第5章库存经济分析之库存概述及库存模型

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库存的作用和类型
库存的作用：
为预期的用户需求提供存货 将生产与销售过程分开 可以从数量折扣中得到好处
可以套购保值
防止存货告罄
使生产过程得以顺利进行
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库存的作用和类型
订 单
供 应 厂 家 采购 原材料 库存 备件库存 成品 库存 顾 客 发运 半成品 库存
收货
供应过程
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准时制库存
是维持系统完整运行所需的最少库存。
库存水平
库存水平
资源不平衡
生产停 工时间 质量不一致
资源不平衡
人员绩效差
生产停 工时间 质量不一致
准备时间 送货延误 人员绩效差 准备时间 送货延误 计划有误 （A） 计划有误
（A）减少库存就能找到问题
（B）解决这些问题，然后再减少库 存。最后物料就能顺利地流通
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库存管理 2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地 确定定货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；
3）库存记录精确度要求（美国生产与库存控制协会（APICS））
A类：±0.2% B类：±1% C类：±5%
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库存管理
库存管理的二个衡量指标
库存周转率：
第5章 库存经济分析之库存概述及 库存模型
库存的作用和类型
库存管理 准时制库存 库存模型 库存控制系统 边际分析
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库存的作用和类型
制造系统中的库存可分为以下四类：
原材料库存 指从工厂外部购买的，在工厂内 的制作/装配过程中使用的零部件、组件或材料 在制品库存（WIP） 正在生产线中的所有未完 工的部件或产品 成品库存（FGI） 完工而尚未售出的产品 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件
储备资金 固定资金
生产过程
销售过程
资金流入
资金流出
生产资金
成品资金
物流
信息流资金流ຫໍສະໝຸດ 制造过程的物料流1-4
库存的作用和类型

不同库存的原因不同，其改善效率的方法也不同 保持原材料库存的原因 若供应商确能按“准时制”交货，我们将无需原材料库 存，而实际这是不可能的。原材料库存量的主要影响因 素有三：
备件库存的基本原因 – 服务 – 采购/生产提前期 – 成批补充 它与成品库存类似，但其作用不同供给率/服务率（fill rate）也不同 根据不同库存类别持有的原因，可设计具体的管理方法

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库存的作用和类型
库存的弊端： 占用大量的资金； 企业要支付库存维持费（管理费、场 地费等），从而影响企业的利润； 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；
上述分类，有助于制定改善策略，但这种分类不是绝对 的，应估计其相互作用
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库存的作用和类型

保持在制品库存的原因
实际的WIP通常为关键WIP的20倍或30倍，它们通常表现为下述五 种形态的一种：
(1)排队 当工作等待资源时（人员、机器、运输、设备） (2)加工 当工作正由一种资源进行加工时 (3)等待成批 一项工作须等待其他工作的完成以形成批量 (4)运动 当工作实际上在资源间流动时 (5)等待匹配 当部件在某装配运作前等待相配部件达到以使能进行装 配时
批量。原材料成批订购的原因：数量折扣，采购部门的能力限 制、运输的规模效应等。由定批导致的库存，被称之为“周期 库存（cycle stock）”. 随机性。为应付生产计划、供应商或质量的不确定性而设立的 “安全库存”或“安全提前期”,其相关的库存都叫安全库存 废弃 因需求或设计变化而导致某些材料不再需要，称之为废弃 库存。它们本为周期库存而订购，但现不再需要，需尽快处理 、注销
品种。自从雇佣了马特· 克拉克——一名暑期打工的P／OM的出色学生之后 ，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类2750种。制定的策略 是每月（每20个工作日）清点一次A类；每季清点一次B类；每6个月清点一 次的C类。那么每天需要清点多少种呢？
库存等级 A
B C
数量
500
循环计数策略 每月（20个工作日）
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库存管理
2、记录的准确性：
1、出库、入库的准确记录 2、损失（盘点）的记录
3、循环计数：
以一定的时间间隔对库存记录不断进行核实。大多数 循环计数能够做到每天清点每一级别的一些存货。A类 存货清点的次数较为频繁，B类存货清点的次数少一些 ，C类存货清点的次数更少一些。
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库存管理
例：科尔卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商，它的库存约有5000个
每天清点的项目数
500/20=25/天
1750
2750
每月（20个工作日）
每6个月（120个工作日）
1750/60=29/天
2750/120=23/天 77/天
每天清点77个库存品种。
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库存管理
循环计数的优点：
1.消除了年度实地盘存时停产和打断生产过程
的弊端 2 .消除了年度库存调整； 3 .具备专业人员来核对库存的准确性； 4 .能发现错误的原因并加以补救； 5.维持准确的库存记录。

应注意：
– ⑵与⑷通常很小（小于10%），主要为⑴、⑶、⑸； – ⑴、⑶、⑸的原因不同 » ⑴的主要原因是高的利用率和变化性（物流与过程的变化性） » ⑶由过程或运输的定批导致 » ⑸是由装配过程所需零部件的到达缺乏同步
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库存的作用和类型

保持成品库存的基本原因有以下五种 顾客响应，为使交货提前期小于制造周期，采用 MTS （ Make-tostock）法。 成批生产 预测失误 生产的变化性 需求的季节性 预建库存（built-ahead-inventory）应用系统考虑，看 待成品库存
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库存管理 1、 ABC分类 1）基本思想：
ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提 供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，试图通过对 物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；