油井举升工艺设计编写规范
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究

油井高效举升配套工艺与合理匹配探究随着油田勘探开发的不断深入,油井产量的提高成为油田开发中的一个重要环节。
而油井的高效举升是影响产量的重要因素之一。
为了实现油井高效举升,需要配备合适的工艺与设备,并进行合理匹配。
本文将从油井高效举升的概念入手,探讨油井高效举升配套工艺与合理匹配的关键问题。
一、油井高效举升的概念油井高效举升是指通过合理的工艺与设备,将地下油气输送到地面进行处理和加工的过程。
高效举升要求能够提高油井的产量和提高采油效率,最大限度地利用油田资源。
高效举升还要求在保证安全的前提下,实现节能减排,降低开采成本,提高经济效益。
1. 油层地质条件:不同的油层地质条件对油井的举升效果会产生重要影响。
比如油层的压力、渗透率、黏度等因素都会影响油井的产量和举升难度。
2. 举升设备和工艺:举升设备和工艺的选用对油井的举升效果至关重要。
包括泵及其类型、管道输送系统、控制系统等设备,以及举升操作流程、油井作业计划等工艺。
3. 油井状态管理:油井的状态管理包括油井的维护、检修、保养等方面。
合理的油井状态管理可以确保油井的正常运转,保证举升的高效进行。
4. 油井管理人员技术水平:油井管理人员的技术水平和管理经验也会直接影响油井的举升效果。
只有具备丰富的实践经验和专业知识的管理人员,才能有效应对各种复杂情况,确保油井的高效举升。
1. 泵类型的选择:油井举升设备中最为关键的部分是泵。
根据油井的地质条件和产量要求,选择合适类型的泵是至关重要的。
比如对于高产量油井,常采用离心泵;对于低产量油井,常采用柱塞泵。
还需考虑泵的材质、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2. 管道输送系统:管道输送系统的设计和布置对油井举升效率有着直接的影响。
合理的管道布局和优化的输送系统可以减少泵功耗,减少油品损耗,提高举升效率。
3. 控制系统和监测系统:举升过程中的控制和监测系统必须具备高度的可靠性和精度。
只有通过科学的控制和实时监测,才能保证油井的安全和稳定的运行。
举升技术
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泵 径:Ф44、57、70mm 冲 程:3—5 m 外 径:Ф90、 Ф107
举升技术 —————— 油井排砂采油技术 — 系列 特点 适用范围 技术参数
PS-I
• 多级浮环密封结构
• 软密封复合材料 • 液力自动补偿,零间隙
• 长柱塞、短泵筒 • 沉砂装置、防止砂埋
高排量、高含砂 蒸汽驱高温生产井 泵深≤1700m
泵 径:Ф44、57、70mm 冲 程:3—5 m 外 径:Ф90、 Ф107
举升技术 —————— 油井排砂采油技术 — 系列 特点 适用范围 技术参数
PS-I
• 多级浮环密封结构
• 软密封复合材料 • 液力自动补偿,零间隙
• 长柱塞、短泵筒 • 沉砂装置、防止砂埋
高排量、高含砂 蒸汽驱高温生产井 泵深≤1700m
泵 径:Ф44、57、70mm 冲 程:3—5 m 外 径:Ф90、 Ф107
PS-Ⅱ
• 双级固定凡尔
• 挡砂装置
中低产 经常发生砂卡 砂埋油层
泵 径:Ф38、44、57mm 冲 程:3—5 m 外 径:Ф100、 Ф114
• 短流道沉砂结构
PS-Ⅲ
• 高渗透率过滤结构
• 双级固定凡尔
• 增加柱塞长度, •柱塞两端刮砂杯 •靠弹力和液柱压力清洁泵筒
油井排砂采油技术
PS-Ⅱ
•沉砂装置、防止砂埋 •双级固定凡尔 •挡砂装置 • 短流道沉砂结构 • 高渗透率过滤结构
中低产 经常发生砂卡 砂埋油层
PS-Ⅲ
• 双级固定凡尔 • 改变传统柱塞长度,
经常发生卡泵的油井。
泵 径:Ф44、57、70mm 冲 程:3—5 m 外 径:Ф90、 Ф107
举升技术 —————— 油井排砂采油技术 — 系列 特点 适用范围 技术参数
奈曼油田分层系举升工艺设计优化
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奈曼油田分层系举升工艺设计优化奈曼油田是中国大庆油田集团有限责任公司管辖的一个大型油田,位于内蒙古自治区赤峰市敖汉旗,是我国重要的石油勘探开发地之一。
为了实现油田的高效开采和产能提升,对于奈曼油田的分层系举升工艺进行设计优化非常重要。
分层系举升是指根据油藏特征和面积分布情况,将不同油层分别开采,并通过抽油机或其他举升设备将地下的石油提取到地面上。
在奈曼油田的分层系举升工艺设计优化中,需要考虑以下几个方面:要根据不同油层的渗透率、含油饱和度等特征,确定合理的开采方案。
通过对油田的地质、地质学、物理学数据的分析,确定不同油层的产能、剩余储量等信息,从而制定出可行的开采方案。
还要考虑到地层压力、温度、岩石力学等因素对开采的影响。
要选择合适的举升设备。
举升设备的选择是分层系举升的关键环节之一。
要根据油层的特征和开采方案,选择适用的举升设备,包括抽油机、油泵、顶驱等。
还要考虑设备的可靠性、维护难度、经济性等因素。
还要优化油井的布置和井间距。
在分层系举升中,油井的布置和井间距的选择对于油田的开采效果有重要影响。
通过优化油井的布置和井间距,可以提高井网的覆盖面积和互相干扰,从而提高油田的产能。
还需要考虑对井身进行加强及改造。
在分层系举升工艺设计优化中,可能会遇到一些井周围地层不稳定、井眼塌陷等问题。
为了解决这些问题,需要对井身进行加强及改造。
通过选取合适的加固材料和改造方法,可以提高井身的稳定性和安全性。
