暗挖竖井锁口圈梁施工方案

第一章编制依据与说明 1.1编制依据 1.2编制说明 第二章工程概况 2.1总体概况 2.2工程地质 .
3. 第二章施工部署
4.
3.1施工组织机构 3.2劳动力配置计划 4. 3.3主要机械、设备配置 第四章主要施工方案及方法 4.1锁口圈梁施工流程 6. 4.2竖井锁口圈梁施工工艺 4.3施工要求 (12)
........ 第五章安全保证措施 12 ...... 第六章质量保证措施 1.3 ..... 第七章应急响应程序
1.4
第一章编制依据与说明
1.1编制依据
1）《北京地铁十四号线工程东管头站~丽泽商务区站区间施工竖井及横通道》施工图；
2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；
3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003/J253-2003）；
4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ81-2002）
5）《地铁工程监控量测技术规程》（北京市地方标准DB11/490-2007）；
6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97））
10）《北京市绿色施工管理规程》（DB11/513-2008 ）。

1.2编制说明
本方案用于东管头站~丽泽商务区站区间临时施工竖井锁口圈梁施工。

主要包括施
工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇注及养护等。

根据工程需要，
编制上述工程内容的施工方法、进度计划、工料机的配置、施工管理及相关保证措施等。

第二章工程概况
2.1总体概况
东管头站〜丽泽商务区站区间位于北京地铁十四号线工程南段，线路基本呈东西走向，区间线路沿丽泽路敷设，沿线道路交通繁忙，道路两侧多为低层的住宅（已拆迁）区间下穿地下交通环廊。

区间左线设计里程范围为K13+265.717〜K13+746.477，全长480.76m，采用暗挖
法施工。

区间隧道穿越地层主要为⑤卵石-圆砾、⑦卵石-圆砾层，结构基本处于潜水位以上。

根据设计要求，区间在左线里程K13+546.800处设联络通道，联络通道与竖井兼横通道联合设置。

施工竖井深约23.269,竖井内净空尺寸为4.6mX8.0m。

井口处设置现浇钢筋混凝土锁口圈梁，锁口圈梁宽度为1.3m，深度1m，下做10cm的C15混凝土垫层, 锁口圈梁顶部设高于地面的0.45m防淹挡墙。

如下图所示。

2.2工程地质
根据设计送审图显示，锁口梁位于人工填土层。

岩性特性如下：粉土填土①层：黄褐色，稍密，湿〜稍湿，局部为粉质粘土填土, 含砖灰渣，植物根；杂填土①1层：杂色，稍密，稍湿〜湿，含砖块、灰渣、碎石；细
砂填土①2层：黄褐色，松散，湿，含砖、灰渣，少量圆砾填土；圆砾、卵石填土①3
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锁口圈梁平面图
锁口圈梁剖面图
层：杂色，稍密，湿，含砖、灰渣。

该层厚度变化较大，一般厚度0.90〜4.20m。

局部M14Z2-01076#附近的填土厚度为7.80m，
土质不均，工程性质差。

第三章施工部署
3.1施工组织机构
为保证锁扣圈梁施工顺利进行，我标段成立了工区施工领导小组见表3-1。

加强对圈梁施工的管理，确保圈梁施工按质、按量的完成。

表3-1 组织机构表
3.2劳动力配置计划
本着提高工作效率和施工工艺水平的目的，在劳动力进场前，对劳动力进行优化配置，并制
定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。

主要技术工
种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，全部进行有针对性的岗前培训和安全教育，以便
提高工作效率和施工工艺水平，同时提高安全操作意识，从
而达到在确保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的
根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表见表3-2所示:
表3-2人员计划表
3.3主要机械、设备配置
第四章主要施工方案及方法
4.1锁口圈梁施工流程
锁口圈梁施工工序见图4-1
图4-1锁口圈梁施工工序图
4.2竖井锁口圈梁施工工艺
1）施工准备
技术、材料工作准备已完毕，施工前需对场地南侧进行平整。

2）测量定位
用全站仪准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。

3）探槽开挖，管线调查、保护
竖井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。

先人工挖十字探
槽，开挖宽为1m，开挖深度1.1m。

开挖尺寸见下图4-2。

探槽开挖后，探明竖井内的管线情况，上报相关单位，及时采取改移、保护措施。

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图4-2竖井十字探槽开挖平面图
4)土方开挖
圈梁开挖采用小型挖机开挖，自卸汽车出土。

锁口梁开挖尺寸长X宽为：1l X7.6m , 开挖深度1.1m，见下图。

开挖后及时施做垫层。

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图4-3锁口圈梁开挖尺寸图
图4-4剖面图
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根据施工现场管线的布置，机械开挖时应由圈梁的南侧开始，开挖需放坡进行，坡度1:0.2,机械挖槽底及坡面需预留至少20cm后的土层由人工修坡，坡度部分由人工开挖，土方开挖后要求坡面平整，开挖后及时施工垫层。

5）垫层施工、钢筋施工及预埋件施工
（1）土方开挖后，及时清理开挖面，整平并夯实，及时施做C15混凝土垫层。

（2）施工流程：根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行砼浇注。

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锁口圈梁配筋剖面图
（3）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，搭接、绑扎，确保搭接的长度。

