锁口圈施工方案
锁口施工措施
一、工程概况双合煤矿主井井口设计标高+37.800m，井筒中心坐标：X=3868145.00m，Y=39478770.00m。
井筒净直径5.5m，井筒总深度1097.8m，冻结深度305m。
临时锁口设计为单层素砼井壁，壁厚450mm，深5.4m, 砼强度等级为C30。
临时锁口的锁口盘标高为+35.200m即相对标高±0.000m。
现仅施工±0.000m以下临时锁口及试挖段部分，临时锁口净直径为6.4m，壁厚450mm，±0.000m～-5.400m 混凝土结构为素砼，砼标号为C30。
冻结试挖段从-5.400m～-30.000m，现浇单层钢筋砼结构，受力筋设计为竖筋2级Φ20mm钢筋，环筋2级Φ20mm钢筋间排距为250×250mm。
为了确保工程质量和施工安全，现编制本施工技术措施，在施工中严格执行。
二、水文地质特征根据矿方提供的地质资料，地表水位标高为﹢32.6m即锁口盘下-2.6m。
该段所揭露的地层自上而下依次为：粉砂颗粒成份以粉砂为主，粘土细砂次之，松散，透水性较强，平均厚度1.05m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度1.10m。
粉砂成份以粉砂为主，粘土细砂次之，局部含少量砂姜颗粒，较松散，透水性较强，平均厚度1.85m。
砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，见少量粉砂薄层，局部弱固结，可塑，平均厚度4.95m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。
砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核，可塑，平均厚度1.80m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。
沙质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核含量较高，弱固结，可塑，平均厚度1.4m。
粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度0.8m。
竖井锁口圈梁施工方案
竖井锁口圈梁施工方案中国中铁编制:复核:审批:二。
一七年八月目录第一章编制依据及原则 01.1编制依据 01.2编制原则 0第二章工程概况 02.1总体概况 02.2结构简介 0第三章施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2材料准备 (1)第四章主要施工方案及方法 (1)4.1锁口圈施工顺序 (1)4.2锁口圈梁开挖 (2)4.3钢筋施工 (3)4.4锁口圈模板支撑 (4)4.5混凝土浇注 (5)4.6混凝土的养护 (6)4.7模板的拆除 (6)第五章安全保证 (6)第六章质量保证 (7)第七章应急预案 (8)7. 1应急组织体系 (8)7.2指挥机构及职责 (8)7.3应急预案 (8)第一章编制依据及原则1.1编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2015;2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20155、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97;6、《北京市绿色施工规范》DB11/513-2008;7、《地下铁道工程施工及验收规范》2003年版GB 50299-1999；&《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 ；9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016o1.2编制原则本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。
主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，碗浇筑及养护等。
根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。
1.3编制范围本方案适用于***站竖井锁口圈梁施丄。
第二章工程概况2.1、总体概况图2. 1-1 施工竖井工程平面位置示意图2.2、结构简介本工程竖井结构型式为复合衬砌，竖井内净空尺寸4. 6*6. 9m,竖井采用倒挂井壁法施工，井口处设置1. 5*0. 8m （宽*高）锁口圈梁。
详见锁口圈梁平面图2.2-1，锁口圈梁断面图2・2-1。
北京地铁甜水园换乘车站三号竖井施工方案设计
北京地铁甜水园换乘车站三号竖井施工方案设计[摘要] 在地铁施工中竖井的施工非常关键。
本方案介绍北京地铁6号线甜水园换乘车站三号竖井的施工方法。
受交通和地下管线影响，施工难度大。
在施工方案中详细介绍锁口圈和竖井的施工工艺。
[关键词] 锁口圈竖井钢格栅1.工程概况甜水园站位于南北向甜水园街与东西向朝阳北路交叉路口以北，沿甜水园街路下南北向布置，平面上与朝阳北路下的6号线车站呈倒t型布置，两站采用通道换乘。
地下水丰富，地质复杂。
施工难度主要体现为：扰民、交通影响、下穿管线较多、文明施工要求高。
车站为双岛式地下车站，总长236.0m。
车站主体结构采用pba工法暗挖实施（逆作），主体结构标准段顶拱覆土厚度9.0—10.5m。
三号竖井内净空4×7.4m，井深28.66m，壁厚0.35m，顶部设1.5m ×0.9m锁口圈梁；主通道宽4.8，高16.866m，初支厚0.3m，标准段覆土9.74m；初支厚0.3m。
2.设计概况竖井净空4m×7.4m。
施工竖井设计开挖深度约为28.66m初期支护体系采用锚喷混凝土加格栅钢架的支护型式，竖井底板采用i22a 型钢@1m封底，竖向连接筋φ22@500上下侧梅花形布置。
3.主要施工方法及施工工艺3.1 锁口圈施工竖井锁口圈为8m×11.4m，内净空为4m×7.4m。
竖井锁口圈开挖深度为0.9m。
竖井井口设钢筋混凝土锁口圈。
锁口圈上沿竖井内壁砌筑350×500m高为500mm挡水墙。