奈曼油田分层系举升工艺设计优化是一个综合性的工程,需要综合考虑地质特征、油层开采方案、举升设备选择、油井布置和井间距、井身加固改造等因素。
通过科学合理地设计和优化,可以提高油田的产能和效益,实现可持续发展。
奈曼油田分层系举升工艺设计优化
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奈曼油田分层系举升工艺设计优化奈曼油田是中国重要的油田之一,位于内蒙古自治区,是中国石油开发的主要油气田之一。
该油田储量丰富,开发潜力大,因此受到了广泛关注。
在奈曼油田的开发中,注水管柱举升工艺设计优化是至关重要的一环。
本文将介绍奈曼油田分层系举升工艺设计优化的相关内容。
我们需要了解奈曼油田的地质结构特点。
奈曼油田处于内蒙古地区,地质条件复杂,主要由泥页岩和砂岩组成。
整个油田分为多个油层,每个油层的渗透性和孔隙度有所不同,因此在注水管柱举升工艺设计中需要考虑每个油层的特点。
在注水管柱举升工艺设计中,需要考虑的关键因素包括注水管柱的长度、直径、注水压力和注水速度。
注水管柱的长度和直径需要根据每个油层的渗透性和孔隙度来确定,以保证注水的均匀性和有效性。
注水压力和注水速度也需要根据每个油层的特点来调整,以达到最佳的注水效果。
在注水管柱举升工艺设计过程中,还需要考虑各个油层的压裂情况。
由于奈曼油田地质条件复杂,部分油层可能存在裂缝或者堵塞现象,这会影响注水效果。
在注水管柱举升工艺设计中,需要采取相应的措施,比如加大注水压力或者调整注水管柱的位置,以解决压裂问题。
注水管柱举升工艺设计中还需要考虑管柱的布置方式。
在奈曼油田的注水管柱举升过程中,管柱的布置方式对注水的均匀性和稳定性有着重要影响。
在设计过程中,需要充分考虑管柱的布置方式,以保证注水均匀且稳定。
在注水管柱举升工艺设计中,还需要考虑安全和环保因素。
奈曼油田处于内蒙古地区,地质条件复杂,因此在注水管柱举升过程中需要特别注意地质灾害和环保问题。
在设计过程中,需要充分考虑安全和环保因素,以保证注水管柱举升过程的安全可靠和环保达标。
奈曼油田分层系举升工艺设计优化是一个复杂而又重要的工作。
在设计过程中,需要考虑地质条件、注水管柱的特点、压裂情况、管柱布置方式以及安全和环保因素。
只有在考虑全面的情况下,才能够设计出最优化的注水管柱举升工艺,从而提高奈曼油田的开发效率和产出水平。
油井举升工艺技术

• 根据所选择的设备和生产需要,确定设备的 工作参数。
举升工艺技术-2009
几种举升方式适用条件
-14-
项目 排量 (m3/d) 泵深
井况
其它
条件 正常工作范围 目前最大排量 正常工作范围 目前最大泵深 小井眼多层完
井 斜井及弯曲井
高油气比
高粘油
含砂
有杆泵 1~200
-32-
沉砂式防砂泵
●砂粒可通过沉砂外管沉入泵下 尾管中。
●泵筒上部装有挡砂滑块,停泵 时可防止砂粒进入泵筒与柱塞之 间造成卡泵。
●规格:φ38、φ44、φ57 。
举升工艺技术-2009
长柱塞防砂泵
●采用长柱塞、短泵筒结构, 长柱塞的搅动防止砂粒沉积 。
●柱塞上阀罩始终处于泵筒 外,防止砂粒进入泵筒与柱塞 间隙。
qo
1 0.2
pwf pr
0.8
pwf pr
2
qo max
c.根据给定的流压及计算的相应产量绘制IPR曲线
举升工艺技术-2009
单相流与两相流的结合(PI-IPR)方法
-12-
当油藏压力和井底流压 高于饱合压力时,油流入 曲线在Pr和饱合压力Pb之 间为一直线,当Pwf<Pb时 ,流入动态曲线为二次曲 线。描述这种油藏的油井 流入,用PI-IPR曲线法.
500 〈3000 限
环空排气,气锚效 果一般
可用稠油泵抽,系 统较好
易卡泵可用砂锚一 般
电潜泵 80~905
8744 3000 4572
均不适
小斜度适宜,弯曲 受限
对气敏感,分气效 果一般
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究
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油井高效举升配套工艺与合理匹配探究随着石油工业的发展,油田开采已经成为了能源行业的重要组成部分。
在油田开采的过程中,油井高效举升配套工艺和合理匹配是非常重要的一环。
本文将就油井高效举升配套工艺与合理匹配进行探究,从而为油田开采提供更好的技术保障和支持。
一、油井高效举升配套工艺在油田开采的过程中,油井高效举升配套工艺是非常重要的一部分。
油井高效举升配套工艺主要包括以下几个方面:1. 举升系统设计:举升系统是油井开采的关键设备之一,其设计要根据具体油井的情况来确定,包括油井的深度、产量、地质条件等因素。
要保证举升系统设计合理,能够有效提高油井开采效率,降低成本。
2. 举升设备选型:举升设备的选型也是非常重要的一环,要根据油井的具体情况来选择合适的设备,包括泵浦、泵杆、吊卡等。
要考虑设备的性能、可靠性、经济性等因素,从而保证举升设备的正常运行。
3. 举升工艺优化:举升工艺的优化对于提高油井开采效率也非常重要。
可以通过优化举升参数、提高油井产量、降低能耗等方式进行工艺优化,从而达到高效举升的目的。
二、合理匹配探究在油井高效举升的过程中,合理匹配也是非常重要的一环。
合理匹配涉及到举升设备、工艺参数、油井的特性等多个方面,要保证各个方面的匹配能够达到最佳效果。
1. 设备与工艺的匹配:举升设备与工艺的匹配非常重要,要根据油井的特性来选择合适的设备,并确定合理的工艺参数,从而保证设备与工艺之间的匹配能够达到最佳效果。
2. 工艺参数的调整:工艺参数的调整对于油井高效举升也非常重要。
要根据具体油井的特性来调整工艺参数,包括举升速度、液面控制、油井稳定性等参数,从而保证高效举升。
3. 资源的合理配置:在油井的运营过程中,资源的合理配置也非常重要。
