模具安装规范
注塑模具吊装安全操作规程
注塑模具吊装安全操作规程注塑模具吊装是模具生产中非常重要的一环。
正确的吊装操作可以确保模具的安全运输和安装，保障生产工作的顺利进行。
下面是注塑模具吊装的安全操作规程：一、准备工作1、模具吊装前，需要对吊装设备进行检查，确保其工作正常，吊钩、吊索、吊具等是否完好。
2、检查模具的吊装位置是否平整，是否有足够的空间进行吊装操作，避免出现吊装中的安全隐患。
3、确认模具的重量和吊装设备的承载能力是否匹配，确保吊装安全。
二、模具吊装1、指挥人员按照工艺要求和吊装计划进行指挥，并确保吊装区域的人员安全。
2、吊装前，应在模具上安装好吊具，并确保吊具连接牢固可靠。
3、在吊装过程中，对模具的吊装点和吊具进行检查，确保其连接可靠，吊装点处没有损坏。
4、吊装过程中，应避免模具与其他设备或物体的碰撞，保持稳定。
5、在模具吊装的过程中，需要有专人进行指挥操作，确保整个吊装过程的安全。
6、在模具吊装到指定位置后，需要进行检查，确保模具吊装平稳，固定可靠。
三、模具的安装1、模具吊装到指定位置后，需要进行安装固定。
首先，要检查模具和安装座之间的间隙是否适合，保证模具安装不会有松动的情况。
2、安装模具时，要根据模具的结构进行操作，选择合适的安装工具和固定方法。
3、在模具安装过程中，要注意模具的水平度和垂直度，确保安装的准确性。
4、安装过程中，模具的各个部位需要进行检查，确保安装的质量和可靠性。
5、模具安装完成后，要及时进行验收，确保模具安装合格并准备进行生产。
四、模具吊装后的处理1、模具吊装完成后，工作区域要做好清理工作，保持整洁。
2、模具吊装设备要及时进行维护保养，确保设备的工作正常。
3、吊具和吊装设备要做好记录，包括使用时间、使用次数、维护情况等。
通过以上安全操作规程的执行，可以确保注塑模具吊装的安全性，提高模具的使用寿命和生产效率。
吊装过程中，所有操作人员都应严格按照规程进行操作，并且做好安全防护工作，遵循吊装的原则，确保工作人员的人身安全和模具的完好无损。
模具安装要点
模具的安装要点
1、安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
2、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
3、使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
4、安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
5、模具的安装一般先装上模，后装下模。
6、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
7、校模时必须停车，校好后，先开空车数转方可试冲。
8、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上下模的间隙以及胚料厚度，以免造成冲床卡死。
9、不得使用有问题和不符合规定的扳手、压板、螺丝等工夹具。
10、拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
樊卫达机械有限责任公司。
模具安装管理制度
模具安装管理制度第一章总则第一条为规范模具安装管理，确保生产安全和生产质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门的模具安装管理工作。
第三条模具安装管理工作应遵循“安全第一、质量为上、科学管理、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全模具安装管理制度并不断完善，确保制度的有效执行。
第五条公司应根据实际工作需要，制定相关的模具安装管理细则和流程规程。
第六条公司应对模具安装操作人员进行培训，提高其安装技术和操作能力。
第七条公司应建立健全模具安装管理档案，记录安装过程和结果，以便查证和审计。
第八条公司应定期对模具安装管理制度进行评估和修改，以确保其科学合理和具有可操作性。
第二章模具安装流程第一条模具安装前，相关人员需在制定安装计划和详细的操作流程。
第二条安装计划应包括模具的型号规格、安装地点、安装时间、安装人员名单等内容。
第三条安装流程包括：模具检查、准备工作、吊装、定位、固定等环节。
第四条在模具安装过程中，应严格按照安装流程执行，确保操作安全和质量。
