不锈钢管道焊接施工组织方案

不锈钢管道焊接

施

工

方

案

第一章材料管理

由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。

1.1材料的检验

1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。

1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：

1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；

2)钢管标志

外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。

印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。

外径＜36mm的钢管，可不打标记。

3）外观检查：外观检查应逐件进行。

a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。

在钢管内外表面上，直道允许深度如下：

冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm 的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。

不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。

b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：

管件的表面应光滑无氧化皮。

管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。

c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的

11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。

机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。

3）其它检验：

对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。

1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。

1.2材料管理

1.2.１运输和存放管理

1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板。

2）奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具，防止铁离子污染和磕伤、划伤。

1.2.２焊接材料管理

1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。

2）焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。

3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。

4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以下。

5）焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。

6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。

7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。

8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽；钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。

管道壁厚≤12mm时，钨极直径规格一般选用φ2.0mm和φ2.5mm。

1.2.３安装现场管理

1）奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在现场较长时间存放。

2）为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。

3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。

4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。

5）奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按设计要求处理。

6）在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面。如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺

陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。

1.3管道预制

1.3.1本工程奥氏体不锈钢管道的安装尽量扩大预制量，并尽量在后方预制加工厂进行，力求做到整体安装。

1.3.2在现场加工预制时，在专用的场地进行，严禁和加工预制碳素钢的场地混用。

1.3.３在现场切断奥氏体不锈钢管时，采用专用的砂轮机磨割；坡口加工采用专用的电动坡口机进行加工，切削速度一般采用碳素钢的40％～60％，切削刀具用高速钢制作。

1.3.4在需要敲打奥氏体不锈钢制品时，严禁用铁锤，采用橡胶锤或木锤。

1.3.5奥氏体不锈钢管需要弯管时，采用冷弯方法加工。冷弯在专用的电动弯管机上进行，其弯曲半径为公称直径的４倍，为了减少弯管椭圆度，弯管时装芯棒或灌砂。

1.3.6管道预制过程中奥氏体不锈钢管道用无氯、无硫记号笔作标识。不得用钢印作标识，也不得用油漆等有污染的物料作标识。

第二章焊接施工

2.1焊接机具要求

本工程全部采用WS—400焊机，该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置。能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。

焊工在使用前，要核对设备仪表，应在校验期内。按使用说明书