要合理配置人力、物力、财力等资源,从而保证油井的高效开采。
油井高效举升配套工艺与合理匹配的意义是非常重大的,它关系到油井开采的效率、成本、安全等多个方面。
1. 提高开采效率:油井高效举升能够提高油井的开采效率,从而提高石油产量,降低成本,增加经济效益。
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究
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油井高效举升配套工艺与合理匹配探究油井高效举升是油田开发中非常重要的环节,其对于油田生产效率和油田开发成本有着直接的影响。
在油井高效举升过程中,配套工艺的选择和合理匹配是至关重要的,对于提高油井生产效率和减少生产成本起着关键性的作用。
本文将探讨油井高效举升配套工艺与合理匹配的相关问题。
一、油井高效举升配套工艺的选择油井高效举升配套工艺的选择是影响油井生产效率的重要因素。
在选择油井高效举升配套工艺时,应该考虑到油井的地质情况、井筒情况、地层情况、油藏动态特征等因素,充分考虑油井的实际情况,选择适合的工艺。
针对不同类型的油井,可以选择不同的举升工艺,比如常规抽油机举升、电动潜油泵举升、气体举升、水泵举升等。
需要根据具体情况,选择适合的工艺来进行油井高效举升。
1. 常规抽油机举升常规抽油机举升是一种比较常见的油井举升工艺,适用于中小型油田的油井。
常规抽油机举升工艺设备简单、造价低、操作方便,适用范围广,对油井的适应性强,适用于不同类型的油井。
2. 电动潜油泵举升电动潜油泵举升工艺适用于远离电网的油田,采用电力作为动力源,能够实现长距离举升,适用于深井、高产油井、高气油比油井等。
电动潜油泵举升工艺设备投资大,但工作效率高,维护成本低,具有长周期运行稳定等优点。
3. 气体举升气体举升是利用天然气或其他气体作为动力源进行举升的工艺。
该工艺适用于天然气井、气油混输井等。
气体举升工艺具有结构简单、运行安全、成本低等优点,适用于气田开发。
4. 水泵举升水泵举升工艺是利用水泵将水注入油井井筒,通过水的压力推动油液上升。
水泵举升适用于油井产液量大、产液粘稠度高、含气量大等情况。
水泵举升工艺设备投资大,但可以有效解决高粘油、高比重油、高水化油等问题。
在油井高效举升过程中,配套工艺的合理匹配是至关重要的。
只有在配套工艺合理匹配的情况下,才能够充分发挥其效能,提高油井生产效率,减少生产成本。
在进行油井高效举升时,需要从油井的地质情况、井筒情况、地层情况、油藏动态特征等方面出发,选取适合的举升工艺,并做好相应的配套工艺的合理匹配。
奈曼油田分层系举升工艺设计优化

奈曼油田分层系举升工艺设计优化随着石油工业的发展,越来越多的油田被发现和开采,其中奈曼油田是中国较大的油气田之一。
为了提高油田的采收率和经济效益,需要对油田分层系举升工艺进行设计优化。
油田分层系举升工艺是指将位于地下不同深度的油层一起开采的工艺。
它主要由注水、注气等工序组成。
注水工序是指在油层下部注入水,增加油层压力,促进油层中石油的流动。
注气工序是指在油层上部注入气体来减轻油层的密度,促进石油的提取。
这两个工序的合理组合可以显著提高油田的产量。
在奈曼油田的分层系举升工艺中,注水和注气的顺序非常重要。
如果顺序不当,则可能导致水和气不均匀地注入油层中,从而使油层的水和油的比例失衡,降低油田的采收率。
因此,需要优化注水和注气的顺序,以使它们适合不同的地质条件和油层类型。
为了实现这一目标,需要对奈曼油田进行详细的地质分析。
首先,需要确定油层的深度和厚度,以及地下含水层的位置和渗透性。
其次,需要确定油层的孔隙度和储集系数,以估计油层中石油的总量。
然后,需要考虑地层的中开发、利用难度、储量类型等条件,制定出合理的注水和注气计划。
在进行注水和注气工艺时,需要注意以下几点。
首先,注水和注气的时间需要合理安排,以确保两者之间有足够的间隔时间,以避免它们相互干扰。
其次,需要对注水和注气的流量进行精确控制,避免过量或不足的情况发生。
最后,需要对注水和注气的水质和气质进行严格的监测,以确保它们的质量符合标准,避免对油田产量产生负面影响。
在注水和注气计划的制定中,需要综合考虑地质、技术、经济等因素,寻求最优方案。
同时,还需根据工作实际情况,逐步优化和调整工艺参数,不断提高油田的采收率和经济效益。
综上所述,奈曼油田分层系举升工艺的设计优化是提高油田采收率和经济效益的重要途径。
通过科学、合理地优化工艺参数,可以使注水和注气更加有效地作用于油层中,提高油田的产量和经济效益。
油井高效举升工艺与优化匹配技术

技术与检测Һ㊀油井高效举升工艺与优化匹配技术曾立国摘㊀要:采用配套工艺既能充分发挥和协调油层的供液潜力及抽油设备的排液能力ꎬ又可以解决杆管失稳弯曲造成的杆柱冲程损失及偏磨问题ꎬ实现了抽油泵连续高效举升ꎮ现场应用表明ꎬ采用配套工艺ꎬ抽油泵平均泵效提高18%ꎬ免修期延长ꎬ收到良好应用效果ꎮ关键词:油井ꎻ高效举升ꎻ优化匹配一㊁技术研究(一)小直径抽油泵小直径抽油泵改变了抽油泵的进排油方式ꎬ将游动阀组设计在泵筒外ꎬ固定在泵筒的下端ꎬ使其阀球直径不受泵径限制ꎬ可增大阀球直径ꎬ加大油流通道ꎮ此外ꎬ阀球质量的增加使得阀球关闭及时ꎬ工作灵活ꎬ增加了抽油泵的可靠性ꎮ小直径抽油泵主要由柱塞㊁泵简㊁加长筒㊁进油阀组和出油阀组等组成ꎬ上冲程时ꎬ抽油杆柱带动柱塞上行ꎬ柱塞下部的空腔体积增大ꎬ其腔内的压力下降ꎬ进油阀打开ꎬ井内原油经进油阀和出油阀的侧面通道进入柱塞下部的空腔内ꎮ下冲程时ꎬ柱塞下部的空腔体积减小ꎬ其腔内的压力上升ꎬ进油阀关闭ꎬ空腔内的原油经出油阀的侧面通道向下流动ꎬ再从出油阀的中部向上打开出油阀排至油管ꎬ然后被排到地面ꎮ(二)抽油杆防失稳技术低产油井大都供液不足ꎬ需要深抽ꎬ而下部抽油杆柱失稳弯曲是造成杆柱冲程损失及杆管偏磨的直接原因ꎮ克服抽油杆下行阻力ꎬ消除振动载荷的影响ꎬ要从抽油杆集中加重和抽油杆缓冲补偿两方面入手ꎬ才能有效解决抽油杆失稳的问题ꎮ1.