（4）各构件之间钢筋的锚固长度不小于30d。

（5）竖井井口配筋图中最外侧的一排贯通筋主筋不要在四角折角受拉区截断或设置钢筋接头。

（6）主筋的保护层厚度为40mm。

（7）钢筋焊接骨架的允许偏差：
①骨架的高与宽允许偏差为土5mm。

②骨架长的允许偏差为土10mm。

③箍筋间距允许偏差为土10mm。

④受力钢筋的允许偏差为土10mm。

（8）在钢筋安装过程中，注意预埋龙门吊地脚螺栓。

（9）钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要。

（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。

（10）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下，扎丝呈八字形布置。

图4-5 钢筋弯钩加工示意图
（11 ）钢筋绑扎完毕后，做好围栏钢管和格栅钢架连接筋的预埋。

根据竖井格栅连接筋设计要求，锚入土体的连接筋采用双排梅花型布置，环向间距
1m。

埋入土中72cm，锚入冠梁90cm。

6）模板支立
模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，双侧支模，采用穿墙螺栓加斜撑方式支撑。

其中穿墙螺栓呈梅花型布置，间距400MOOmm，具体见下图。

一级钢180°弯钩
D=2.5d l=3d
二、三级钢135°弯钩
D=4d l按设计要求
二、三级钢90°弯钩
D=4d l按设计要求
10X 10方木
（1）安装模板前，检查各个预埋件不得遗漏、偏移，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm以内。

（2）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。

（3）混凝土前模板内的杂物应清理干净，不得有积水。

（4）模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。

7）锁口圈梁砼浇注、养护、拆模
混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时要振捣密实。

（1）为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。

（2）砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。

（3）在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。

当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。

（4）砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。

（5）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：
①快插慢拔；
②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm
③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒。

④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。

同时要在下层砼初凝前进行。

在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。

⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。

⑥冠梁混凝土浇筑至顶面标高时，根据现场情况适当间歇一段时间（小于2小时），再进行挡水墙混凝土的浇筑。

（6）砼养护采用浇水养护。

4.3施工要求
1）钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设100mmC15混凝土垫层，以确保砼保护层厚度要求。

浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。

2）对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3）施作模筑砼时做好龙门吊底脚螺栓的预埋、梯道预埋件和井口围栏钢管预埋，保证预埋位置准确，高程、中线符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期间移位。

4）施作井口挡水砼时，按挡水墙居中预埋①50钢管，深度30cm，间距2m，露出地面
1.2m，以便焊接井口围拦。

第五章安全保证措施
1）锁口圈开挖过程中须严格注意保护地下发现的所有管线，及时上报并制定合理有效的保护措施。

2）施工人员应按要求戴好防护用品，同时，应做好基坑安全防护工作以防落物伤人。

3）向锁口圈梁中运送钢筋时，应上下协调配合，防止伤人。

4）在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套，防护镜等。

5）严防烧伤、火灾、触电、烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生。

6）钢筋绑扎及立模过程中，上部小型工具及材料必须放置有序，以防掉落井下伤人。

7）模板支立必须牢固、稳定，确保砼浇筑过程中不会发生跑模现象。

8）锁口圈砼浇筑完毕后，注意浇水养护，不得损坏。

9）锁口圈施工完成后，及时做好砼挡墙、竖井围栏、龙门吊及顶棚。

10）施工期间做好防雨施工准备，预备好遮雨布和潜水泵，周边砌筑临时围堰，防止基坑被浸泡。

11）在施工现场配备灭火器、消防砂、消防水管等消防措施。

12）项目部设安全长，工区设专职安全员，各工班设安全值班员跟班作业。

13）用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

14）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。

其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

15）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。

16）施工完成后，竖井基坑周围设120cm高的铁丝安全网，并设置底座，围栏上要刷油漆，采用红白色相间涂刷
第六章质量保证措施
1）主管工程师负责施工竖井技术和质量的日常工作，经常与监理工程师沟通，及
时听取监理工程师对本分项工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见和措施及
时组织有关人员进行落实。

2）质检员在施工前对工班施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识，并对钢筋加工和混凝土灌注进行全过程检查。

3）技术员主要对施工人员进行技术交底：钢筋加工的结构尺寸和技术要求及预埋件等。

4）钢筋加工：严格按设计图纸加工，钢筋供应的长度不满足设计要求时，主筋采取搭接焊，按规定做抗拉强度试验。

成形后的钢筋外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计
相符合。

5）混凝土灌注：混凝土灌注前要进行钢筋加工验收，严格执行三检制度，验收合格后方可进行混凝土灌注施工。

混凝土浇灌要连续，技术人员要全过程旁站。

6）混凝土强度：现场施工时，混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于二组，一组标养，一组同条件养护。

7）每道工序要专人负责，并做好各工序的操作记录，凡需隐蔽的工序完成后即将
进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。

项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。

每道需要隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工
程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并作好记录。

8）锁口梁施工期间做好监控量测工作，根据反馈信息指导和调整施工。

9）技术资料：项目部工程技术部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记
录，并及时上报监理，做到施工过程资料真实、准确、完整。

第七章应急响应程序
针对本工程实际，分析本工程存在的风险有火灾、塌方、人员伤害、人员触电、模板支撑失稳、机械电器设备故障等。

如发生上述事故，则启动相应的应急预案：
1）触电事故应急预案
2）防车辆伤害事故预案
3）防管线破坏应急预案
4）防机械伤害应急预案
5）防人身伤亡应急预案
6）防物体打击应急预案
7）施工现场火灾突发事件应急预案
8）突然塌方事故安全应急预案。