模切机作业指导书

模切机作业指导书．
半
自
动
模
切
机
作业指导书
2012年
2
目录
第一部分、简述
一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
3
第一部分、综述
1.1 模切机简介及工作原理
1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计
要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1
结构图
工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

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模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。

安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

动板：此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。

机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。

1.2.5曲柄杠杆机构：倍。

接上下移动的1.5 进行模切。

加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。

模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。

压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。

1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。

1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。

1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。

1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。

（叼（牙排）上有钉钩：用于固定和移动加工纸板。

夹纸杆1.2.13夹持杆（牙排）纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。

模切工作流程1.3
机手查阅生产计划→交接班
→送纸→模切→去废→收纸→清废
辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）
↑↑
生产准备开机生产
1.4技术参数
韩国永信YS—1500S（4#、5#）
：1070×* 最大模切尺寸 1470 mm
：550 最小模切尺寸×750 mm
： 1100×1500 mm 最大进纸尺寸*
：550×750 mm
最小进纸尺寸
： 1--10 mm * 适用纸张范围厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
：10mm最小叼纸尺寸* （视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
：刀高23.8 mm，厚*
0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚5
1.42-1.5mm 刀线
300*最高机械速
35*
76.5 mm模切冲
：±1.5 m*压力调节范*总用电功，变频调速（主电机功率11k15k50HZ ，三相380*
6上海旭S1620S
）（7#上海劲亚SA—1650S
6
50HZ
，三相，：380V 要求 * 电力
操作规程第二部分
生产准备1.1 1.1.1 交接准备 1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况 1.1.1.2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。

1.1.2 开机准备 1.1.2.1首先检查设备各部位内
是否有遗漏的工器具等杂物 ,接通电源，并打开压缩空气闸门开关主机手取下警示牌,打开配电柜1.1.2.2找出原检查错误指示信号
灯,1'的位置,1.1.2.3将进纸部操作盘控制电源扭向‘因并排除使其有足够的驱动力量和油循环压力60秒,1.1.2.4打开主电机开关空转机器开始试运,1.1.2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关转生产2.1 上纸工操作规程2.1.1把裱胶,,把木板放在地辊的轨道上2.1.1.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸
半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及上半成品时，将宽边、2.1.1.2 时挑出，待粘和修正后处理 2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品 2.1.2操作工使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半按升降机上升开关,2.1.2.1 成品无切口整齐，及时检查产品质量,不能倒楞，30-502.1.2.2开机和转换规格前张,, 并填写《模切工序开机和转换规格检查表》毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛2.1.2.3有质量纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,模切规矩准确边现象，透气孔圆滑易透, ,
) 若出现质量问题，应将产品及时分开放置(问题及时调整,解决后可继续生产然后再往模机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,,切满一
架（2.1.2.4170张）后切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切清废人员2.1.3由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切
机收纸台处拉到清废2.1.3.1 处清废人员对模切过的坯子刀口规矩
进行检查后，然后用铁锤进行四周清2.1.3.27
废。

并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。

2.1.
3.3清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。

2.1.
3.4若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过1.7m，并作
详细标识。

然后把坯子垛拉到规定区域存放,
3.1生产结束
3.1.1生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》
3.1.2如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模切版领退记录》
3.1.3辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理
4、更换模切板
4.1更换模切板流程为：领板→整版(粘模切条和压力底板)→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切
生产
4.1.1 根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版
4.1.2核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换
4.1.3上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-230°停止机器，并按下急停开关
4.1.4松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。

4.1.5把模切板板框翻转180°,放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,
4.1.6取下安全支架，把模切板板框翻转180°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板
4.1.7盖上胶木板（仅限6#、7#）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两个手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#）
4.1.8启动机器，试送几张半成品进行模切初调，第一、根据模切局部穿透情况，用压力粘纸逐步增加模切压力，第二、让其中一张半成品停留在去废部，调整去废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针
4.1.9经过初调后，再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保100%穿透和去废正确，开机生产
4.1.10生产中依据模切情况，对压力和去废进行微调
5、调整
5.1模切压力的调整：
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5.1.1通过使用侧面模切部下面的调节手柄，操作者可以调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。

5.1.2当指示表为0°时，动板在最高位置，当指示表在180°时，动板在最低位置
5.1.3模切压力应确保动板从上板分离时，在模切角度30°--180°之间调整。

调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，
5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。

如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。

5.1.5局部补充压力后，可能会造成原本压力足够的部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿
5.1.6大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时，必须
要在版框的后部安装一块平衡刀，长度是模切刀的50%---70%，粘0.15-0.2mm的压力底板。