抽油杆集中加重技术有杆泵在抽油过程中ꎬ抽油泵活塞下行过程中由于受阻力的影响ꎬ导致下部抽油杆柱失稳弯曲ꎬ造成杆管偏磨ꎬ摩擦阻力增加ꎮ抽油杆集中加重技术就是在抽油杆底部采用防偏磨加重抽油杆ꎬ降低中和点的位置ꎬ以解决抽油杆失稳问题ꎮ防偏磨加重抽油杆主要由中心杆㊁加重外管和防磨滑套等组成ꎬ加重外管套装在中心杆外ꎬ防磨滑套套装在加重外管外ꎮ防偏磨加重抽油杆位于杆柱的最下端ꎬ抽油时ꎬ中心杆承受载荷ꎬ外管起到加重的作用ꎬ中心杆受拉扶正外管ꎬ提高了杆柱的稳定性ꎮ同时外管的重力通过上管压下管的方式向下传递ꎬ集中加到抽油泵活塞上ꎬ使抽油杆柱的中和点下移ꎬ以解决抽油泵活塞下行阻力造成的下部抽油杆柱失稳弯曲及杆管偏磨问题ꎮ2.抽油杆缓冲补偿技术抽油杆缓冲补偿技术主要是采用抽油杆补偿器来解决振动载荷造成的杆柱失稳弯曲及杆管偏磨问题ꎮ抽油杆补偿器主要由上接头㊁中心杆㊁外筒和下接头组成ꎮ上接头与中心杆连接ꎬ外筒套装在中心杆外ꎬ外筒与中心杆之间可以相对滑动ꎮ抽油杆补偿器连接在抽油杆柱的失稳部位ꎬ抽油杆失稳弯曲之前ꎬ外筒与中心杆之间相对滑动ꎬ抽油杆柱的弹性势能通过抽油杆补偿器转化为抽油杆柱的重力势能ꎬ使抽油杆失稳弯曲的弹性力得到释放ꎬ进而提高抽油杆柱的稳定性ꎮ同时在液体阻尼的作用下ꎬ抽油杆柱上的振动载荷快速衰减ꎬ抽油杆柱不会失稳ꎬ抽油杆与油管之间也不会产生接触压力ꎬ从而防止抽油杆与油管之间的偏磨ꎮ(三)杆管减磨接箍技术低产油井中ꎬ除了抽油杆应用常规抗磨副减轻本体偏磨外ꎬ油管端部㊁抽油杆接箍磨损也比较突出ꎮ因此ꎬ研制了抽油杆㊁油管减磨接箍ꎬ解决了因油管㊁抽油杆接箍磨损造成的管杆失效问题ꎮ1.抽油杆减磨接箍抽油杆减磨接箍是在普通抽油杆接箍表面熔结高强度非金属材料ꎬ该材料主要由高强度碳纤维及石墨等材料熔结而成ꎬ具有强度高㊁耐腐蚀和摩擦因数低的特点ꎬ与普通油管配套使用ꎬ能有效保护油管免受磨损ꎮ2.油管减磨接箍针对油管端部磕碰磨损问题ꎬ对油管接箍内表面结构进行了圆滑过渡设计ꎬ内孔尺寸设计为硒lmmꎬ并对内表面进行了硬化光洁处理ꎮ当抽油杆接箍经过油管端部时ꎬ因有油管减磨接箍的扶正和圆滑过渡设计ꎬ能有效消除抽油杆接箍与油管端部的碰撞和切屑磨损ꎬ大大减缓杆管接箍的磨损ꎮ(四)低产井优化设计技术低产井液面低㊁泵挂深ꎬ杆柱承受载荷加大ꎬ抽油杆断脱和生产故障率增加ꎮ据统计ꎬ油田近三年因杆柱断脱造成检泵326井次ꎮ为此ꎬ研制了低产井有杆泵优化软件ꎮ在油井产能分析的基础上ꎬ进行举升工艺设备适应性分析和生产参数的优化设计ꎬ具有油井不动管杆柱的抽汲参数调整和新井或措施井抽油设备选择与抽汲参数设计2大计算功能ꎬ并实现了加重杆㊁补偿器和减磨接箍安装位置的优化设计ꎬ具体程序框图见图1ꎮ图1 低产井优化流程框图二㊁关键技术(一)小直径抽油泵技术改变抽油泵的进排油方式ꎬ将游动阀组设计在泵筒外ꎬ固定在泵筒的下端ꎬ其阀球直径不受泵径限制ꎬ在增大阀球直径㊁加大油流通道的同时ꎬ可形成更小直径抽油泵ꎬ进一步加深泵挂ꎬ对低产井有更好的适应性ꎮ(二)抽油杆防失稳技术防偏磨加重抽油杆和抽油杆补偿器综合应用ꎬ克服了抽油杆柱下行阻力ꎬ改善了杆柱的受力状况ꎬ减轻杆柱的失稳弯曲ꎬ消除振动的影响ꎬ有效地解决了抽油杆柱失稳的问题ꎮ(三)防偏减磨技术抽油杆减磨接箍无活塞叠加效应ꎬ摩擦因数小ꎬ不增加下行阻力ꎮ油管减磨接箍最小内径为61mmꎬ表面镍磷镀精化处理后抗磨防腐ꎮ杆管减磨接箍的配套应用ꎬ使抽油杆与油管从本体与连接处更大限度地限制了偏磨ꎮ三㊁结论(1)采用低产井有杆泵高效举升配套工艺技术既解决了 大马拉小车 的问题ꎬ又充分利用了能源ꎬ达到了节能降耗和防偏减磨的目的ꎬ促进了采收率的提高ꎮ(2)该配套工艺技术在低产井中应用良好ꎬ在加深泵挂的同时ꎬ采取有效的防偏磨油井治理措施ꎬ提高了泵效ꎬ延长了油井免修期ꎮ(3)该配套工艺技术实现了低产井的有杆泵小排量连续举升ꎬ充分发挥和协调了油层的供液潜力及抽油设备的排液能力ꎬ满足低产井高效举升的要求ꎬ拓展了有杆泵的应用范围ꎮ参考文献:[1]郝忠献ꎬ耿莉ꎬ吕增烈ꎬ等.高温采油泵举升技术试验研究[J].石油矿场机械ꎬ2016(1).作者简介:曾立国ꎬ胜利油田分公司纯梁采油厂工艺研究所ꎮ351。
抽油井举升工艺方案设计与应用

抽油井举升工艺方案设计与应用摘要:抽油机举升方式是油井开采的重要方式之一。
油田91%的油井采用抽油机举升方式,总产油量的 81%来自于抽油机井。
常规抽油机举升系统主要包括抽油机、抽油杆、抽油泵、电动机及其他配套设备。
抽油机井举升工艺系统设计要以油藏开发方案和单井产能预测资料为基础,综合考虑周边或者相似区块试油井、试采井、开发井的设备使用情况,应用设计软件及经验公式来确定,提高单井最大生产能力。
关键词:抽油机;举升方式;产能预测;地面配套为了保证抽油机举升工艺系统满足生产要求、提高整个系统运行的稳定性、延长设备的整体寿命,需要对抽油机举升工艺系统进行优化设计。
根据举升工艺方案设计思路,对每一项设计内容的预测方法进行归纳汇总,并对应用中的注意事项及局限性进行分析,对抽油机井举升工艺方案设计起到积极地指导作用。
设计方法设计流程见图 1。
图 1 常规抽油机举升系统设计流程图1 投产初期合理井底流压的确定常用的合理井底流压确定方法有经验公式法[1-2]和供排协调点法。
(1)经验公式法式中:P wf min—油井最低允许流动压力,MPa;P b—饱和压力,MPa;P R—地层压力,MPa;a—原油溶解系数,m3 /(m3 ·MPa);f w—油井含水率,小数;B o—原油体积系数,无因次;T—油层温度,K。