3.1.1 放线与挖探使用全站仪精确放样竖井井位。
沿竖井中线横向与纵向挖探坑，探坑深度4m，确定锁口圈范围内无任何管线后进行开挖工作。
若发现管线则待管线改移完成后进行开挖工作。
3.1.2 锁口圈开挖根据施工图设计意图进行开挖工作，锁口圈中间部分土体采用挖掘机开挖，四周土体采用人工开挖与修整。
开挖深度为90cm。
开挖完成后在锁口混凝土范围内铺设5cm厚水泥砂浆垫层。
竖井施工方案
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
竖井锁口圈梁施工方案
竖井锁口圈梁施工方案一、工程概况本工程位于地区，竖井深度为xx米，直径为xx米。
竖井施工的目标是为了开采地下资源，因此需要保证竖井的稳定性和安全性。
为此，锁口圈梁作为竖井顶部的防护措施被引入施工方案中。
二、方案设计1.结构设计锁口圈梁采用悬挑式梁结构，由两根长梁和多根短梁组成。
长梁位于竖井上方，用于支撑竖井壁的承重。
短梁位于竖井距离锁口圈内壁约1-2米范围内，用于加固竖井壁和锁口圈之间的结构。
2.材料选用梁的材料应具有足够的抗拉和抗压强度，以承受竖井内部岩石土壤的水平和垂直荷载。
典型的材料包括钢材和混凝土。
其中，钢材常用于梁的构造部分，混凝土可用于填充梁内部的空隙。
3.施工步骤（1）准备工作在竖井施工前，需要对现场进行清理和布置。
清理范围应包括竖井周围的土地和道路。
布置工作站和材料堆放区域，确保施工过程中的顺利进行。
（2）梁的制作与安装根据设计要求，制作长梁和短梁。
长梁应合理分段并预埋固定件，以便后续的安装。
短梁则需要根据实际需要进行预埋固定件的设置。
梁的制作可以在现场或者专门的工厂进行。
制作完成后，将梁的各部分按照设计要求进行组装和焊接，形成完整的梁结构。
（3）梁的安装与固定梁的安装通常分为两个步骤：长梁的安装和短梁的安装。
长梁的安装一般需要使用起重机进行吊装，并由专业人员进行固定。
短梁的安装则需要根据实际情况选择适当的方法，如使用钢丝绳进行吊装和固定。
安装完成后，对所有的固定件进行检查和调整，以确保梁的稳固和牢固。
（4）梁的填充与巩固为了进一步增加梁的稳定性，需要进行填充和巩固工作。
首先，利用泵送设备将混凝土注入梁的空隙中，并进行振实。
注入混凝土的速度和压力应根据实际情况进行调整。
其次，对填充后的混凝土进行养护和固化，通常需要一段时间来确保填充材料达到设计要求的强度。
三、安全措施在竖井锁口圈梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
特别需要注意以下几个方面的安全措施：1.对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
竖井锁口圈梁专项施工方案
竖井锁口圈梁专项施工方案一、施工准备工作1.编制竖井锁口圈梁施工方案和施工组织设计，并按照相关规定报批。
2.组织施工人员进行施工前的安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、材料和设备准备1.材料准备：锁口圈、梁体钢筋、混凝土、钢模、钢管等。
2.设备准备：小型起重机、电焊机、电钻、混凝土搅拌机等。
三、施工流程1.准备工作(1)选定竖井锁口圈梁的安装位置，并采取必要的安全措施，如搭建安全围栏和设置警示标志。
(2)清理竖井井口周围的杂物和泥土，确保施工区域整洁。
(3)安装起重机，用于吊装和搬运重物。
2.准备梁体钢筋(1)按照设计要求，计算出梁体所需的钢筋数量和规格，并进行加工。
(2)将加工好的钢筋送至施工现场。
3.安装锁口圈(1)将锁口圈放置在井口处，并调整其位置，确保其与井壁接触紧密。
(2)利用电钻和螺栓将锁口圈固定在竖井口处。
4.建立临时支撑(1)在竖井上方的地面上，搭建临时支撑架，用于支撑钢筋和混凝土浇筑时的工作平台。
(2)确保临时支撑稳固可靠，能够承受浇筑混凝土时的重量。
5.布置梁体钢筋(1)将加工好的梁体钢筋按照设计要求放置在临时支撑上，确保梁体钢筋的高度和间距符合设计要求。
(2)确保梁体钢筋的连接牢固可靠，并进行必要的焊接和捆扎。
6.浇筑混凝土(1)混合配制好的混凝土送至施工现场。
(2)将混凝土倒入竖井锁口圈梁的现场，并使用振动棒进行振动以排除空隙。
(3)确保混凝土的浇筑均匀，同时在浇筑过程中进行充分的密实。
7.完工验收(1)混凝土浇筑完成后，进行养护，保持施工区域的湿润，并防止外界因素对混凝土的影响。
(2)完工后进行验收，检查锁口圈梁的安装和混凝土的浇筑质量，确保符合设计要求和安全标准。
以上是竖井锁口圈梁专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，能够保证竖井的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要特别注意施工人员的安全，严禁使用不合格的材料和设备。
竖井锁口圈施工
一、锁口圈施工作业主要存在下列危险源、危害因素：1、施工前未进行管线探挖，造成管线破坏事故。
2、施工用电未按临电规范执行，造成触电事故。
3、未按照边坡开挖方案进行开挖，造成坍塌或机械伤害事故。
4、钢筋加工绑扎、模板制安、混凝土振捣时未按操作规程操作，造成机械或其他伤害事故。
5、电焊作业不规范，造成火灾或触电事故。
6、脚手架未按照要求进行搭设，造成高处坠落或坍塌事故。
二、预付措施：1、全体施工人员应事先充分了解现场的工程水文地质资料，清楚施工现场内地下电缆、煤气管道、自来水管、通讯电缆等地下障碍物的位置、走向、埋深等。
2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号，符合“一机一闸一箱一漏”。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
非电工人员不得从事电工作业。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养。
4、土方开挖(1)土方开挖前前检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。