第五条安装过程中，如遇到问题应立即停止操作，并及时向上级汇报，寻求解决。
第六条安装完成后，需要进行验证和测试，确保模具安装质量合格。
第三章安全管理第一条安全是模具安装工作的首要考虑因素，公司应制定并不断完善模具安装安全管理规定。
第二条安装人员需严格遵守相关安全操作规程，佩戴好安全帽、手套及其他防护用品。
第三条对于大型模具的安装，需要进行专门的安全钢构支撑和防护措施。
第四条模具安装过程中，吊装作业需要经过专业人员的指导和监督。
第五条安装现场需保持整洁，避免杂物和其它障碍物对安装作业的影响。
第六条安装过程中，需加强对模具损坏的防范和控制，并及时进行处置。
第七条安装现场应设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
第八条安装结束后，需对安装场地进行清理，确保现场整洁。
第四章质量管理第一条模具安装质量直接影响生产的稳定性和产品的质量，公司应严格要求模具安装质量管理。
塑料模具更换安全作业规范
塑料模具更换安全作业规范塑料模具在工业生产中起着至关重要的作用，然而，模具的更换工作却是一项具有一定风险的操作。
为了确保操作人员的人身安全，提高工作效率，保证生产的顺利进行，特制定本塑料模具更换安全作业规范。
一、作业前准备1、技术资料准备在进行模具更换前，操作人员应仔细查阅相关的技术资料，包括模具图纸、操作手册、维护记录等，了解模具的结构、特点、工作原理以及注意事项。
2、工具准备根据模具的类型和更换的需求，准备齐全所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具、千斤顶等，并确保工具的完好性和可用性。
同时，要对电动工具进行检查，确保其绝缘性能良好，电线无破损。
3、安全防护用品准备操作人员必须配备齐全的个人安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
4、现场清理在更换模具前，应对工作现场进行清理，清除杂物、油污等，保持工作区域的整洁和畅通。
5、设备停机与断电确保相关设备已停机，并切断电源，挂上“禁止合闸”的警示标志。
二、模具拆卸1、模具吊运使用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩等，确保吊运过程中的稳定性和安全性。
在吊运前，要检查吊具的可靠性，严禁使用破损或有缺陷的吊具。
操作人员应站在安全位置，远离吊运区域。
2、拆卸连接件按照顺序，逐步拆卸模具上的连接件，如螺栓、螺母、销钉等。
在拆卸过程中，要注意防止连接件掉落伤人。
对于难以拆卸的连接件，不得强行拆卸，可采用适当的工具或方法进行处理。
3、模具分离在模具分离过程中，要小心操作，避免模具突然掉落或碰撞造成损坏和人员伤害。
如果模具较重，需要多人协同操作，要明确分工，统一指挥。
三、模具搬运1、搬运路径规划提前规划好模具的搬运路径，确保路径畅通无阻，无障碍物和斜坡。
2、搬运方式选择根据模具的重量和尺寸，选择合适的搬运方式，如人工搬运、叉车搬运或行车吊运。
在搬运过程中，要注意保持模具的平衡，避免倾斜和晃动。
3、人员配合如果是多人搬运，要密切配合，听从指挥，步伐一致。
严禁在搬运过程中嬉戏打闹。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
冲床模具安装要求
冲床模具安装要求冲压模具是生产零部件的基本工具之一，在制造业中得到广泛应用。
冲床模具安装是冲压生产中不可避免的一项重要工作，关系到产品的质量和加工效率。
下面就冲床模具安装的要求进行详细讲解。
1. 模具选型与检查在安装冲床模具之前，需要根据生产零部件的要求选择合适的模具，并对模具进行检查。
检查主要包括模具表面是否有划痕、生锈等损坏情况，模具结构是否完整，以及模具零部件是否齐全等。
只有检查合格的模具才能进行安装。
2. 安装环境准备安装冲床模具需要有一个干燥、通风、光线充足的环境，避免在高温、潮湿、阴暗的场所进行安装，否则会影响模具的质量和使用寿命。
同时，也需要保证安装场所的安全，避免工人受伤。
3. 模具安装步骤（1）清洁工作在安装之前需要对模具和冲床进行清洁，清除表面的灰尘和杂物，以免对模具造成损坏。
（2）固定模具将模具放置在工作台上，调整好位置，并用螺丝固定住模具，避免在使用过程中产生晃动。
（3）调整模位根据工艺要求，调整好模位，保证冲床与模具之间的间隙合适。
