竖井施工方案

工程概况及水文、地质情况(略)

竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水

排水管、动力照明电缆、下料管等。

施工准备

锁口圈开挖

喷射砼或者砂浆护面

锁口圈钢筋绑扎

锁口圈模板安装

锁口圈砼浇注

竖井提升系统安装

竖井土石方开挖

拱架锚杆钢筋网施工

喷射砼施工

竖井土石方开挖到底

竖井开挖底板集水

(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。

(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。

(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。

(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。

(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。

(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。

(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。

(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。

(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；

(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴

由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。

(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。由具有通风知识的专业技术人员管理。洞内有害气体、洞内风速速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。并派专人对通风设备进行维护，保证通风系统工作正常。潜水泵或者抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑 , 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点；

(5)砂浆锚杆施工：

①砂浆锚杆φ 22，L=3m，地面下 12m 范围内@1.5*1.5，地面下 12m 以下@1.5*1，梅花型布置。

②采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ 32，深度不小于锚杆长度。

③成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内。

(6)竖井格栅钢架及钢筋网施工：

①格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3cm，平面翘曲应＜±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。

②钢架安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接密切，无缝隙，上下摆布偏差＜±5cm。钢架倾斜应小于2°。

③格栅钢架分片制安，连接采用螺栓连接，如因变形或者施工误差引起个别螺栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。

④为保证钢架整体受力，施工时,采用竖向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊 10d 焊接。

⑤钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于 200mm。

(7)喷射混凝土施工：

竖井开挖成形清理后，即将进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为 50mm，钢架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度，喷射砼强度为 C20，材料用自落式搅拌机井口外拌合。采用潮喷法喷砼，喷浆机置于井口外。

①施工工艺：

水泥

砂石子少量水

风压进料量水喷拱部0.16~0.2MPa

喷墙部0.18~0.22MPa

喷拱部2~3m /h

喷墙部3~4m /h

水压稳定在比风压

大0.1MPa

投料搅拌

速凝剂

筛网

喷浆机

0.6~1.2m

②施工要点

a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预先设计理论配合比，并在施工过程中根据取样试验及时调整。水泥与砂石分量比宜取 1:4~1:4.5，砂率宜取45%~55%，速凝剂掺量通过试验确定。

b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水(风)清洗(吹)受喷表面。

c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一 12mm 筛网，避免超径骨料进入机内。

d、喷射时先注水(注意喷嘴要朝下，避免水流入管内) ，后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。

e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转挪移往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。

f、喷嘴口至受喷面以 0.6~1.2m 为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。普通工作风压 0.16~0.22Mpa,喂料量 3~4m3/h。

(8) 钻爆设计：

①设计原则

采用光面爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。

a 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小反抗线，辅助炮眼交织均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深 10cm。

b 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

c 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。

d 采用毫秒微差有序起爆，普通周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。

②钻爆参数选择

通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。

岩石种类

硬岩中硬岩

软岩周边眼

间距

E(cm)

55~70

45~65

35~50

光面爆破参数表

周边眼

最小反抗线

W (cm)

60~80

60~80

60~80

相对距

E/W

0.8 ~1.0

0.8~ 1.0

0.5~0.8

周边眼

装药参数

(kg/m)

0.25~0.3

0.2~0.25

0.07~0.12

③掏槽方式

采用中空直眼或者斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。

④装药结构及阻塞方式

a 装药结构

周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。掏槽眼和辅助眼采用连续装药，反向起爆。

b 阻塞方式

所有装药炮眼用炮泥阻塞，周边眼阻塞长度不小于 30cm。

进出口衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产，斜井正洞衬砌砼由地面自动计量拌合站生产，通过投料孔下料，均采用轨行式搅拌输送车运输砼，泵送砼入模，插入