中国降解塑料行业分析

淀粉基生物降解塑料

淀粉基生物降解塑料，是淀粉经过改性、接枝反应后与其他聚合物共混加工而成的一种

塑料产品，在工业上可以代替一般通用塑料等，可以用作包装材料，防震材料，地膜，食品

容器，玩具等。

淀粉基生物降解塑料已有30年的研发历史，是研发历史最久、技术最成熟、产业化规模最大、市场占有率最高的一种生物降解塑料。淀粉与PE、PP、PVA、PCL、PLA等聚合物共混粒料已批量生产。

国外淀粉基塑料产品生产商主要有意大利的Novamont公司、美国的Warner-Lambert 公司和德国的Biotec公司。我国积极研发并产业化的单位主要有中国科学院理化技术研究

所、中国科学院长春应用化学研究所、江西科学院、北京理工大学、华南理工大学、天津大

学比澳格(南京)环保材料有限公司、广东上九生物降解塑料有限公司、广州优宝生物科技有限公司、浙江天示生态科技有限公司、中京科林新材料(深圳)有限公司、武汉华丽科技有限公司、哈尔滨绿环降解塑料有限公司、黑龙江绥化绿环降解塑料有限公司、烟台万利达环保材料有限公司等。

国内最大的生产厂家是武汉华丽和比澳格(南京)。武汉华丽预计产销规模10万吨，比澳格(南京)现已形成数万吨淀粉基塑料规模。其他几个大型企业均达到年产万吨级生产规模，

总产量占到我国生物降解塑料产量的60%以上，并出口日本、韩国、马来西亚、澳大利亚、

美国欧盟等国家。

聚乳酸生物塑料（PLA）

PLA是以乳酸为原料聚合生成的高分子材料，具有无毒、无刺激性、强度高、易加工成

型和优良的生物相容性等特点，制品在使用后可完全降解，因此，PLA是一种能真正达到生态和经济双重效应的生物环保材料，是近年来开发研究最活跃、发展最快的生物降解塑料。

PLA可用于一次性饭盒以及其他各种食品、饮料外包装材料；适合加工成高附加值薄膜，取代目前易破碎的农用地膜；在生物医用材料中可用于医用缝合线、药物控释载体、骨科内固定材料、组织工程支架等。

目前世界PLA生产商有近20家，主要集中在美国、德国、日本和中国。美国NatureWorks 公司是目前世界上最大的PLA生产厂家，年产能达到14万吨，其以玉米等谷物为原料，通过发酵得到乳酸，再聚合生产生物降解塑料聚乳酸。该公司计划在亚洲建设其第二个PLA生产基地，规模同样为14万吨/年，目前正在对泰国、马来西亚、中国3个国家的PLA原料来源及市场增长前景进行评估。

在聚乳酸产能和消耗量都不断扩张的同时，聚乳酸的应用日益走向成熟。2010年，全球PLA总生产能力约为18万吨/年，与2009年的15.7万吨/年相比，净增加 2.3万吨，提高了14.6%。2010年全球PLA消费量约12万吨（纯树脂），需求以西欧、北美为主，亚洲的消费量

正在不断增长。目前，PLA的主要消费领域是包装材料，占总消费量的65%左右；其次为生物医学领域，约占总消费量的26%。

2007年开始，我国聚乳酸贸易频繁。在产业化初期，由于国外聚乳酸下游应用领域发展

成熟且应用范围广泛、市场消费大，我国聚乳酸大部分出口到国外，其价格也受国外聚乳酸

行业价格的制约。但近几年随着国内应用市场的不断扩大及需求量快速提升，我国聚乳酸的进口量逐年递增，同时出口量快速下降。

近年来，国内掀起了PLA项目的开发热潮，2010年，我国很多玉米深加工企业或生物化

工企业都计划步入聚乳酸的行列。截至2011年3月，国内PLA年产能达到 1.2万吨左右，规划产能约为14万吨/年。国内最大的生产企业是浙江海正生物材料股份有限公司，产能5000吨。从2007年开始，随着国内工业级聚乳酸生产装置建成投产，国产聚乳酸产品逐渐投放市场，

市场价格逐步下降，目前平均售价约在 2.1万元/吨左右。

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）

聚丁二酸丁二醇酯由丁二酸和丁二醇经缩聚而得，是目前世界公认的综合性能最好的生

物降解塑料。由于PBS综合性能优异，性价比合理，用途极为广泛，可用于包装、餐具、化

妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农用薄膜、农药及化肥缓释材料、生物医用高分子材料

等领域。

目前，全球能够产业化并且已经市场化生产PBS的国家只有美国和日本，日本昭和高分子公司和美国Eastman公司建有规模分别为5000吨/年和15000吨/年的生产装置。

我国PBS产业化进程在积极推进中。2007年，杭州鑫富药业公司建成2万吨/年PBS生产线。2008年，邗江格雷丝高分子材料有限公司建成2万吨/年的PBS生产线。海尔工程塑料中心、上海申花集团、福建恒安集团等企业对PBS在一次性包装用品、卫生用品、餐具等领域

的应用和推广进行了有效开拓。上海申花集团PBS制品已经面市，改性材料、挤出片材已经小批量出口韩国。广东金发公司已建成年产1000吨/年生产线，安徽安庆和兴化工和清华大

学合作也已筹建5000吨/年规模生产线。

国内PBS的工业化生产仍然采用石油基丁二酸和丁二醇，其合成工艺有待改进。需要通过微生物发酵法生产丁二酸单体，改善PBS产品性能，降低对石化资源的依赖。但是微生物发酵法制备PBS单体需具有经济可行性，才能推进生物基丁二酸单体生产PBS的产业化进程。微生物合成聚羟基脂肪酸酯

聚羟基脂肪酸酯属于天然高分子聚酯，是很多细菌在特定条件下合成的一种细胞内聚

酯。已有超过90个属的细菌被发现可以合成超过150种以上不同结构的PHA。目前已经商品

化的PHA产品主要有聚羟基丁酸（PHB）、羟基丁酸与羟基戊酸的共聚物（PHBV）和羟基丁酸与羟基己酸的共聚物（PHBHHx）。

目前国外已经实现工业化生产的PHA只有PHB以及PHBV，分别由奥地利林茨化学公司

和英国帝国化学工业公司在上世纪80年代实施。美国从事生物塑料研发的Metabolix公司和农产品巨头阿彻丹尼尔米德兰（ADM）公司将建成产能为5万吨/年的PHA生产装置。意大利Bio-On公司在生物塑料研发领域还与糖类生产商Co.Pro.B公司合作开发甜菜制备生物塑料

聚羟基烷基酸酯的生产技术，并计划建设1万吨/年的生产装置。Telles公司在美国爱荷华