(2)严禁任何人员在挖机回转半径内停留，工作场地应便于自卸车出入，作业时，要注意选择和创造合理的工作面，应合理放坡，严禁掏洞挖掘。
(3)开挖过程中注意保护地下管线，遇见紧急情况立即停止作业并通知现场管理人员。
5、钢筋制安(1)注意锁口圈钢筋保护，注意安全。
(2)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准胸肚拉触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
(3)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧。
(4)机械运转正常，方能断料，不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断钢筋时，总截面积应在规定范围内。
断料时，手与刀口距离不得小于15cm，刀片前进时禁止送料。
竖井施工方案
竖井施工方案第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。
2.1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。
竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。
施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。
待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。
测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。
圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。
圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。
井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。
圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。
圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。
圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。
锁口圈梁方案
目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、施工计划 (2)四施工方案、施工工艺技术 (5)五、施工质量保证措施 (10)六、施工安全保证措施 (9)七、文明施工、环境保护措施 (14)乌鲁木齐市轨道交通2号线一期工程土建施工04合同段竖井锁口圈梁施工方案编制：审核：审批：中铁三局集团与新疆城建（集团）股份联合体乌鲁木齐市轨道交通2号线一期工程土建施工04合同段项目经理部二零一六年十月二日一、编制说明1.1编制依据(1)乌鲁木齐轨道交通2号线04标施工图设计,水文地质情况,沿线地形图；(2)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版；(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版；(4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；(5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；(6)建设部、省市强制性标准及条文；(7)国家及区、市有关地下工程施工的法律、法规及施工规范、验收规范；(8)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)。
1.2编制原则(1)以优质、高效、安全、低耗为目标，坚持经济、有效、可行的原则。
(2)编制的施工方案有针对性、技术上先进、适用性强的特点。
(3)编制的施工方案安全可靠。
(4)采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。
(5)采用监控系统和信息反馈系统指导施工。
(6)各种技术难题超前进行研究，以预防为主。
精心组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。
二、工程概况2.1 工程简况九家湾站~乌鲁木齐站区间九家湾站~乌鲁木齐站区间出站后平行兰新铁路向西北方向布设，到达铁路客运站乌鲁木齐站南广场。
区间右线起止里程为YCK20+543.249~YCK21+807.654，总长1264.405m，左线起终点里程：ZCK20+543.249~ZCK21+807.654，短链5.236m，总长1259.169m。
隧道竖井施工方案技术措施
安全技术/建筑施工隧道竖井施工方案技术措施1、测量放线、监控（1）开工前，校核坐标点和永久水准点，正确无误后，建立地面坐标系和临时水准点，中心控制点和水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，并在施工中妥为保护，不得拆毁或碰撞。
每次使用前应当校核。
（2）测定隧道中心线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
施放施工井开挖边线，堆土堆料界限及临时用地范围。
（3）工作竖井完成后，依据地面坐标系用钢丝垂线法把地面坐标引测到地下，建立地下坐标系统，隧道开挖及模筑中心线用坐标控制。
高程用钢尺引测到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，从而确保隧道的精确贯通。
（4）测量人员必须持证上岗，使用经检验合格的测量仪器。
施工中认真做好测量记录，书写正规不得涂改。
随着工程的进展，必须及时做好相应的施工测量和复核工作。
（5）隧道测量：隧道施工测量：包括地面控制测量，地下控制测量，施工测量三部分组成。
a、地面控制测量：主要是指利用控制点进行施工放线，准确的将井位定出。
