第五章机电设备管理及安全使用规范

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第一节机电设备管理

4.维护要求设备的维护必须达到以下“四项要求”: (1)整齐工具、工件、附件放置整齐，设备、零件以及安全防护装置齐全，线路、管道完整。 (2)清洁设备内、外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等无油垢。在设备开动前和工作完毕后，必须将设备上的灰尘污物、切屑等杂物清扫干净，并在导轨等滑动面上涂上润滑油。 (3)润滑按时加油换油，油质符合要求，油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 (4)安全实行定人员、定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心保养，防止事故。对于大型、精密设备，还要实行四定:定人使用，定人检修，定操作规程，定维护保养。对其使用维护应有更加严格具体的要求。
第五章机电设备管理与安全使用规范

第一节机电设备管理第二节机电设备的安全使用
第一节机电设备管理

一、设备管理的任务
生产是企业的中心活动。设备管理的任务就是要保证为企业的生产提供最良好的技术装备。具体说来，设备管理的任务有以下几个方面: ①根据技术先进、经济合理的原则和企业生产需要，正确地选择和购置设备。 ②保证设备经常处于良好的技术状态，即要求做到“在用设备台台完好，在修设备台台修好”;要求每台设备各部位的功能正常，精度和性能能满足生产工艺要求。

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第一节机电设备管理

.已卡紧的工件，不得再敲打校正，以免损伤机床精度; .要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免灰尘、铁屑等异物进入;

.设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备精度;
(1)减轻摩擦润滑剂的使用能使摩擦表面间的干摩擦变为流体摩擦或混合摩擦，使摩擦系数减小，从而使摩擦程度减轻，运动阻力减小，动力消耗降低。
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第一节机电设备管理

(2)减少磨损润滑剂有效地控制机件的磨损，而且润滑油的冲洗作用能带走磨屑，减小磨粒造成的磨损。 (3)降低温升摩擦表面间的干摩擦使大量能量转化成热量，
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第一节机电设备管理

(2)定期检查(定期点检)设备定期检查的主要内容为: .检查设备的主要输出参数是否正常; .测定劣化程度，查出存在的缺陷(包括故障修理和日常检查发现，但尚未排除的缺陷); .提出下次维修计划的内容和所需备件或修改原定维修计划的意见; .排除在检查中发现的能够排除的缺陷。定期检查的周期应大于1个月，一般为3个月、6个月或 12个月。通用定期检查标准一般按设备的分类组制定，如卧式车床、铣床、外圆磨床、空气锤、液压机、桥式起重机等，然后再针对同类组某种型号设备的特点，制定必要的补充标准，作为定期检查依据。
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第一节机电设备管理

三、机电设备的维护
1.日常维护旧保养) 设备的日常维护(也称日保或例保)。由操作工人负责，要求做好班前对设备进行检查加油。班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行清扫、擦拭，并将设备状况记录在交接班日志上。日常维护是维护工作的基础，也是预防故障(事故)发生的积极措施。另外，为了对设备进行大范围的清扫，在周末应留出更多的时间，进行维护、大清洗等工作。

五、机电设备的维修
设备在使用过程中随着零部件磨损的逐渐增大，技术状态将逐渐劣化，设备的功能和精度随之会难以满足使用要求，甚至发生故障。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取更换或修复已经磨损、失效的零件，并对局部或整机检查、调整的技术活动称为设备修理。 1.修理方式设备修理方式也称为设备维修方式。国内外工厂企业对生产用设备，较普遍采用的修理方式有预防修理和事后修理。企业可以根据自己的特点采用不同的修理方式。 (1)预防修理方式为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或为了降低故障率，按事先指定的计划以及技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防修理。近年来国外提出的以可靠性为中心的维修(ROM)和质量维修(QM)也是预防修理方式。预防修理方式又分为状态监测修理和定期修理。
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第一节机电设备管理

状态监测修理方式既能使设备经常保持完好状态，又能充分利用零件的使用寿命。状态监测修理方式适用于重大关键设备、生产线上的重要设备、不宜解体检查的设备、故障发生后会引起公害的设备等。定期修理方式适用于已经充分掌握设备磨损规律的设备，生产过程中平时难以停机修理的流程生产设备，自动化生产线中的主要设备，以及连续运行的动能生产设备。我国一些企业实行的“设备三级保养，大修制”就是一种定期修理方式。 (2)事后修理方式设备发生故障或性能精度降低到合格水平以下，因不能继续使用而进行的无计划性修理称为事后修理，也就是通常所说的故障修理。事后修理方式发生在设备发生故障后，往往影响设备的合理使用，特别是对于生产设备，会给生产造成较大的损失，也使修理工作变得困难和被动。但对那些故障停机后再修理不会产生不良影响，不会造成损失的设备来讲，采用事后修理方式可能更经济。
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四、设备的润滑管理
用润滑剂来减少两物体间的摩擦和磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。

润滑工作是百度文库备管理工作中非常重要的组成部分。在大、中、小型企业中，一般都设置集中管理形式或分级管理形式的设备润滑机构，以确保润滑工作的落实。设备润滑之所以非常重要，是因为润滑有以下重要的作用:
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第一节机电设备管理