(2)供排协调点法根据油藏渗流特点、原油高压物性及预测产液量绘制IPR 曲线,依据设计井预测产能拟合 TPR 曲线(见图 2),找出供排协调点,从而确定合理的井底流压。
图 2流入流出曲线图对于未投产区块的新井,可以用两种方法预测投产初期井底流压;对于已投产区块的预布外扩井,预测中需要用目前地层压力代替原始地层压力;对于已投产区块的完善井网预布井,预测中需要由周边投产井的目前动液面与产液量的关系拟合出 IPR 曲线,根据供排协调原理找出协调点,确定合理井底流压。
2 抽油泵设计(1)下泵深度的确定抽油泵的作用是将不低于预测产液量的流体举升至地面。
采油工程大作业二——举升设计一

人工举升设计
• X 区块为常规稀油油藏,油层平均深度约 2400m,油藏平 均压力约 23.5MPa,地面原油密度 900kg/m3,采出水密 度 1000kg/m3,有注水井 2 口(井号为 X1、X2),油井 4 口(井号为X3、X4、X5、X6),井网布置如图1 所示。 2012 年 6 月油井生产数据见表 1
增加平衡重 量或增大平 衡半径
减小平衡重 量或减小平 衡半径
平衡
第一问
基本指标计算
X3
X4
X5
X6
第二问 工作状况分析
(二) 根据上述资料,分析4 口油井的基本工作状况及其主 要原因。
第二问 工作状况分析
X3井待落实区:相应入口压力下泵效偏高,流压泵效不协 调。 原因分析:理论分析是不应出现的,主要是液量或动 液面资料不准所致。 X4井、X5井:合理区 抽油泵的抽油能力与油层供液能力非常协调合理,是 最理想的油井生产动态。该区域是油井工况改善的目标区域, 这部分井应加强单井目标管理,维持合理工况,确保油井正 常生产。
T 810 0 . 5625 SF 0 . 5625 93 . 2 0.9 229.4MPa all min 4 4
由以上数据可得, max all ,所以25*600抽油杆安全。
第五问 抽油机和抽油杆柱校核
第一问
基本指标计算
(一) 完成表2 中各指标的计算,并将各油井工况点标 注在抽油机井宏观控制图(图2) 中
奈曼油田分层系举升工艺设计优化

奈曼油田分层系举升工艺设计优化奈曼油田是中国内蒙古自治区一个重要的油田,地处哈拉哈河盆地,是中国最大的油田之一。
随着油田的开发,对于提高油田的产能和产量,优化油田的生产工艺显得尤为重要。
本文将重点讨论奈曼油田分层系举升工艺设计优化的问题,并介绍一些相关的优化方法和技术。
一、奈曼油田分层系举升工艺概述奈曼油田具有丰富的油层资源,其油田分层并存,不同层位的油藏性质和压力各不相同。
采油工艺设计需要根据不同层位的特点进行调整,以提高油井的产能和生产效率,降低采油成本。
奈曼油田分层系举升工艺设计主要包括油田的分层开采、注水调整和人工提高采油等环节。
在实际的生产中,奈曼油田分层系举升工艺设计存在一些问题,主要包括以下几个方面:1. 采油效率不高。
由于油层性质和压力不同,传统的采油工艺无法很好地适应不同层位的特点,导致采油效率不高。
2. 采油成本较高。
针对不同层位的油田,需要进行不同的调整和优化,而传统的调整方法比较笨重,采油成本较高。
3. 生产难度较大。
由于油田的分层结构复杂,生产难度较大,需要对工艺进行进一步优化。
以上问题严重制约了奈曼油田的采油效率和生产效率,因此需要进行工艺设计优化,以提高油田的整体效益。
1. 分层调整。
针对不同层位的油田,进行分层调整和优化,以提高采油效率和降低成本。
可以将不同层位的油藏分别进行优化设计,采用不同的生产工艺。
2. 工艺改进。
针对油田生产中存在的问题,进行工艺改进和优化,提高生产效率和降低采油成本。
采用先进的注水技术、人工提高采油技术等,提高油井的产能和产量。
3. 系统优化。
对奈曼油田的整体采油系统进行优化设计,提高系统的整体效能和生产效率,降低整体的生产成本。
1. 深度学习技术。
利用深度学习技术,对油田的产能和产量进行预测和分析,以指导工艺的优化设计。
2. 人工智能技术。
利用人工智能技术,构建油田生产的智能监控系统,实时跟踪和优化油田的生产情况。
3. 虚拟仿真技术。
利用虚拟仿真技术,对油田的生产过程进行模拟和测试,以评估不同工艺设计方案的效果。
气举采油工艺设计规范

气 举 中 心 年 成 月 立 2007 9
中国石油吐哈气举技术中心
Tuha Petroleum
背景
经过近20年的持续技术研究和实践, 吐哈气举技术中心在气举 技术的开发、应用、产业化、市场开拓、服务方面已在国内外形成 有特色的优势项目。
气举服务领域已从吐哈油田推广应用到塔里木、克拉玛依、青 海、玉门、长庆、冀东和中石化西北局、中海油平湖等9 个国内油 田和哈萨克斯坦、苏丹2 个国外服务市场。
俄 罗 斯 巴普洛达尔
卡拉恰甘纳克油气田
奥尔斯克
哈
萨
克
斯 阿塔苏
坦 阿拉山口 独山子 中
滨里海盆地
阿特劳
肯基亚克油田 肯基亚克油田 让纳若尔油田
南图尔盖盆地
库姆科尔油田 库姆科尔油田
阿拉木图
田吉兹油田 卡沙甘油田 田吉兹油田 北布扎奇 北乌斯丘尔特盆地 阿克陶 乌津油田
曼格什拉克盆地
楚-萨雷苏盆地
比什剀克
乌 兹 别
奇姆肯特
吉 尔 吉 斯 国 国 塔 塔
杜尚别
阿塞拜疆
土
克 库
阿什哈巴德
吉 吉
克
克
盆地
气田 炼油厂
油田
油 气
伊
朗
曼
阿 富 汗
中国石油吐哈气举技术中心
油码头 管线
Tuha Petroleum
背景
2009年9月至今,在冀东南堡1-3人工岛油田已建成压缩机站1座,安装压 缩机组3台,气举规模达到32口,气举工艺成功率100%,最高产油1000t/d, 现单井平均产油量约30t/d,建产能28万吨/年。保证了油田的快速建产、高效 开发,开创了中石油滩海大斜度井气举采油成功先例。