并采用附合水准线路将高程引至井口，进行复核和拴桩控制，然后由监理进行复核验线。
b、地下控制测量：地下控制测量是指将里程和高程控制点通过竖井传递到竖井底后，向掏挖面方向施测支导线，以便向前较为准确的传递里程和高程。
c、施工测量：开门及进洞10m范围内采用穿线对中、对高，以后每前进2～3m，用经纬仪及水准仪对标高、中线核对一次。
2、施工井采用锚喷混凝土支护（1）锁口圈梁施工：a、根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时，在周圈土立面上打设Φ14锚固筋，挂设φ6.5 15×15㎝钢筋网片，喷100mm厚C30砼。
b、圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。
c、梁底预留Φ20连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.5m。
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底大全
人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等扰动过的软层。
同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。
如地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。
验收合格后，立即施工10cm厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。
（5）护壁施工
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔安装的方式施工。
护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。
如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。
护壁布置设计图见3.1～3.3
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。
安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。
拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。
这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。
编制：复核：签收：日期：。
不良地质条件下隧洞施工锁口的几种方法
口施工是隧洞施工的关键，尤其在不良地质条件下，如锁口施工工法选择不当，将可能产生冒顶而无法成功 进
洞。本文以贵州省蒙江双河口水电站工程几条隧洞进洞锁口方法为例，介绍了在不良地质条件下成功进洞的施 工
方法，以供工程技术人员参考。
关键词：不良地质条件；洞脸边坡支护； 隧洞；锁口
中图分类号：U452.2+ 7
（1）度汛洞：根据洞脸边坡开挖所揭露的地质情况， 岩层节理发育、十分破碎、且局部有大量渗水，成洞条件 很差。故进洞方法采取了临时钢支撑和小导管注浆进洞的 施工方法，其进洞锁口方案见图2。
（2）泄洪洞龙抬头进洞工程：泄洪洞龙抬头工程根据 开挖揭露出来的地质情况，岩层十分破碎、节理发育、裂 隙间含泥较重、且为顺向坡，为了使洞挖工程进洞安全， 采取了明拱进洞的施工方案，明拱采取临时钢支撑连接而 成，钢支撑之间采用Φ16和Φ25的钢筋进行连接，临时钢支 撑喷射30cm厚的C20混凝土，具体见图3。
2.2 进洞施工方法
根据导流洞进出口开挖揭露出来的地质情况来看，采
用直接进洞的施工方法，进行短进尺爆破，其施工流程
为：
洞脸边坡锁口支护
钻爆
进尺。
导流洞进出口的进洞施工措施基本一致，首先采用全
站仪对洞口部位进行准确测量放样，并用红油漆醒目标
示，然后按照审批的施工方案进行施工。在测量放样出来
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吴海珊 不良地质条件下隧洞施工锁口的几种方法 直径Φ为2255，L=锁6口m锁锚口杆锚杆
土方及全风化层直接采用反铲挖掘机挖掘，翻渣至出渣平
台，开挖出的土渣除部分用于出渣平台和临时便道填筑
外，其余全部用PC-200型反铲挖掘机装渣、20t自卸车运渣
至弃渣场。覆盖层的土方边坡经挖掘机开挖后，预留了
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底
技术交底书
表格编号
1310
交底编号
共8页
工程名称
人工挖孔桩
设计文件图号
施工部位
锁口护壁施工
交底日期
2016年12月9日
技术交底内容：
1 技术交底范围
本交底适用于广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标人工挖孔桩的锁口护壁施工。
2 设计情况
王家营普场框架桥工程下穿王家营普场铁路咽喉区,左右幅机动车道分别新建1座1-12。5m框架桥通过，人行道、非机动车道新建1座1-6.7m框架桥通过,长45m。道路左侧新建1-3.0m框架涵，长72m.最大跨度为58。7米，最大挖深10.2米。采用D16型便梁架空线路，明挖现浇施工。框架桥两侧采用板桩支撑便梁，中间采用支墩支撑，框架桥进出口端设锚固桩（桩基平面布置图见附图1）。板桩由4根单桩组成，单桩截面尺寸为220×150cm(16根），板桩施工采用跳空开挖×150cm(20根)。板桩锁口厚度60cm,护壁厚度25cm；支墩锁口厚度50cm，护壁在桩顶至框架桥垫层底厚度为20cm，框架桥垫层底以下部分为25cm；锚固桩锁扣厚度50cm,护壁厚度20cm；护壁混凝土强度均为C25砼，桩身为C30砼.桩长最长为20米，最短为16米。(详见施工图纸）
（15)周转设备存放:施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。专用模板成套放置，专用模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放.