用来平衡整个模切面的工作压力，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位，长期使用会使机器工作面的压力变得不均匀，以后很难调节模切压力。

5.2换刀
5.2.1换模切刀
5.2.1.1模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。

5.2.1.2拉出模切板(参照操作规程),用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸
5.2.1.3用旧刀对比或用纸板预先测量的尺寸裁切模切刀,并留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm
5.2.1.4将切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中
5.2.1.5换直刀时，要全部更换，避免打接，造成模板刀槽损坏
5.2.2换圆刀
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5.2.2.1模切生产过程中，圆孔刀(直径6mm)使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀
5.2.2.2拉出模切板(参照操作规程),用拔刀钳将磨损圆刀拔出
5.2.2.3将新圆刀按入模板圆刀空位置, 用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中
5.2.2.4模板圆刀孔因长时间使用,直径变大,安装新刀时在圆刀的底部缠上压力粘纸进行充填,避免摇摆,造成圆孔不透和刀槽损坏。

5.3调去废
5.3.1在换版中调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象)
5.3.2模切后半成品点动开关到去废部停止，按下上去废开关，落下去废，对照去废针和模切去废部分上下垂直对照,并紧固
5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断
5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故5.4手动盘车：手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。

5.4.1关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关
5.4.2在模切部蜗轴上套上蜗轴扳手（用六方扳手将进纸部前盖板取下仅限6#）
5.4.3旋转离合器操作面板的控制电源开关到“1”的位置，按下寸动开关，使气动离合器合上，并转动扳手
*注意：由于机器自身的重量，在10°--90°之间及270°--350°之间动板有下降的趋势，应注意手动盘车的方向
5.4.4手动盘车后，重新安装好盖板，并确保气管连接正确
5.5安全离合器复位调整顺序
5.5.1关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关
5.5.2参照手动盘车程序，清除动板的杂物和纸板碎片
5.5.3传动链条齿轮和支架凹槽应通过旋转，手动使之匹配。

5.5.4连续逆时针旋转安全离合器直到复位，夹纸杆上升到可以钉咬进纸部的加工纸板
5.5.5当按下错误复位开关，错误指示板上的安全离合器灯熄灭
六、模切生产中常见质量问题及解决办法
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第三部分、安全操作规程一、人身安全设备要专人操作，只有
经过系统培训的人员方可操作设备1.
2.在进纸部上纸时，禁止站在地滚上，防止滑倒摔伤上纸时，要把摆纸架拉开，防止撞伤头
3. 当半成品走斜进入模切部时，严禁强行用手从禁止部抢夺半成品
4.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，如机器上只有一人，必须
5. 把主操作盘上的急停锁定，悬挂警示牌，再去处理工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须将警示牌悬挂在主操
6.
作盘上，一人监护，一人去取坯子。

并将防护窗打开，监护人确保人员离开后再运行设备并悬挂警示牌，要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个推拉模切版时要用力适中，7.
正面、下面严禁站人，防止滑倒或版框脱落造成事故。

安全销固定牢靠，
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8.调节模切版、更换钉钩时，要按下锁定停车按钮，悬挂警示牌，将对应的安全窗打开，一人操作，一人监护。

9.去废部安全窗（北）除保养设备和更换模切版外，其他任何时候不经允许都不准打开。

10.收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入，防止链条脱落伤人。

11.收纸部人员放铁托盘时，禁止将头伸入机器内。

12.整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，以机手为主，其他人员听从机手安排。

13.设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时再开机，不准将身体靠近传动部件。

14.清废人员在发现风机堵塞时，要找维修人员关闭电源，挂牌后，一人监护，一人操作。

二、设备安全
1.非操作人员严禁操作设备。

2.调整压力或换版时一定把要把版框完全拉出设备并将三个安全销
固定牢靠，
正面、下面严禁站人，防止版框脱落造成事故。

调整去废版时，要把上下框架去废针，防止钉钩损坏；
3.开机前，检查设备内部是否有杂物,把警示牌取下后再开机。

4.安装模切版、去废版时，机器必须处于130—230度。

5. 收纸部、承纸台下任何时候严禁放置杂物，防止链条脱落。

6. 经常检查安全装置是否灵敏，刹车是否可靠；
7.清废人员在往风机里送纸边时，要缓慢进行，防止闷机；
8.设备运行期间,应保证电子监控系统正常使用.
第四部分、设备的维护保养
一、模切生产线“五定”原则
设备润滑“五定”：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：
规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。