人工举升工艺相关知识简介

QS d 100% QL
d
QS
F
——单井泵效,% ——单井实际产液量,m3/d
p
Q Q
S L
100%
QL 60 FSnt kSn
p
——平均泵效,%
S
L
Q
Q
N k
——统计井的之和,m3/d ——统计井的之和,m3/d ——冲次,min-1
QL——单井抽油泵理论产液量,m3/d
T
d
——统计井检泵周期之和,d
n ——统计井次之和,井次
a
单井免修期:是开井生产井末次检、下泵投产之日到统 计日期之间的天数
Tm
T n
m a
Tm ——平均免修期,d
T
m
——统计开井生产井免修期之和,d
n
a
——统计开井生产井井数之和,口
抽油机泵效:指的是单井实际产液量占抽油泵理论产液量的比率
a
——统计井数之和,口
折算动液面
Hd Hc H z
Hd H n
d
H z 102
Pt
a
H d ——单井折算动液面,m
n ——统计井数之和,口
a
H c ——单井实测动液面深度,m
Pt ——套压,MPa
H z ——单井套压折算的液柱,m
H d ——平均折算动液面,m
——套管环形空间液体相对密度
Qm ——单井理论排量, m3/d
Qp ——单井铭牌排量,m3/d fp
QS E 100% Qm
S
100%
——单井排量效率,% ——平均排量效率,% ——统计井的之和,m3/d
m
油井举升工艺技术

举升技术的发展历程
初期阶段
现代化阶段
早期的油井举升技术主要采用人工提 捞的方式,效率低下,产量较低。
随着技术的不断创新,无杆泵采油、 气举采油和射流泵采油等新型举升技 术不断涌现,提高了采油效率。
发展阶段
随着工业技术的发展,有杆泵采油技 术逐渐得到广泛应用,成为主要的举 升方式。
举升技术的选择依据
油井举升工艺技术
• 油井举升技术概述 • 常见油井举升技术 • 油井举升工艺设计 • 油井举升工艺优化与改进 • 油井举升技术发展趋势与展望
01
油井举升技术概述
定义与分类
定义
油井举升工艺技术是指将油井中 的原油提升到地面的过程,是石 油开采中的重要环节。
分类
根据不同的工作原理和结构特点 ,油井举升工艺技术可分为有杆 泵采油、无杆泵采油、气举采油 和射流泵采油等。
管柱连接方式选择
根据管柱材料和工艺要求, 选择合适的连接方式,如 焊接、螺纹连接等。
油井举升地面设备设计
地面设备布局优化
根据油井位置和开采规模,对地 面设备进行布局优化,以提高其
使用效率和安全性。
设备选型与配套
根据油井产能和工艺要求,选择 合适的地面设备,如泵、压缩机、 分离器等,并确保其配套使用。
详细描述
射流泵井举升技术是利用射流泵作为 动力源,通过喷嘴和喉管将原油提升 至地面。该技术具有扬程高、效率高 等优点,适用于含气量较高、粘度较 低的油井。
03
油井举升工艺设计
油井举升工艺参数设计
01
02
03
举升方式选择
根据油井的产能、地层条 件和开采环境,选择合适 的举升方式,如自喷、气 举、抽油机、电潜泵等。
地质条件
采油工程第二次大作业——举升设计

题目二
图2-1 Q20电动潜油离心泵的特性曲线
图2-2 Q25电动潜油离心泵的特性曲线
图2-3 Q30电动潜油离心泵的特性曲线
所需求解的问题
(1) 确定该井的IPR曲线; (2) 计算对应的油井产液量; (3) 根据电动潜油离心泵的特性曲线选择合适 的电动潜油离心泵; (4) 计算需要的总压头 (5) 估算电动潜油离心泵的级数; (6) 计算需要的潜油电机的功率。
利用MATLAB绘制出IPR曲线如下图
图2-4 油井IPR曲线
(2) 计算对应的油井产液量
由于泵挂深度与井底相差深度较小,为60米,为了简化计算,按静液柱
压力计算井底流压。
平均流体密度
L o 1 f w w f w 9 . 6 7 k / 4 m g 3 8
几种欠载停机电流卡片模式 A启动阶段,此时环形空间的液面很高,由于液柱的动压头下降,所以排 量和电流都高于正常值。 B正常工作阶段,其排量接近设计要求。 C排量低于额定排量,并产生波动, 这是由于液面下降而使泵吸入口压力降低, 气体开始进泵,因而电流下降。 D电流值既低又不稳定,这是由于液面接近泵的 吸入口,气体进泵量增加并且不稳定,而导致电泵欠载且波动,最终机组 欠载停机。
题目二
问题2:Z油田Z1-1井在自喷生产时油井资料数据如 下:气体相对密度0.65;原油相对密度0.88;地层 压力11.5MPa;饱和压力8.8MPa;生产气油比 58m3/m3;井底温度52℃;油井产液量147m3/d;含水 率82.2%;采液指数45m3/d/MPa;油管压力1.5MPa; 油层中部深度1020m;套管尺寸139.7mm;油管内径 62mm;天然气压缩因数Z=0.85;网路电源电压6000V; 电源频率50Hz;泵挂深度960m,泵吸入口压力 2.7MPa,该井拟采用电动潜油离心泵生产(计算压 力分布时,按静液柱计算压力损失)。三种电动潜 油离心泵如图所示
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究

油井高效举升配套工艺与合理匹配探究随着石油工业的不断发展,油井高效举升配套工艺与合理匹配对于油井生产的性能和效率的提升具有至关重要的作用。
本文将从配套工艺与合理匹配的定义入手,探讨其在油井生产中的应用和实践。
一、配套工艺与合理匹配的定义配套工艺是一系列的操作和管理程序,包括物质的供应、生产的控制、工作环境的保护等方面,用以达到特定目标的过程。
配套工艺的选择是由石油开采、加工、储运等多个阶段的要求而决定的。
合理匹配是指根据油井的实际情况,结合各项生产指标,选择适合的配套工艺,以达到效益的最大化和费用的最小化。