（16）构（配）件、设备及特殊材料要分类、分型、分规格堆放整齐.
（17)消除施工污染:场地废料、土石弃方处理,按设计要求及监理工程师指定地点处理，防止水土流失,尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染周围环境。
②填充物为软塑状粘土、含碎石砂质粘土时,采用短柄铁锹进行开挖，每开挖1m及时进行护壁混凝土施工。
地铁车站风井及风道施工方案
某地铁车站风井及风道施工方案编制：审核：一、工程概况1、车站风井及风道工程概况1)车站风井工程概况某地铁车站南北端各设置一处风井，位于车站西南和东北角，两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井。
西南风井的中心里程为K6+007，东北风井的中心里程为K6+182。
风井断面形式为矩形，净空尺寸为12m×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度24.8m。
2)车站风道工程概况西南风道与车站正洞相交里程为K5+984.14，风道中线与正洞中线交角为52°5′33″，总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+154.24，风道中线与正洞中线交角为52°37′16″，总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构，净宽10m，净高10.8米，以3‰的坡度向车站正洞下坡。
2.主要建筑材料和工程数量1)主要建筑材料(1)混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级为S10级。
(2)钢筋：HPB—235 , HRB—335(3)钢材：采用A3钢(4)防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等。
(5)混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰)。
(6)混凝土中最大氯离子含量为0.06%。
(7)混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m3。
2)主要工程数量(1)某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”。
(2)车站西南风道靠近风井一端13.500m长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表风井主要工程数量表项目材料及规格单位数量风井段防水层防水毯6．4mm厚M21786.3混凝土保护C15M310.2混凝土C30混凝土，S10M3931.9二次衬砌钢筋HRB335/HPB235 T 122.7/11.84 井圈混凝土C30混凝土M382.0模注钢筋HRB335/HPB235 T 7.65/2.03 水平钢格栅HRB335/HPB235 T 55.02/4.90竖向联结筋HRB335Ф22 T 13.18水平支撑I18a T 22.63钢筋网HPB235Ф6 T 6.09喷混凝土C20混凝土M3731.4开挖土方M34523.0施工缝止水条M 632.4风道主要工程数量表项目材料及规格单位数量暗挖风道段小导管预注浆小导管Ф32×3.25mm水煤气管T 9.52浆液水泥～水玻璃M332.1 开挖土方M33912.6喷混凝土C20混凝土M3626.0钢筋网HPB235Ф6 T 13.55钢格栅HRB335/HPB235 T 43.20/3.17A3T 16.78 联结钢筋HRB335Ф22 T 13.72锁脚锚管Ф32×3.25mm水煤气管T 1.86防水层防水毯6．4mm厚M2229.9 混凝土保护层C15M3 4.6二次衬砌混凝土C30混凝土，S10M3210.2钢筋HRB335/HPB235 T 18.80/0.97背后回填注浆钢管Ф32×3.25mm水煤气管T 0.06 浆液1:1水泥浆M3127.03、工程环境1）车站风井及风道工程环境（1)风井工程环境工程地质条件风井处地质情况为：自地面向下依次通过杂填土层，素填土层，粉细砂土层，粉质粘土层，粉土层，粉细砂层，中粗砂层，粉质粘土层，圆砾层，粘土层，粉质粘土层，粉土层。