一）、定点：
进纸部丝杆、夹纸杆链条、模切部曲轴箱、驱动部凸轮、去废部球形轴承、收纸部链条、压纸架轴承
二）、定质：
#油。

、夹持杆链条、驱动凸轮部分加15012、传动机构，驱动机构传动轴承加注黄油。

3、模切部加注150#润滑油。

4、减速电机内加注68#油
三）、定量：
1、凡加注黄油部位要适量，做到“推新出陈”（新油注进去，旧油流出来）。

严格的说参照下列公式计算加油量：G(g)=0.005*D(轴承外径mm)*B(轴承宽度mm)
2、齿轮箱、变速箱加注齿轮油时，保证油面达到窥视镜2/3高度。

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3、传动链条、进纸部、收纸部升降电机链条，滑道、丝杆加注适量机油，以不滴落为准。

四）、定时：
#油。

1501、每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次2、每次保养对传动机构，驱动机构，滑动部位所有油嘴加锂基脂黄油。

3、每二级保养更换模切部150#润滑油。

4、每三个月对减速电机内加注68#油
5、从星期一到星期四，每天下午15：00—17：00由白班、前夜操作人员保养一台模切机
五）、定人：车间依据三班操作工的技术水平和工作责任心，将设备分拆，责任到人，明确操作工负责设备的日常维护与保养，并负责设备的日常点检和设备各润滑部位的润滑。

二、模切工序润滑保养规程、半自动模切机一）日常点检
1进纸部
1.1地辊有无卡阻现象，轴承有无磨损，滚筒有无磨损
1.2承纸台链条是否平稳，有无异常
1.3升降电机是否有异常声音，进纸离合器工作是否正常，有无异响和漏气
1.4压纸片是否磨损，机器上方是否有异物
1.5控制面板按钮和故障显示有无异常
2模切部
2.1检查模切部（内部）润滑系统是否有堵塞，检查油泵是否工作正常
2.2检查板锁处光电开关是否灵敏可靠
2.3检查主传动链条是否润滑良好，夹持杆钉钩是否松动
2.4检查模切部换气窗是否干净透气
2.5检查变速齿轮柜内链条松紧是否适中
2.6检查变速齿轮柜内凸轮是否磨损，否润滑良好，
3去废收纸部
3.1去废部升降是否灵活，有无异常声音，安全保护窗是否灵敏可靠3.2检查鱼眼球形轴承是否磨损拉簧是否损坏润滑是否良好
3.3接纸部是否牢固，升降电机是否有异常声音
3.4检查压纸架是否平衡，是否落到位
3.5检查收纸部链条承纸台是否平稳
3.6检查油杯中油是否过少，下油是否通畅
日常维护
1.1车间对设备分拆（进纸部分、模切部分、去废、收纸部），划分区域承包到人；由操作工负责进行日常维护保养。

并重点对设备承包部位彻底检查和维护，同时将设备状况记录在设备运行记录上；1.2每天停机2个小时（15：00—17：00）对设备维护保养一次，加注机油，清13
吹表面灰尘，清理气泵滤芯，油箱滤芯和污垢，检查夹持杆耳座松动情况，并紧固，检查连接螺丝的紧固情况，并做好记录
一级、二级保养（定时保养）：
根据设备运行时间，由主管部门制定设备维修、保养作业计划，交公司负责人审核后，由维修班负责计划的实施，操作工辅助。

保养完成后，设备主管部门组织维修工、操作工及相关人员共同验收，并将保养内容由维修工填入《设备维修、保养记录单》。

一、二级保养检查验收后，将维护保养废弃的油布、废旧零件及废润滑油分类存放于指
定区域，具体处理办法见《废弃物管理规定》。

主管部门负责人填写《双汇集团公司设备维修验收单》，存入公司设备档案。

1、一级保养：
自动模切机运转2500小时进行一次一级保养，彻底清理设备内外卫生，清理空气过滤器的灰尘，检查主驱动部分的螺丝，拧紧情况和工作状况，清洁限位开关和传感器，清洁油箱过滤网，检查驱动链条的涨力并予以调整，对驱动机构，传动机构的油嘴予以注油，检查控制线路，操作面板上的按钮的灵活情况，控制器，保护器工作情况应良好，对不灵活的应更换
2、二级保养
自动模切机运行5000小时进行二级保养，重复实施一级保养的全部内容；检查更换老化的电源线；检查安全保护装置是否灵敏。