合理匹配需要综合考虑油井的地质条件、井筒结构、生产量、生产效率等因素,确定合适的工艺配套,以达到最佳效果。
1.提高生产效率高效举升配套工艺可以提升油井的生产效率,降低生产成本,增加油井的产值。
合理匹配可以根据油井特点选择合适的举升方式、提高采油效率,同时减少能耗,提高生产效率。
例如,采用节能型电动推动装置,可降低油井能耗,提高生产效率。
2.降低生产成本合理的匹配可以降低油井生产的成本,提高效益。
例如,采用适合实际情况的举升方式和设备,可以有效地减少设备损耗,降低维修成本。
同样,采用适合的材料和润滑剂,可以有效地减少能耗和材料损耗,降低生产成本。
3.提高工作安全合理的工艺匹配可以增加油井的工作安全,有效避免因操作不当、设备失控等问题导致的安全事故。
三、实际应用案例以某油田为例,经过分析,采用气液两相射流式举升作为配套工艺,并根据生产量、井筒结构和设备特点选择合适的举升设备和操作流程。
通过多次试验和实践,成功提高了油井的生产效率,降低了生产成本,同时大大增强了油井的安全性能。
四、结论。
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Pb
4 =18 } 6 .Q
第三种情况 :已知生产点流压 高于饱 和压 力 ,而预测点流压低于饱和压力 。
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本标准的 附录A 、附录 B 料性附录。 为资
本标准 由采油采气专业标准化委员会提 出并归 口。 本标准负责起草单位 :大港油 田集 团有 限责任公 司钻采工艺研究 院。 本标准参加起草单位 :中原油 田采油一厂 。 本标准主要起草人 :吴广海 、李洪 山、王敏英 、陈琼 、刘三威 、赵景茂。
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S Y/C 7 - 2 0 6 0 03 5
油井举升工艺设计编写规范
范围
本标准规定了自 常规有杆泵、 喷、 螺杆泵、潜 油电泵和连续 气举采油井举升 工艺设计的 依据、 产
能预测 、举升工艺方式优选及设计 内容 。 本标准适用于新 区或区块调整井举升工艺设计 的编写 。
I 75. 20 CS 0 E 14
备案号 :166 03 12-20
SY
S T 7 - 2 0 Y/ 6 0 0 3 5
中华人民共和 国石油天然气行业标准
油井举升工艺设计编写规范
R gl i s f d te t h o g ds n ol es eu t n dat f h lt n l y i o iw l ao r e o r i e f c o e g f - l
参考文献 ・・・・・ ・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・… 2 ・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・ ・・・・・。・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・。 6
标准下载网()
a 。 , : t。(} 一J 一 Az .= l l。 - 一8P} pI 一 L Pr \
标准下载网()
一
S / 67-20 Y T 0 0 3 5
其中:
4m -
1 02 . / , 一 . (M/, 一 . (V P Pn 08 1 ) P P2
2 规范性引用文 件 下列文件中的条款通过本标准的 引用而成为本 标准的条款。凡是注日 引用文 期的 件, 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准, 然而, 鼓励根据本标准 达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件, 其最新版 本适用于 本标准。 S / 51 连续气举 Y C 0 8 采油井设计及施工作业 S / 57 1 . 有杆泵 Y C 3 8 抽油作业工艺作法 常规抽油 S N 57 2 . 有杆泵 Y C 3 8 抽油作业工艺作法 小泵深油 S N 57 3 . 有杆泵 Y C 3 8 抽油作业工艺作法 斜井抽油 S N 57 4 . 有杆泵 Y C 3 8 抽油作业工艺作法 大泵抽油 S N 50 抽油杆柱组合设计方法 Y C 3 9 SN 5 4 潜油电泵选井原则及选泵设计方法 Y C 9 0 S N 68 采油工程 Y C 1 0 方案设计编写规范
20 一 3 8 03 0 一1 发布
20 一0 一 1实施 03 8 0
国家经济贸易委员会 发 布 标准下载网()
S 汀 65 0- 2 Y 7 003
目
次
前言 ・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・…… 正 ・・・・ ・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・ 1 范围 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・ ・・・…… 1 ・・・・・・・・・・ ・・・・・ ・・・ ・・・・・・ ・・・ ・・・・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・。。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8 螺杆泵举升工艺设计 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・…… 4 ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・ ・・・・・ ・ ・。・ ・・・・ ・・・・・・・ ・ ・ ・ ・ ・