出口竖井施工方案
出口竖井施工方案一、概况：出口竖井位于铁厂一古滑坡体上，是鸡冠石隧道的一个重要组成部分，工程开工后，为了加快施工进度，经业主同意改用平洞出碴、运输方案。
竖井不再作出碴、运输通道，原设计竖井直径为6.0米，最后确定竖井直径为3.0米、圆形断面、衬砌为30cm厚C30钢筋砼。
由于施工中间多次变更，原来已衬砌的砼和防护措施均已报废，出露的围岩风化严重，造成孔壁坍塌，并且已开挖基坑周边围岩坍塌物在雨水的浸泡下形成淤泥，积满坑道。
开工前必须进行抽水排淤，采取加强支护措施，修建临时施工便道等准备工作。
二、投入人力及设备：1、人力：开挖4人，出碴7人，其中1人开卷扬机。
2、设备：卷扬机一台，提升能力2.5T，功率7.5KW；提升三角架一副，高5.0m板车2辆（出碴），砼喷射机一台水泵2.2KW一台（抽水）空压机一台20m3，通风机风管200m（φ400mm）凿岩机2台，模板100m2三、竖井施工准备：1、修建临时施工便道施工便道长90米，顶面宽5米，坡度为1：1，回填石方约2925m3。
2、搭设作业平台，机械设备就位搭设出碴作业平台，作业平台采用14kg/m的钢轨做基梁，上焊φ25的钢筋横撑，上面铺设10mm的钢板，作为出碴板车停靠，换脱钩、运输通道，安装好卷扬机、提升架，提升能力为1.5T，安全系数不少于10。
3、排水采用2.2kw的水泵进行竖井排水，洞内积水量为44m3。
四、加强支护措施1）锁口：(高程207.8~207.5)利用锁口与原衬砌的砼形成一个整体封闭墙形成第一道防护，锁口上设厚30cm，高20cm的挡水墙，以防雨水等物品掉入竖井中，锁口采用C25钢筋砼，厚30cm，钢筋采用主筋φ16，加强筋φ12，（详见附图）。
锁口施工前应开始平整地面，将地面虚土、淤泥清除，然后经的测量放线定位，绑扎钢筋，浇注C25砼。
2）护壁(高程207.5~198.00)由于该段已开挖的小洞（现充满淤泥）可见该段围岩为粘土，强风化泥岩，采用C25砼护壁进行加强支护，砼厚20cm，砼中布置单层钢筋，主筋采用φ16，加强筋采用φ12。
横向松木桩锁口施工方案
横向松木桩锁口施工方案1. 引言横向松木桩锁口施工指的是在两根平行排列的松木桩中，通过在桩身侧面开凿出一定的形状，使两根松木桩能通过这个形状相互咬合，从而形成连接的一种施工方法。
这种施工方法常用于木结构建筑、桥梁、码头等领域。
本文将详细介绍横向松木桩锁口施工的步骤和要点。
2. 施工前准备在进行横向松木桩锁口施工前，需要进行以下准备工作：•松木桩的准备：根据设计要求，选择合适的松木桩进行施工。
确保桩体无明显开裂、腐朽等缺陷。
•施工场地的准备：清除施工区域内的杂物、障碍物，并进行平整处理。
•施工工具的准备：包括锤子、电动切割机、木工锯等常见的木工施工工具。
3. 施工步骤横向松木桩锁口施工的具体步骤如下：步骤1：测量与标准在施工区域上先测量好两根松木桩的尺寸和间距，确保它们能够相互咬合。
然后在桩身上做出标记，以便进行后续的锯割。
步骤2：锯割形状开凿根据标记，使用电动切割机或木工锯在两根松木桩侧面进行锯割，形成相应的咬合形状。
确保锯割的深度和角度一致，以保证两个松木桩能够完全咬合。
步骤3：清理锁口将锯割掉的木屑和残渣清理干净，保持施工区域清洁。
步骤4：试装咬合先将一根松木桩插入另一根松木桩的咬合口，观察咬合情况。
如果松木桩无法完全插入，可能是咬合形状有误，需要重新修整。
如果咬合过紧，可以通过一定的方式进行松动。
步骤5：固定锁口当咬合口调整到合适的状态后，使用锤子对松木桩进行轻轻的敲击，确保两根松木桩能够紧密咬合。
如果需要进一步增加稳定性，可以使用木工胶水或钢钉进行固定。
步骤6：修整与砂光根据需要，对施工后的松木桩进行修整和砂光处理，使其表面更加平整光滑。
4. 注意事项在进行横向松木桩锁口施工时，需要注意以下事项：•确保施工区域安全，注意防止误伤。
•锯割时要注意安全距离，避免切割伤人。