3.二级保养(年保养) 设备每运转一年，以维修工人为主，操作工人参加，进行一次包括修理内容的保养。除一级保养内容以外，二级保养还包括:修复、更换磨损零件，导轨等部件间隙调整，镶条等的刮研维修，润滑油、冷却液的更换，电气系统的维修，设备精度的检验及调整等。
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所谓设备诊断技术，就是“在设备运行中或在基本不拆卸全部设备的情况下，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，预测、预报未来状态的技术。”所以说设备诊断技术是防止事故发生的有效措施，也是设备维修的重要依据。采用设备诊断技术，至少可以达到以下目的: .保障设备安全，防止突发故障; .保障设备精度，保证产品质量; .实施状态维修，节约维修费用; .避免设备事故造成的环境污染; .给企业带来大的经济效益。

(4)设备状态监测和诊断技术是指在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处理、分析信号、判断产生故障的部位和原因，并预报故障发展的技术。
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八、机电设备的维护要求举例
(一)普通机床的使用与维护普通机床的使用要求是: .开动设备前应清理好工作现场，并仔细检查各手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否安全可靠; .开动机床前应检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表进行润滑工作; .变速时，各变速手栖必须转换到指定位置; .工件必须装卡牢固，以免甩出造成事故;
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二、设备管理的发展
设备管理的发展大体上可以分为三个阶段。 (1)事后维修阶段所谓事后维修，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行修理。在这个阶段，设备管理与维修成为生产管理工作中的一项内容，但工作范围很窄。 (2)预防性定期修理阶段20世纪以来，科学技术不断进步，工业生产不断发展，设备的技术水平不断提高，企业管理进入了科学管理阶段。由于设备突发故障造成的经济损失特别严重，继续实行事后维修就成了生产发展的障碍，于是，出现了为防止意外故障而预先安排的修理。由于这种修理安排在故障发生之前，是可以计划的，所以也叫做计划预修。 (3)综合管理阶段综合管理阶段指的是对设备整个生命周期进行全过程的管理，通过设备的使用人员、管理人员、维修人员的共同参与，使设备充分发挥使用效能，消除传统设备管理弊端的一种现代设备管理手段。
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(3)精度检查是指对设备的几何精度和工作精度进行有计划地定期检测，以确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废更新提供依据。根据前后两次的精度检查结果和
间隔时间，可以计算出设备精度的劣化速度。新设备安装后
的精度验收结果，不但是验收的依据，还可按产品精度要求来分析设备的精度储备量。
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2.一级保养《月保养) 设备运转1一2个月(两班制)，应以操作工人为主，维修工人配合，按计划进行一次维护。保养的内容是对设备的外覆部件和易磨损部分进行拆卸、清洗、检查、调整和紧固等，维护的主要内容为: 。拆却指定的部件，如箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外; .检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件; · 疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱; .清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤; .清扫、检查、调整电器线路及装置(由维护电工负责)。

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③合理地利用设备的能力和时间。设备的能力是指设备的生产率、加工范围、功率、加工精度等等，充分利用设备的能力，就是充分发挥设备以及投资的作用，就是极大的节约。充分利用设备的时间，就是提高设备有效工作时间在总时间中所占比重。 ④做好设备的保养、修理、改造、更新工作，保证满足生产对设备的需要，同时不断提高设备维修质量，降低维修费用，节约设备改造和更新的费用支出。 ⑤开展对引进设备的学习、研究、消化，尽快地掌握引进设备的使用和维修技术。
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2.修理分类修理分类是根据修理内容、技术要求以及工作量的大小，对设备修理工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修。 (1)小修工作量最小的计划维修，主要是更换(或修复)修理间隔期内失效的或即将失效的零件或元器件，不涉及修理基准件和校正坐标。 (2)中修进行部分解体的计划修理。中修前应进行预检，以确定中修项目，制定中修单，并预先准备好外购件和磨损件。 (3)大修工作量最大的一种计划。它以全面恢复设备工作能力为目标，由专业工人进行。大修的特征为全部或部分拆卸，分解、修复基准件，更换和修理所有不合用的零件，整新外观等。表5-1是企业中设备大修、项修、小修的工作内容比较。

造成摩擦副之间的温度升高，甚至烧结，润滑剂能吸收摩擦
产生的热量，起到冷却降温的作用。

(4)防锈保护金属表面与空气接触一段时间后会氧化生锈。
有水、酸性或碱性物质存在时，氧化生锈现象更为严重。润
滑脂润滑既能使润滑剂不易流失、不易泄漏，又能阻止杂质进入摩擦部位，起到密封作用。
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第一节机电设备管理
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七、机电设备的检查
设备的检查包括日常检查、定期检查和精度检查，以及设备状态监测与诊断。 (1)日常检查(日点检)日常检查主要凭感觉进行，检查内容有振动、异音、松动、温升、压力、流量、腐蚀、泄漏等可以从设备外表进行监测的现象。对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器，如测振仪、测温仪等进行检查。日常检查主要由操作工人负责，使用检查仪器时需由专业人员进行。日常检查的周期从每班一次至每月一次，由于检查作业是在设备运行中进行，所以也称为在线检查。对一些可靠性要求很高的自动化设备，如流程设备、自动化生产线等，需要用精密仪器和电子计算机进行连续监测和预报的作业方法，称为状态监测。每种机型设备都要根据结构特点制订日常检查标准，包括检查项目、方法、判断标准等，并将检查结果填入日点检卡，做好记录。

第五章 机电设备管理及安全使用规范

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