（4）安装上模将上模放置在下模上，并用螺丝固定好。
（5）调整好冲程根据生产要求，调整好冲程，达到最佳加工效果。
4. 安装后的检查安装完成后，需要对模具进行检查，包括模具各部位的连接是否紧密、模具的定位是否准确等，确保模具安装合格，可以进行正常生产。
冲床模具安装过程需要严格按照要求进行，遵循相关的安全措施和操作规程，以确保模具的质量和使用寿命。
在模具的使用过程中，还需要做好维护保养工作，及时发现问题并及时处理。
只有这样，才能保证生产零部件的质量和效率。
注塑模具安装及调试规范
三、 模具紧固
当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。
一、 模具预检
在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
二、 斜导模安装
装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。否畅通、漏水 .�
四、 较正顶杆顶出距
模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
五、 闭模松紧度的调节
为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。
压铸模具吊装安全操作规程
压铸模具吊装安全操作规程压铸模具是制造各种铝合金、锌合金、镁合金等精密铸件的关键设备之一。
对于压铸模具的吊装安全操作规程，必须制定详细规定，以确保人员安全和设备稳定。
一、基本准则1. 尽可能减少人员在吊装现场的出现，人员必须严格按照吊装程序操作；2. 对于模具吊装前必须进行充分的安全检查，必要时进行修理维护，确保设备状态良好；3. 吊装作业必须由具有执业资质的专业人员进行指挥。
二、吊装前的准备工作1.进行现场勘察，制定吊装方案和作业流程；2.制定吊装计划书和风险评估表；3.组织专业人员对模具的状况进行检查，确保没有损坏；4.确认吊装工具的选择和吊装方式，严格按规定选用。
三、现场操作规范1.检查吊装装置，包括吊装绳、吊具、吊钩、缆索等，保证吊装绳的牢固、平稳及牢固联接。
2.及时对吊装工具进行检查和维护，确保吊装工具及时更新或更换；3.制定安全的吊装作业流程图，一定遵守这些规定；4.严格遵守吊装的总体时间表和各项细节流程，以保证吊装作业的正常进行；5.吊装完成后，必须进行现场检查和记录，防止设备出现任何问题。
四、注意事项1. 安装模具前，必须检查气源系统的压力、流量、管路、快插接头、压力表等部位。
2.模具组合应严格依据设计图纸装配，检查各螺纹紧固已牢固、气缸动作一致。
3.在吊装过程中，严禁在设备上套索吊人或物品。
4.修理、更换或放置模具时，必须先或加装保护覆罩或防护板。
5.禁止使用退火过的吊具或带有理化反应的吊具进行吊装。
6.在吊装过程中，必须保持稳定，严格按照规定的角度和速度进行吊装。
7.吊装过程中，驾驶员必须遵守交通和信号规则。
8.吊装完毕后，必须彻底检查吊装装置，以确保吊装装置的完好无损。
通过以上吊装规程，可以确保压铸模具的安全运作。
对于吊装人员，轻视规程将对自身安全构成极大危险，所以必须严格遵守各项规定。
钢铁模具安装标准要求
钢铁模具安装标准要求
钢铁模具的安装标准要求主要包括以下几个方面：
1. 安装前的检查：在进行安装之前，需要对钢铁模具进行全面的检查，确保模具的各个部位完好无损。
2. 安装的位置和方向：根据施工图纸或设计要求确定钢铁模具的安装位置和方向，确保安装准确无误。
3. 安装的水平和垂直度：在安装钢铁模具时，需要使用水平仪和垂直仪进行测量，确保模具的水平和垂直度符合要求。
4. 安装的固定方式：钢铁模具的固定方式应根据具体情况确定，可以使用螺栓、焊接等方式进行固定。
固定件应牢固可靠，确保模具不会因施工过程中的震动和压力而松动或变形。
5. 安装的连接件：钢铁模具的连接件应使用质量好、强度高的材料制成，连接件的数量和位置应符合设计要求，以确保模具的稳定性和刚性。
6. 安装的检验：钢铁模具安装完成后，需要进行检验，包括检查模具的平整度、尺寸精度等，并进行必要的调整和修整。
7. 安装的防护措施：在安装钢铁模具时，需要做好相应的防护措施，包括使用安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