•确保锁口的准确度和精确度，以免造成施工后连接不牢固的问题。
•在施工中保持松木桩的湿润，以防止干燥收缩导致的不稳定性。
5. 结论横向松木桩锁口施工是一种常见的木结构连接方法。
大直径竖井锁口圈设计及支护研究
大直径竖井锁口圈设计及支护研究
李飞
【期刊名称】《铁道建筑技术》
【年(卷),期】2022()12
【摘要】为解决竖井施工锁口圈在外荷载作用下对交叉口部井壁结构安全性产生的不良影响问题,通过探讨锁口圈扩展基础结构尺寸对地基承载力的影响,提出采用注浆等措施进行地基处理,并给出特定工况下锁口圈的合理尺寸。
结合工程经验,通过Midas GTS NX建立三维模型,提出竖井覆土为Ⅳ、Ⅴ级围岩时的支护参数。
研究结果表明:在锁口圈受均布荷载作用时,对下部土体进行局部注浆处理可有效提高锁口圈底部地基承载力;锁口圈底部设扩展基础可有效减小土体局部压力,增大扩展基础尺寸可减弱对交叉口井壁结构的破坏作用;当外荷载为2 000 t时,锁口圈扩展脚尺寸为1.5 m较为合理。
竖井周围覆土为Ⅴ级围岩时,可采用3 m长直径D22药卷锚杆,间距为1.2×1.2 m(环×纵);竖井周围覆土为Ⅳ级围岩时,可根据掌子面围岩情况减弱支护强度;在围岩等级变化部位应采用高强度支护过渡。
【总页数】6页(P106-111)
【作者】李飞
【作者单位】中铁第一勘察设计院集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U455.8
【相关文献】
1.大直径超深竖井支护结构的设计及施工模拟
2.基于数值模拟的超深大直径竖井基坑支护方案比选研究
3.矿井采区煤仓下锁口支护设计优化及技术应用
4.竖井锁口圈发生局部不均匀沉降的原因分析及整治
5.竖井锁口圈突变原因分析及处置措施探讨
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北京地铁6号线02标段
东大桥站~呼家楼站区间竖井锁口圈施工方案
中铁十九局集团有限公司
北京地铁六号线一期02标项目经理部二○○九年五月十七日
目录
1.编制说明 (3)
1.1编制依据 (3)
1.2编制原则 (3)
1.3 编制范围 (3)
2.工程概况 (4)
2.1工程简介 (4)
2.2周边环境 (5)
2.3设计概况 (5)
3.施工方法与工艺 (5)
3.1 锁口圈施工流程 (5)
3.2竖井锁口圈施工方法 (6)
3.3 工程数量 (7)
3.4施工资源配置计划 (8)
3.5施工进度计划 (9)
4.质量保证措施 (10)
4.1 钢筋质量保证措施 (10)
4.2 混凝土质量保证措施 (10)
4.3开挖支护质量保证措施 (11)
5.安全保证措施 (11)
1.编制说明
1.1编制依据
(1)北京地铁6号线土建施工02合同段招标文件及招标补遗文件、设计图纸及设计说明、岩土工程勘察报告；
(2)招标文件明确要求执行的有关法律、法规、规范及技术标准；
(3)现场勘察及走访调查获取的资料；
(4)我单位在地铁及地下工程领域的施工经验；
(5)我单位施工技术水平、现有装备水平及装备投入能力。
1.2编制原则
(1)质量目标、工期目标、环境安全及施工安全目标明确；
(2)施工进度计划安排科学合理有序，施工工期满足招标文件要求；
(3)在平面、空间和时间方面统筹安排使施工总体部署合理、施工资源优化配置；
(4)结合工程实际使施工方案合理并科学优化、施工方法和施工工艺成熟先进；
(5)根据工程涉及专业多的特点，强调施工组织设计的统一性和专业性。
1.3 编制范围
编制范围为：北京地铁6号线02标段土建工程东～呼区间竖井锁口圈施工。
编制内容：上述工程的工程概况、施工工期安排、施工方案及相应保证措施。
2.工程概况
2.1工程简介
本段为东大桥站～呼家楼站区间土建工程，里程：K16+143.915～K16+733.865，单线隧道长度589.95m。
本段区间西起朝外大街与工人体育场东路、朝阳北路交叉路口的东大桥站，出站后沿朝阳北路路中向东敷设，止于朝阳北路与东三环路相交路口的呼家楼站。
线路均沿朝阳北路路中敷设，道路两侧多为中高层居民住宅楼。
两侧15m范围内未发现控制性建（构）筑物。
