金属材料强度

金属材料强度：强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。主要指标可分为抗拉（最基本强度指标）、抗压、抗弯、抗扭和抗剪强度。

塑性：材料在外力（静载）作用下产生永久变形而不被破坏的能力。主要指标为伸长率和断面收缩率。

硬度：材料抵抗更硬物体压入的能力。常用指标为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

下列硬度指标是否正确？

HBS210-240 180-210HRC HRC29-25 450-480HBS

钢的热处理：钢固态下，采用适当方法进行加热、保温和冷却，以改变钢的内部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。

预先热处理：为消除坯料或半成品的某些缺陷或为后续的切削加工和最终热处理做组织准备的热处理。（退火、正火）

最终热处理：为使工件获得所要求的使用性能的热处理。

退火与正火的区别与选用：与退火相比、正火的冷却速度稍快，过冷度较大。

选用： 1切削加工性考虑。作为预先热处理，低碳钢退火优于正火，而高碳钢正火后硬度太高，必须采用退火。

2使用性能上考虑。对于亚共析钢，正火处理比退火处理具有更好的力学性能。如果零件的性能要求不是很高，则可用正火作为最终热处理。对于一些大型、重型零件，当淬火有开裂危险时，则采用正火作为最终热处理；但当零件的形状复杂，正火冷却速度较快开裂危险时，则采用退火为宜。

3 经济上考虑。正火比退火的生产周期短、耗料少、成本低、效率高、操作简便，因此在可能的条件下应采用正火。

钢淬火后为什么一定要回火，说明回火的种类及主要应用范围。

钢件经淬火后，虽然具有很高的硬度和强度，但脆性大，并且具有较大的淬火应力，因此在退火后，必须配以适当的回火。

种类及范围：高温回火：用于重要零件如轴、齿轮等。

中温回火：用于各种弹性元件及热锻模。

低温回火：用于各种工、模具钢及要求硬而耐磨的工件。

调制及特点：淬火后，加热到500-650度，保温后在空气中冷却。获得良好的综合力学性能，在保持高强度的同时，具有良好的塑、韧性，硬度为200-330HBS。Q235：普通碳素结构钢，屈服强度为235MPa，大量用于制造各种金属结构和要求不高的机器零件。

QT500-07：球墨铸铁，抗拉强度大于450MPa，伸长率7%,用于承受冲击振动的零件如曲轴、蜗杆等。

45：优质碳素结构钢，平均wc为0.45%，制造受力较大的机器零件。

T12A：T表示碳素工具钢，12表示wc为1.2%，A表示为优质，主要用于制造低速工具，如冲子、手锤、锯片等。

GCr15:

20CrMnTi：渗碳钢，主要用于制造各种变速齿轮及凸轮轴等在工作中承受变冲击载荷及剧烈摩擦的重要零件。

9SiCr：量具、刀具用钢，主要用于板牙、丝锥、钻头、齿轮铣刀等。

CrWMn:冷却模具钢，冷冲模冲头、拉丝模、冷切剪刀、木工切削工具、切边模等。W6Mo5Cr4V2：钨钼系，广泛用于制造中低速切削加工的刀具及复杂刀具。

ZG270-500：ZG为铸钢，270表示a（smin）=270MPa,a(bmin)=500MPa.，用于制造结构复杂的构件如机座、箱体。

HT200：灰铸铁，试样直径30mm,平均抗拉强度200MPa，承受较大载荷和较重要的零件，如汽缸、齿轮、底座、飞轮、床身等。

KTH370-12：平均抗拉强度不小于370MPa,伸长率不小于12%的黑心可锻铸铁，制造负荷较高的耐磨零件，如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等薄壁小铸件。

40Cr：调制钢，主要用于承受各种载荷，受力复杂的零件，如机床主轴、连杆、汽车半轴及弹簧。

65Mn:

热塑性塑料：1：聚乙烯，性能特点：热塑性塑料。低压PE有良好的耐磨性、腐蚀性、绝缘性、无毒。用于一般机械构件、化工管道、电缆电线包皮、茶杯、奶瓶、食品袋等。

2：聚氯乙烯，性能特点：热塑性塑料。力学性能好且有良好的耐蚀性。用于耐蚀构件、一般绝缘薄膜、泡沫塑料。

3：聚丙烯, 性能特点：热塑性塑料。力学性能优于聚乙烯，且有良好的耐热性。用于医疗器械、一般机械零件、高频绝缘件。

热固性塑料：1：酚醛塑料。性能特点：强度、刚度大，变形小，耐热性、耐蚀性好，电性能好。用于一般构件、水润滑轴承、绝缘件、耐蚀衬里等，做复合材料。 2：环氧塑料。性能特点：强度高、韧度好。化学稳定性好，绝缘性、耐寒、耐热性好。用于塑料模具、精密模具、仪表构件、金属涂覆、包封、修补、做复合材料。

复合材料：由两种或两种以上不同性质或不同组织的材料经人工组合而成的多相固体材料。

特点：比强度、比刚度高，破损安全性好，减震性能好，高温性能好，成型工艺简单，耐磨性优良。

铸造生产：将溶化后的金属浇注到铸型中，待其凝固、冷却后，获得一定的形状的零件或零件毛坯的成型方法。

特点：成型方便且适应性强，成本较低，铸件的组织性能较差。

砂型铸造生产过程：造砂型---造型芯----砂型及型芯的烘干------合箱----熔炼金属---浇注-----落砂和清理-------检验。

铸造缺陷：铸件晶粒粗大，化学成分不均匀，力学性能较差。

锻压：利用金属的塑性变形的特点对坯料施加外力以改变坯料的尺寸和形状并改善其内部组织和力学性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。

优缺点：优点：改善金属组织，提高其力学性能；可以形成并控制金属的纤维方向使其沿零件轮廓合理分布，提高零件的使用性能；可以节省金属材料和切削加工工时，提高材料的利用率和经济效益；锻压加工的适应性很强。缺点：锻压对材料的适应性差，用于锻压的材料必须具有良好的塑性以免加工时破裂，形状复杂的工件难以锻造成型。

比较自由缎和模具锻优缺点：自由锻造优点：工艺灵活，工具简单。缺点：锻件精度较低，生产率低，劳动条件相对较差。磨具锻造优点：生产率高，模锻件尺寸相对精确，加工余量小，可以锻出形状比较复杂的锻件，比自由缎节省材料，减少切削加工工作量，操作简单，易于实现机械化和自动化的生产。缺点：坯料整体变形，变形抗力较大，而且锻模制造成本很高。

金属焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。

焊接电弧：将中性气体粒子分解为带电粒子，并在两电极间加上一定电压，使这些电离子在电场作用下作定向运动，两个电极间的气体能连续不断的通过很大地电流，从而形成电弧。

带传动优缺点：能吸振，缓冲击,传动平稳，噪音小；过载时，带会在带轮上打滑，起到过载保护作用；结构简单，制造、安装和维护方便，成本低；带与带轮之间存在一定的弹性滑动，不能保证恒定的传动比，传动精度和传动效率低；由于带工作时需要张紧，带对带轮轴有很大的压轴力；带传动装置外廓尺寸大，结构不够紧凑；带的寿命较短，需要经常更换；

不适用于高温、易燃及有腐蚀介质的场合。

带传动的应力分布图：

的产生全面滑动的现象。弹性滑动:

动。

弹性滑动与打滑的区别 :

弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指过载引起的全面滑动，是可以避免的。而弹性滑动是由于弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就必然会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可以避免的。