以上是钢铁模具安装标准要求的一般内容，实际安装过程中还需根据具体情况和相关规范进行具体操作。
模具组装岗位操作规程模版（3篇）
模具组装岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范模具组装岗位操作行为，提高生产效率和产品质量，保证员工安全，加强岗位管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于模具组装岗位员工。
第三条模具组装岗位员工应严格按照本操作规程的要求进行操作。
第四条模具组装岗位负责人应对员工定期进行操作规程的培训和考核，并监督员工的操作行为。
第二章岗位要求第五条模具组装岗位员工应具备以下基本素质：（一）熟悉模具组装工艺流程和相关操作规范。
（二）具备良好的团队合作精神和沟通能力。
（三）具备一定的机修相关知识和技能。
（四）熟悉模具组装岗位的设备操作和维护知识。
第六条模具组装岗位员工应具备以下操作技能：（一）熟练使用各种组装工具和设备。
（二）熟悉各种组装工艺和方法。
（三）具备一定的模具调试和故障排除能力。
第三章岗位安全第七条模具组装岗位员工应遵守岗位安全操作规程，如下：（一）穿戴好工作服和工作帽，佩戴好个人防护用品。
（二）在岗位操作过程中，应注意自身安全和周围的安全环境，随时观察可能存在的安全隐患。
（三）严禁私自操作未经培训的设备，如需操作新设备，应事先获得操作培训和授权。
（四）严禁使用损坏的工具和设备，如发现有损坏的情况，应立即上报并更换。
（五）在岗位操作过程中，应严禁离岗，如需离岗，应事先找岗位负责人安排。
第八条模具组装岗位员工应遵守消防安全规定，如下：（一）熟悉消防设施的位置和使用方法。
（二）定期参加消防演练，掌握灭火器的使用技巧。
（三）严禁在岗位上吸烟或使用明火。
（四）发现火灾隐患，应及时上报，并采取相应的措施消除。
第四章岗位操作流程第九条岗位操作流程如下：（一）根据工艺单和图纸，检查所需零部件的数量和质量，如有问题应及时与相关部门沟通。
（二）按照工艺要求，对零部件进行清洗和排序，确保零部件的干净和完整。
（三）进行零部件的组装，包括组装顺序和紧固力度的控制。
（四）检查组装好的模具，确保其功能正常。
（五）对组装岗位进行清洁和整理，保持岗位环境的整洁。
模具安装步骤及注意事项
模具安装步骤及注意事项嘿，你问模具安装步骤及注意事项啊？这可得好好说说。
安装模具呢，首先得把模具零件都准备好哇。
不能缺这少那的，不然装到一半发现少东西可就麻烦了。
我记得有一次，我准备装模具，结果少了个小零件，找了半天，耽误不少时间。
准备好零件后，就得找个合适的地方安装。
地方要干净、平整，不能有乱七八糟的东西。
我有个朋友，他随便找个地方就装模具，结果地面不平，模具装得歪歪扭扭的。
然后呢，开始安装模具的底座。
把底座放好，调整好位置，用螺丝固定住。
螺丝要拧紧了，不能松松垮垮的。
我有一次看到有人装底座的时候螺丝没拧紧，后来模具一动就晃。
底座装好了，就安装模具的主体部分。
这时候要小心点，不能磕着碰着模具。
可以用吊车或者叉车帮忙，但是要操作小心。
我有个同事，他用叉车装模具的时候不小心撞到了旁边的东西，差点把模具弄坏了。
接着，安装模具的各种配件。
比如说冷却水管啊、顶针啊啥的。
这些配件都得安装正确，不能弄错了。
我有一次看到有人把冷却水管装反了，结果模具没法冷却。
在安装的过程中，要注意检查各个部分的连接是否牢固。
不能有松动的地方，不然模具在使用的时候会出问题。
可以用扳手或者螺丝刀检查一下螺丝是否拧紧。
我有一次看到一个模具安装好了，但是一检查发现有几个螺丝没拧紧，那可不行。
另外，安装模具的时候要注意安全。
不能把手伸进模具里面，也不能站在危险的地方。
可以戴上手套、安全帽啥的，保护好自己。
我有个朋友，他安装模具的时候不小心把手夹了，疼得直叫唤。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工厂，看到他们在安装模具。
他们可认真了，准备零件、找好地方、装底座、装主体、装配件、检查连接、注意安全。
他们说这模具安装可得仔细，不能马虎。
从那以后，我就觉得模具安装步骤及注意事项有这些。
所以啊，模具安装步骤是准备零件、找地方、装底座、装主体、装配件，注意事项有检查连接牢固、注意安全。
下次你安装模具的时候，可别弄错了哦。
模具安装的注意事项
模具安装的注意事项⼤家知道有哪些吗?下⾯，店铺为⼤家分享模具安装的注意事项，希望对⼤家有帮助!