检查供应系统，并予以加油，并对设备内部自动润滑装置检查，油路应畅通，检查凸轮的磨损情况，检查V型带的磨损程度和涨力，并及时更换和调整，检查驱动链条的工作情况，更换模切部的润滑油，检查设备电气，电流保护器的工作有有无异常，更换不灵活的按钮和控制保护元件，检查夹持杆耳座顶丝松紧及链条接头磨损情况，达不到要求的应及时更换
3、润滑部位
1每天保养时（每天2个小时15：00—17：00）进行一次全面润滑维护保养，确保设备的传动部位润滑正常，
#油。

次1502每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1 3每次保养设
备对传动机构，驱动机构所有油嘴加锂基脂黄油。

4每二级保养更换模切部150#润滑油。

5每三个月对减速电机内加注68#油
三、设备常见故障及解决办法
主驱动故障
序号故障情况可能原因及检查方法解决办法
1. 电源灯突然灭掉1
回复断路器 1.电压供应异常
2 主电机停止 1.主电机是否超载 2.变频障 1.排除造成超载的原因 2.维故
3.V型带损坏或张力太低修变频器（需专业人员）
3 动主电机开关，主电机不能1.相关的连接点接触不好 2.1.检查相关的接线端子
工作程序错误或机器里面有坏的2.检查程序
14
指示灯显示故障
3排除故查冲撞情,检查是否有外来杂物或在夹安全离合器灯亮当传送器链条超载时，检查离1.12
检查在持杆上有过多的纸板2. 合器是否出轨模切部是否有堵塞现象，如果有修理恢复正常状态，复原安全离合器当电压突然增大或减小，变频检查变频器是否超载变频灯亮13
3器被分离，关闭电源开关，分钟后复位进纸部故障15
解决办故障情可能原因及检查方调整自动传感器与反射镜升降机自动传感器与反射1
1升降机连续上造1更换继位置到相同高, 2的位, 2调整继电器短冲
3检查接触检查传感器和反光镜的检12
1检查自动上升传感2升降机不能上调整或更置，调整并清2电磁铁状3检查上升限位检查自动上零关的操作情4检查操作开关的操作状5自动选择开关的操作状检查升降机臂下面的障碍11当升降机安全装置动2升降机不能下3
检查限位开关的位23检查自动下清限位开关动如果需要，更换零4检查手动或自3开关的状选择开关的操作状检查升降机导引轨道的状1当升降机驱动链条从14
升降机链条轨道上有障碍3升降机下限位开关不能动2检查限位开关的位导轨上脱下来2换限位开3下限位开关太
21调整限位开关的位15
检查限位开关的位2检升降机持续下整电机刹3检查限位开关的操作状降机电机制动情况
模切部故障
去废部分故障解决办法序故障情况可能原因及检查方法号检查空气通路
是否泄漏和手阀调整空气的供应，使压力正常1 上框架未固定
的操作状况检查下2.1.2 1.更换钉钩2.使用六角扳手检查钉钩的状态去废时，所有的加工纸板框架的高度被分离把上升框架的高度调节
检查模板上部的刀的固定情 1.3
调使用上部模板刀固定1.2.去废动作部分进行 2.检查下框架的高度况整下框架的高度收纸部故障解决办法可能原因及检查方法序号故障情况
移走2. 1 升降机不能下降如果需要，检查下降限位开关的操作1.1.更换零件16
附录1：
模切机设备维护常识一、每日检查最小限位油表中应保持/,3.5kg/c ㎡）在最大1 检查油压表中的油量和油压（2—或更多的油，加油时必须停止机器50% ㎡）—8 kg/c2 检查气压是否正常（6 清楚传感器的灰尘，用手遮住传感器检查蓝灯、红灯是否同时亮3
在执行每项工作前检查在动版上是否有杂物（包括纸板碎片）4 检查各种安全装置是否正确安装5
检查空气过滤器中是否含水，如果有水完全清除6
检查在机器运行时是否有不正常的热量或噪音产生7
电机启动后，检查是否有不正常的电流8
9 检查急停开关是否正常二、每周检查 1 停止主电机并向传送链条里加油 2 检查传送链条，夹持杆连接部螺栓的锁定情况，钉钩螺栓的锁定状况 3 在需要的部位加油或润滑脂 4 检查各部开关和传感器的情况检查进纸部和收纸部的升降机的链条张力5
三、每月检查彻底清洁油过滤器，清洁前停止机器1
注油前检查空气装置润滑器里的油2
检查电磁接触器的接触状况3
/收纸部的操作状况和螺栓锁定状况4 检查进纸部 5 检查曲轴连杆。