本段区间采用矿山法施工，因此在朝阳北路北侧距离呼家楼车站100m处设置临时竖井一座。
竖井锁口圈净空平面尺寸6m×4m，宽度2m，深度0.8m。
竖井结构位置见图2-1。
图2-1东～呼竖井平面位置图
2.2周边环境
区间竖井位于朝阳北路北侧，向军北里五巷西侧，朝阳区呼家楼煤厂四零一分厂家属楼南侧核桃园内，范围内有绿化设施及景观等，在竖井锁口圈施工前需进行改移施工。
2.3设计概况
区间竖井锁口圈内净空为4m×6m。
竖井锁口圈开挖深度为0.8m。
竖井井口设钢筋混凝土锁口圈。
锁口圈上沿竖井内壁砌筑50cm、24cm宽高挡水墙。
见图2-2东～呼竖井锁口圈平面图与剖面图。
图2-2东～呼竖井锁口圈平面图与剖面图
3.施工方法与工艺
3.1 锁口圈施工流程
锁口圈施工流程见图3-1。
施工准备
测量放线、挖探
土方开挖
钢筋绑扎
图3-1锁口圈施工流程图
3.2竖井锁口圈施工方法
3.2.1测量放线与挖探
使用全站仪精确放样竖井井位。
沿竖井中线横向与纵向挖探坑，探坑深度1m，确定锁口圈范围内无任何管线后进行开挖工作。
若发现管线则待管线改移完成后进行开挖工作。
3.2.2锁口圈开挖
根据施工图设计意图进行开挖工作，锁口圈中间部分土体采用挖掘机开挖，四周土体采用人工开挖与修整。
开挖深度为84cm。
开挖完成后在锁口混凝土范围内铺设4cm厚水泥砂浆垫层。
3.2.3钢筋绑扎
按设计图及相关规范要求在场地进行钢筋加工，主筋采用Φ22与Φ18钢筋，箍筋采用Φ10钢筋。
基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。
在锁口圈下部，预埋@400Ф22钢格栅连接筋，梅花形布置。
同时注意预埋提升架地脚螺栓、竖井步梯、护拦基础等预埋件。
3.2.4支模及混凝土施工
锁口圈外侧基坑采土模，内侧采用120×60cm与120×30cm钢模板拼装而成。
中间采用钢管架水平支撑钢。
钢管架端不附加脚手架托架，水平支撑到模板
拼缝处。
钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立，经监理检查合格后浇筑混凝土。
混凝土采用商品砼，罐车运输到场、泵送入模。
对称分层浇筑，插入式振捣器振捣，终凝后洒水养护。
模板与钢管架支撑形式见图3-2。
图3-2模板与钢管架支撑形式
3.2.5拆模养生
待混凝土浇筑完成24小时后进行拆模工作并撒水养生。
3.3 工程数量
主要施工材料计划见表3-1，主要施工材料计划表。
主要施工材料计划表表3-1
序号名称型号单位数量备注
3.4施工资源配置计划
3.4.1施工机械设备配置
施工机械设备及测量、试验设备配置见表3-2、表3-3。
3.4.2人员配置计划
本工程拟上配置人员30人，配置情况见表3-4。
主要施工机械配备表表3-2
主要测量、质检、试验设备配置计划表表3-3
人员配置计划表表3-4
3.5施工进度计划
依据确定的总体施工流程，结合各工序的进度指标，进行本工程进度计划的编制，在实际施工过程中根据现场实际情况进行优化调整。
各工序的进度指标及进度安排见表3-5。
各工序施工进度指标表3-5
4.质量保证措施
4.1 钢筋质量保证措施
4.1.1钢筋验收与取样
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，根据有关施工规范，钢筋应分批验收，从每批进场钢筋中取两根，每根取三个试样，按要求作各项试验。
如一项试验结果不合格规定，应取双倍样做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
4.1.2技术准备
（1）为保证钢筋工程的及时性、准确性，拟选派有经验的技术人员负责钢筋加工的技术交底，提高钢筋工的施工水平，确保钢筋加工质量。
（2）对特殊工种做到持证上岗。
4.1.3钢筋加工
（1）钢筋加工必须严格按照施工设计图纸、施工技术交底、有关施工规范进行加工。
（2）所有加工好的钢筋一律按规格、型号挂牌进场，并设专人负责。
（3）特殊部位的钢筋大样采取现场实测实量，确保其施工质量。
4.2 混凝土质量保证措施。