1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型⼒中⼼与压铸机距离最⼩，这样可能使压铸机⼤杠受⼒⽐较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时⼈⾝、设备、模具安全。
3、定期检查压铸机⼤杠受⼒误差，必要时进⾏调整。
4、安装模具前彻底擦净机器安装⾯和模具安装⾯。
检查所⽤顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所⽤顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
5、压板和压板螺栓应有⾜够的强度和精度，避免在使⽤中松动。
压板数量应⾜够多，最好四⾯压紧，每⾯不少于两处。
6、⼤型模具应有模具托架，避免在使⽤中模具下沉错位或坠落。
7、带较⼤抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
8、冷却⽔管和安装应保证密封。
9、模具安装后的调整。
调整合模紧度。
调整压射参数：快压射速度、压射压⼒、增压压⼒、慢压射⾏程、快压射⾏程、冲头跟出距离、推出⾏程、推出复位时间等。
调整后在压室内放⼊棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
10、调整合模到动、定模有适当的距离，停⽌机器运⾏，放⼊模具预热器。
11、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
12、⽣产前确认模具完 ..........。
塑料模具安装工艺操作规范
塑料模具安装工艺操作规范1目的为规范模具安装，避免因不规范装模引起模具质量问题而制定本操作规程。
2 主题内容与适用范围本标准规定了模具安装操作时应遵守的基本规则。
3 安装前的准备3.1 根据生产计划单的要求，向模库办理借用手续。
3.2 模具领出后，应打开模具型腔检查，是否缺型芯或型腔生锈。
3.3 在安装前把所需要的工具准备好，以防在安装时碰头。
3.4 穿戴好劳保用品。
3.5 选择好装模用的螺钉和压脚板，电热管等工作。
4 开车顺序4.1 送上电源。
4.2 开动油泵电机。
4.3 打开上模阀门开关，选择好模具安装的距离，然后关掉电源开关。
5模具安装5. 1 模具放入油压机下工作台上时，要慢、稳、模具下底板上的顶出孔要对准下顶缸。
5. 1. 1 起动电源，打开压机下行阀进行闭模，上工作台慢速下降，上下模压紧，工作台面与上下模板面贴密合，用压脚板螺钉固定上下模。
5. 1. 2 慢速开闭模具，观察各部位动作是否正常，行程，定位是否正确可靠，空运转几次后，再次拧紧压脚板固定螺钉。
5. 2. 卧式注射机模具的安装。
5. 2. 1 对于小型模具的安装，一般用整体安装法，先在机器下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压脚板螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开阀模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。
5. 2. 2 对于大型模具的安装，常用于分体安装法，先把定模从机器上方吊入机架间，入定位孔并找正，压紧定模，动模吊入机架间与定模相合、点动合模，初步压紧动模，慢速开闭模具找准动模，压紧动模（对没有侧抽芯滑块机构的模具，应使滑块处于水平方向滑动为宜）。
5. 2. 3接通冷却水路及加热系统。
开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。
5. 3 经验查后无其他情况，交机器与班组生产。
注塑模具装配工艺规范标准
注塑模具装配工艺规一、装配工艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的注塑模具。
注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及围到方方面面，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。
《注塑模具装配工艺规》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规，注塑模具装配分为部装和总装，其工艺技术要求如下：1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。
2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度≤0.02/300。
3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。
4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差≤+0.05mm。
5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。
保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。
6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。
7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。