9 潜 泵 升 艺 计 ・・ ・・・ ・・ ・・・ ・・・・ ・・・ ・・・ ・・ … 5 油电 举 工 设 ・ ・・ ・・・ ・・・ ・・・ ・・・・・ ・・ ・・ ・ ‘ ・・・ ・・・ ・・ ・・・ ・・・・ ・・・ ・・ ・… ・・ ・・・ ・・ ・・・ ・・・・ ・・・ ・・・ ・ 1 连 气 举升 艺 计・・ ・・・ ・・ ・・ ・・・・ ・・・ ・・・・ ・・ … 6 0 续 举 工 设 ・ ・・ ・・・ ・・・ ・・・ ・・・ ・・・・ ・・ ・ ・・・ ・・ ・・・ ・・・ ・・ ・・・・・ ・・・ ・ ・・ ・・・ ・・ ・・・ ・・・ ・・・ ・・・・ ・…
2 规范性引用文件 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・ ・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・ ・・ ・・ ・・・・・・・・・・・・・ ・・・…… 1 ・ ・ ・ ・
3 油井 升 艺 计 据 ・ ・・・・ ・・ ・・・・ ・・・ ・・ ・・ ・・・ ・ … 1 举 工 设 依 ・ ・・ ・・・ ・・・・ ・・・ ・・ ・・ ・・・ ・・ ・・ ・・・・ ・・・ ・・・ ・・・ ・・ ・・ ・・・ ・ ・・・・ ・・ ・・・・ ・・・ ・・ ・・ ・・・ …
4i P} P}f 一 1
。. (一) 。1。 、 一8 、 b 1
式 中:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9 = b, * JP P J b 饱和压力点的采液指数; — P— 饱和压力; b 4— 饱和压力点产液量; b 4p 油井拟最大产量; } — 4 } 流压 — 低于饱和压力下的产量; P t ,— 分别为状态 l m,Pr z 和状态 2 流压; 的 9+ 分别为状态 1 状态2 产液量。 1 — 2 9 和 的
P— 油层静压 。 ,
412 静 .. 压高于饱和压力条件下, 产液量计算见式 ()一式 () 2 4:
第一种情况 :已知生产点 和预 测点都高于饱和压力。 其 中:
J - Pr一Pwa 6
41
4 2几(;Pr P一 w ) ..,....... ( ....... 2 .......... ) .......... ..
9 ,
式 中:
4 i 已 — 知流压为P 1 4时的油井产液量; P( 已知生产点的一流压; w— 1
4 油 大 量, 流 为 时 油 产 m 一 井最 产 _ 压 零 的 井 量; 一 即
P e 预测点的流压; , 2 — 4 2 要预测的流 — 压为P 2 }时的油井 产液量;
4 油井产能预测 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・ ・・・…… 1 ・・ ・・ ・・・・・・・・ ・。・・・。・・・・・・ ・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・
5 油 举 工 方 优 ・ ・・・・ ・・ ・・・・ ・・・ ・・ ・・ ・・・ … “ 3 井 升 艺 式 选 ・・・ ・・・ ・・・・ ・・・ ・・・ ・・ ・・ ・ “‘ ・・ ・・・・ ・・・ ・・・ ・・・ ・・ ・・ ・… ・ ・・・・ ・・ ・・・・・ ・・ ・・ ・・・ ・ 6 自 井 升 艺 计 ・ ・・・ ・・・ ・・・・ ・,・ ・・ ・ ・・・ ・・ … 3 喷 举 工 设 ・ ・・ ・・・・ ・・・ ・・・ ・・・ ・ ・・ ・・ ・ … ・・ ・・・・ ・・ ・・・・ ・・・ ・ ・・ ・・ ・・ ・ 。・・・ ・・ ・・,・ ・・・ ・. ・・ ・・ ・・ 7 常 有 泵 升 艺 计 ・ ・・・・ ・・ ・・ … ・・・ ・・・ ・・ ・・ …’ 4 规 杆 举 工 设 ・ ・・・ ・・ ・・・ ‘ ・・・ ・・・ ・・ ・ ‘‘ ・・ ・・・ ・・・… ・・ ・・・・ ・・ ・・ “ ・ ・・・・ ・・・ ・ ・・・ ・・・ ・・ …
据产量要求 ,确定 不同的油管直径和油嘴尺寸 ,如 图 1 所示 。
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4 矿Z . d A 一原始地层工作 曲线 ; 1一目前地层工作曲线 ; - 1 -预测 4 mm油嘴工作曲线 ; 2 一实 际为 6 油嘴工作曲线 ; 二
第二种情况 :已知生产点和预测点都低 于饱 和压力。
4。 一2 . r一。 2J 。= 一8 2 + 一 ,. - ' ) 。 P 。 P ,
L 尸b 、尸b , J
( 3)
其 中:
4c - 41
18 , b 08 02 ,/、 (w P) . / 一 .一 . A P 一 Pc b PP Pn / 2
SY/ 6 0 2 03 T 57 - 0
42 产能预测结果 .
421 作出流人、 .. 流出动态曲 线和油管工作曲 线。
422 确定不同生产压差 、不 同含水 和井 口压力 下 ,对应的油井产液量。 .. 5 油井举升工艺方式优选
51 优选原则 . a 满足开发方案 ) 要求。 b 技术先进可行。 ) c 经济效益好。 )
d )便于配套 。 、
e便 操 理 ) 于 作管 。
5 法081 .优方' 0 2 选/16 执行 S Y
53 优选结果 . 确定适用 的油井 举升工艺方式。 6 自喷井举升工艺设计 61 设计原则 . 满足配产要求 和 自喷期最长。