模切机作业指导书

模切机作业指导书．

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自

动

模

切

机

作业指导书

2012年

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目录

第一部分、简述

一、模切机工作原理

二、模切机工艺流程

三、模切机技术参数

四、模切机专业术语解释

第二部分、操作规程

一、生产前准备工作

二、模切机生产操作

三、模切生产过程的调整

四、更换模切版

五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程

一、人身安全

二、设备安全

第四部分、设备的维护保养

一、设备点检维护

二、设备常见故障及解决办法

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第一部分、综述

1.1 模切机简介及工作原理

1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计

要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1

结构图

工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

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模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构：倍。接上下移动的1.5 进行模切。加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。（叼（牙排）上有钉钩：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆1.2.13夹持杆（牙排）纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3

机手查阅生产计划→交接班

→送纸→模切→去废→收纸→清废

辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

↑↑

生产准备开机生产

1.4技术参数

韩国永信YS—1500S（4#、5#）

：1070×* 最大模切尺寸 1470 mm

：550 最小模切尺寸×750 mm

： 1100×1500 mm 最大进纸尺寸*

：550×750 mm

最小进纸尺寸

： 1--10 mm * 适用纸张范围厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）

：10mm最小叼纸尺寸* （视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）

：刀高23.8 mm，厚*

0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚5

1.42-1.5mm 刀线

300*最高机械速

35*

76.5 mm模切冲

：±1.5 m*压力调节范*总用电功，变频调速（主电机功率11k15k50HZ ，三相380*

6上海旭S1620S

）（7#上海劲亚SA—1650S

6

50HZ

，三相，：380V 要求 * 电力

操作规程第二部分

生产准备1.1 1.1.1 交接准备 1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况 1.1.1.2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。 1.1.2 开机准备 1.1.2.1首先检查设备各部位内

是否有遗漏的工器具等杂物 ,接通电源，并打开压缩空气闸门开关主机手取下警示牌,打开配电柜1.1.2.2找出原检查错误指示信号

灯,1'的位置,1.1.2.3将进纸部操作盘控制电源扭向‘因并排除使其有足够的驱动力量和油循环压力60秒,1.1.2.4打开主电机开关空转机器开始试运,1.1.2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关转生产2.1 上纸工操作规程2.1.1把裱胶,,把木板放在地辊的轨道上2.1.1.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸

半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及上半成品时，将宽边、2.1.1.2 时挑出，待粘和修正后处理 2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品 2.1.2操作工使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半按升降机上升开关,2.1.2.1 成品无切口整齐，及时检查产品质量,不能倒楞，30-502.1.2.2开机和转换规格前张,, 并填写《模切工序开机和转换规格检查表》毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛2.1.2.3有质量纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,模切规矩准确边现象，透气孔圆滑易透, ,

) 若出现质量问题，应将产品及时分开放置(问题及时调整,解决后可继续生产然后再往模机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,,切满一

架（2.1.2.4170张）后切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切清废人员2.1.3由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切

机收纸台处拉到清废2.1.3.1 处清废人员对模切过的坯子刀口规矩