8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。
9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。
10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。
11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。
12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。
压铸模具吊装安全操作规程（3篇）
压铸模具吊装安全操作规程一、引言本安全操作规程旨在规范压铸模具的吊装操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、工作环境和准备1. 工作环境（1）确保作业现场周围的空间宽敞，无障碍物，以方便吊装操作。
（2）排除危险因素，如高温、高压、易燃物等，确保操作的安全性。
（3）根据模具的尺寸和重量选择适当的吊装设备。
2. 准备工作（1）检查吊装设备的运行状态，确保其可靠性和安全性。
（2）准备所需的工具和辅助设备，如起重机、吊具、安全带等。
三、模具吊装前的准备1. 模具安全检查（1）检查模具的外观是否完好，无明显破损和腐蚀。
（2）检查模具的零部件是否齐全，如螺丝、螺母等。
（3）检查模具的重量是否符合吊装设备的承载能力。
2. 吊具准备（1）选择合适的吊具，根据模具的形状和尺寸，确保吊装的稳定性和安全性。
（2）检查吊具的使用寿命和安全性能，如钢丝绳、吊钩等。
（3）确保吊具的使用方法正确，固定好吊钩，确保与模具的连接牢固。
四、模具吊装操作步骤1. 确定吊装点和吊装方向，根据模具的重心位置选择合适的吊装点。
2. 使用起重机将吊具放置到正确位置，确保吊具与模具连接紧密。
3. 由专业人员操纵起重机，提起模具，注意保持平衡，避免晃动和倾斜。
4. 由工作人员引导起重机移动，确保模具的安全运输。
5. 将模具悬挂在指定的位置，由工作人员进行细微调整，以确保模具的稳定性。
6. 进行模具的安装和拆卸工作时，必须严格按照操作手册和操作指导进行。
五、模具吊装后的处理1. 妥善保管吊具，归位并分类存放，确保下次使用前的检查和准备工作能够顺利进行。
2. 清理和整理作业现场，清除杂物和废料，以确保作业环境的整洁和安全。
六、注意事项1. 严禁超载吊装，确保吊装设备和吊具的负荷在安全范围内。
2. 吊装过程中，人员不得在模具下方或周围停留，避免发生意外伤害。
3. 在吊装操作前，必须对起重机进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在吊装过程中，工作人员应配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
模具安装指导书
模具安装指导书一、前言模具安装是模具生产过程中的重要环节，正确、规范的安装模具不仅能够保证模具的正常运行和使用寿命，还能够提高生产效率和产品质量。
为了帮助操作人员顺利完成模具安装工作，特编写本指导书。
二、安装前的准备工作（一）模具检查1、检查模具的外观是否有损伤、变形等情况。
2、检查模具的零部件是否齐全，有无遗漏。
3、检查模具的工作表面是否清洁，有无异物、锈蚀等。
（二）设备检查1、检查安装模具的设备（如注塑机、冲压机等）是否正常运行，各部件是否灵活。
2、检查设备的工作台面是否平整、清洁。
（三）工具准备1、准备好安装模具所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具等，并确保工具完好、适用。
（四）人员培训1、操作人员应熟悉模具安装的流程和注意事项，必要时进行培训。
三、模具安装步骤（一）吊运模具1、使用合适的吊具将模具吊起，吊运过程中要保持模具平稳，避免碰撞。
2、将模具吊运至设备工作台附近。
（二）定位模具1、根据设备的要求，将模具放置在工作台上，并进行初步定位。
2、调整模具的位置，使其与设备的安装孔、导向柱等对准。
（三）固定模具1、使用螺栓、压板等将模具固定在设备工作台上。
2、固定时要注意螺栓的紧固顺序和力度，应均匀拧紧，避免模具变形。
（四）连接模具与设备1、将模具的冷却水路、液压油路、电气线路等与设备相应的接口连接好。
2、连接时要确保接口密封良好，无泄漏。
（五）调试模具1、安装完成后，进行模具的调试工作。
2、调试包括开合模动作、顶出机构动作、注塑或冲压参数的调整等。
（六）试生产1、在调试正常后，进行试生产，检查产品的质量是否符合要求。
2、如发现问题，及时对模具进行调整和修复。
四、安装过程中的注意事项（一）安全事项1、操作人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2、吊运模具时，应遵守吊运操作规程，严禁在模具下方站人。
3、调试模具时，应先关闭设备电源，并在设备上悬挂“禁止合闸”的标识。
（二）清洁事项1、安装前，要保持模具和设备的工作表面清洁，避免异物进入模具。
塑料模具更换安全作业规范
塑料模具更换安全作业规范在塑料加工生产中，模具的更换是一项常见但又至关重要的操作。
为了确保模具更换过程中的人员安全和设备正常运行，制定一套完善的安全作业规范是必不可少的。
一、准备工作1、停机操作在进行模具更换前，必须先停止相关设备的运行。
按下紧急停机按钮，并确保设备完全停止运转，切断电源。
