机械伤害及预防

(5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时Biblioteka Baidu车检修。
一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防
止人的不安全行为
1.根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规 程，其内容如下。
(1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 (2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 (3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 (4)各类事故的处理方法。 (5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 (6)做好保养和定期维修。
• 动设备所造成伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件 和作直线运动的部位。
一、旋转机件的机械伤害
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
(1)卷带、绞碾和钩挂 当操作人员在旋转机械(如旋转轴或传动齿轮 或传动皮带等部件)旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、 裤腿、鞋带或长发卷入或带入或钩挂入机器内。例如，1994年， 1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取 掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂 住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。
物体打击事故
坍塌事故
一、人为的不安全因素
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机 器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器 的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的 发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人 本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。
(1)操作失误 操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉 机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或 疲劳。
健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执行， 这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。
2.防止人的不安全行为 在全厂范围内，教育职工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范 。
(1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需 要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。
(4)刺割 木工机械的圆盘锯、木刨等旋转部件是刀具，如操作工 稍不注意，接触到刀具，即被刺伤和割伤。
二、直线运动机件的机械伤害
• 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有 挤压、撞压、剪切的危险。
高处坠落
机械伤害
第二节 机械伤害的原因
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是 机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。
(2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人 负责。
(3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离 心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。
(4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标 。如在皮带运输机、木工锯床以及大型压缩机附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有 人员都要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。
二、动设备本身的缺陷
动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现 不安全因素。
(1)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不 当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装 上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。
(2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在 不安全因素。 例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试进行技改的四辊 压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障，轧辊倒转 掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。
(2)挤压 许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员 操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。例如， 1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮 胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重 心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。
(3)物打 作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快， 产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离 心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击， 伤害是严重的。
(5)违章指挥 企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。 主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意 让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
(6)安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全 工作不能落实。
(7)误入危险区 危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的 主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。
机械伤害及预防
第一节 化工机械伤害
• 化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反 应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、真空 泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机)等；此外 还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车床、各类起重 设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设 备等。特别要指出的是，在橡胶加工生产中．大多数的机 械设备都是动设备，如炼胶机、混炼机、压延机、剪裁机 等，都是最容易发生机械伤害的设备。
(2)违反操作规程 主要表现在对安全操作规程不以为然， 或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按 安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。
(3)违反劳动纪律 主要表现在：因为操作人员想枪时间、 想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸 心理违章操作，因一念之差铸成大错。
(4)穿着不规范 主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带 没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。
三、操作环境不良
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境 下工作，就可能出现误操作的行为。
第三节 防止机械伤害事故的安全措施
防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防 止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。同时 还应在工程技术方面解决动机械设备的安全防护和安全保 险等同题。