥，按顺序拆除，随时注意两侧木桩变形情况，如有异常立即停止施工待采取措施后再进行施工。

5、基底清理

木桩支护完成后，采用挖掘机进行基底清理工作。在池体四角挖集水坑，周边做300mm*400mm的排水沟，用水泵及时排除槽中水。抽完水验收合格后，做砂石基础。