2、工具准备准备好更换模具所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具等，并检查工具的完好性和可靠性。
3、防护用品操作人员应佩戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止意外伤害。
4、模具检查对新模具进行检查，确保模具无损坏、变形、锈蚀等缺陷，同时核对模具的型号和规格是否与生产要求相符。
5、工作区域清理清理工作区域内的杂物和障碍物，确保有足够的操作空间。
二、模具拆卸1、拆除连接部件使用合适的工具，小心地拆除模具与设备之间的连接部件，如螺栓、水管、气管等。
在拆卸过程中，应注意防止部件掉落伤人。
2、吊运模具如果模具较重，需要使用吊运设备进行吊运。
在吊运前，要检查吊具的安全性，确保吊具能够承受模具的重量。
操作人员应远离吊运区域，由专人指挥吊运操作。
3、标记和记录在拆卸过程中，对模具的各个部件进行标记和记录，以便在安装时能够正确组装。
三、模具安装1、模具定位将新模具准确地放置在设备的安装位置上，确保模具与设备的安装孔对齐。
2、连接部件安装按照拆卸时的相反顺序，安装模具与设备之间的连接部件。
在紧固螺栓时，要采用对角紧固的方法，确保受力均匀。
3、调试和检查安装完成后，进行模具的调试和检查。
检查模具的开合是否顺畅，各部件之间的配合是否紧密，以及水管、气管等连接是否正常。
四、开机试生产1、人员撤离在开机试生产前，确保所有操作人员都已撤离到安全区域。
2、缓慢启动设备启动时应缓慢进行，观察模具的运行情况，如有异常应立即停机检查。
3、试生产进行试生产，检查产品的质量是否符合要求。
在试生产过程中，要密切关注设备和模具的运行状态，如有问题及时停机处理。
模具安装调整作业指导书
1、目的
通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2、适用范围
本规范适用于冲压、注塑模具的安装、调试及拆卸作业
3、作业规程
3.1、模具安装前的准备工作
熟悉设备操作规程，冲压及硫化产品工艺过程卡、作业指导书内容，明确所要完成的工序要求。
C．应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。选用垫块高度应与模具压板台高度一致
D．模具压板槽以模具中心对称布置，模具长度大于2000毫米，上底板安装压板不少于８个，下底板不少于６个；模具长度1000-2000毫米，上底板安装板不少于６个，下底板不少于４个。
3.4.8、确认模具内部状态
A．清扫模具模腔内部。
B．检查模具各部件。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
C．导柱、导套及其他滑动部注油。
3.4.9、固定下模
A．先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
B．模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。紧固螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径的1.5~2倍。
C．设备工作台可开出的：模具直接安置在工作台上。
D．开式机床：模具直接调至工作台。
E．确认模具的安装方向、结构、状态等。
3.4置、方向。模具偏心安装或联合安装：应按工序
卡位置要求摆放。
B．确认压板槽位置。
C．确认模具的落料孔位置，以防被压板堵住。并避免压板之间跨距过大，造成模具变形。
3.2、安装调整前的检查
3.2.1、检查工作环境：工作位置是否整洁、所用的工具是否齐全、可靠。
3.2.2、检查设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。
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双动模具安装、调试及取卸作业规范
1 目的：
通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2 适用范围：
本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3 作业要求：
（模具调整工或压力机操作者在接到任务单后应按照冲压工艺卡核对模具号和设备型号，凭模具小票到模具库领取模具）
1、将滑块下降至下死点
作业方法：将行程选开关切换至“寸动”位置或用“双手按钮”将内外滑块下降至下死点。
注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
2 、查看冲床的装模高度
作业方法：A.查看模具的合模高度； B.保证冲床在下死点时的内外滑块的装模高度高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度）5～10mm。
C.对于带自动调整封闭高度的压力机可根据模具号直接调整到指定高度。
注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3、模具安装面的检查、修整及清理
作业方法：A.将内外滑块提升至上死点，开出工作台；B.要认真清理冲床滑块底面、工作台；C.修整工作台及垫铁不平表面；D.清理模具表面。
注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B. 确认不用的托杆孔都封堵；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4 、模具放置在冲床的工作台上
作业方法：A.用天车对照模具设备中心，将模具放置在正确位置；B.确认模具的安装方向、结构、状态等；C.开进工作台。
5、模具的安装
作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向；B.确认垫铁位置；
C.用寸动方式将内滑块降到下死点，用微调使内滑块与凸模上平面贴合，安装至少四个紧固螺丝；
D. 用寸动方式将外滑块下降到下死点用微调使外滑块与压边圈上平面贴合，并安装至少四个紧固螺丝。
注意事项：A.必须在下死点进行操作；B.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须带件进行调试；C.带有托杆的模具，在微调之前应先使气垫升起，以确保托杆安装正确；D.带有托杆的模具，要保证在上死点或气垫卸荷后使用微调；E. 按照对角的顺序拧紧螺栓；F. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
6、固定下模
作业方法：A.用寸动方式，将内外滑块提升至上死点，带有存放块的一定要取出，将内外滑块运行三四个行程后，在下死点固定下模。
注意事项：A.先用手力拧紧下模固定螺栓，将滑块运行三四个行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则利用扳手由轻到重，交互拧紧其固定螺栓；
B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧；
C.模具固定部位下面不能悬空；
D.注意导向部位有无异常声响。
7、确认模具内部状态
作业方法： A.清扫模具内部；B.检查模具各部件；C.导柱、导套、导板、斜锲及其他滑动部位注油。
注意事项：检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
8、精调冲床闭合高度（DH值）
作业方法：A.根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整内外滑块的闭合高度；B.放入纸片，查看模具的合模程度。
注意事项：A.调试折弯模、拉深模时一定要带件调试，并注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化；B.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象；C.对于使用托杆的模具要先将滑块提升至上死点，调整限位螺钉使托杆可靠接触。
9、调整其他加工条件
作业方法：A,确认冲压用油及其装置；B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜；C.确认气垫压力是否适宜；D.确认冲压行程速度是否适宜；E.压力机平衡缸气压应按上模重量调整。
注意事项：模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
10、试模
注意事项：A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行，注意模具定位方式，有无防反，如何正确放置制件，如无法确定应联系质检人员或班长；B.调模后作好相关联络工作；C. 将自检合格的试模品提交质检人员检验。
作业方法：A.调试完后需经质检员确认，相关责任者给予必要的指导；B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
11、准备量产
作业方法：A.试模结束后整理工具及器具；B.清理试模品。
注意事项：A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具；B.将作业台上的试模品清理干净；C.在模具使用过程中及时清理下脚料，注意模具与制件状态，是否起皱、漏孔、拉裂等；D.每一百件左右对导柱、导套、导板、斜锲及其他滑动部位注油，并根据实际情况对制件进行润滑，涂抹拉延油。
12、卸取模具
作业方法： A.清理模具内部废料等杂物；B.检查模具技术状态；C.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具滑动部位涂防锈油；D. 把内外滑块下降至下死点，必须用“双手按钮”将滑块降至下死点，卸去外滑块压边圈螺栓；E.用微调上调外滑块5mm后，用寸动提升外滑块至上死点；F. 卸去内滑块上凸模螺栓，用微调上调内滑块5mm后，用寸动提升内滑块至上死点；
G.卸去下模螺栓。
注意事项：A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理；B.为了下次生产，检查有无维修之处，如有异常现象立即报告班长；C.折弯、拉伸模具内保留末件制品；D. 卸模之前观测限位与存放块有无损坏，如损坏应联系工模具人员测量后卸模，模具中如有弹性工作部分（弹簧、氮气缸等）必须安放存放块；E.将末件保留在模具内；F.带有存放块的模具，要在下死点时利用微调上调外滑块至合适高度，安装存放块；G. 带有托杆的模具，要先将气垫卸荷，将滑块运行2-3行程，确定托板、托杆和气垫装置降到底部；
H. 注意完全松开其固定螺栓，将螺栓从T型槽中取出，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
13、开出工作台，模具清扫、存放
作业方法：A.清扫模具表面；B.用天车将模具吊至模具存放区。
注意事项：模具的搬运、取放一定要小心。