防水材料、防水工艺、堵漏工艺等技术要求

成都地铁一号线首期工程

施工设计

地下结构防水工程技术要求

(讨论稿)摘录

铁道第二勘察设计院

二〇〇五年一月

摘录

七、主要防水材料材质指标 (1)

八、防水施工工艺及注意事项 (7)

九、堵漏施工工艺 (17)

七、主要防水材料材质指标

1.氯丁胶

2.能倒粘于主体结构的防水板（1.5mm厚）

3膨润土防水板

4.双组分聚氨酯涂料（2.5mm厚）

5.环氧防水砂浆

6.抗裂外加剂

7.聚丙烯纤维

8.中置式橡胶止水带（带注浆管）

9.膨润土止水带

10.外贴式树脂止水带

11.双组分聚硫密封胶

12.水膨性聚氨酯止水胶

13.遇水膨胀橡胶

14.弹性密封垫润滑剂

采用水性涂抹剂，粘度300cps。

15.弹性密封垫与管片间用单组份氯丁—酚醛粘结剂

16.AEA膨胀水泥

17.丁腈软木垫

八、防水施工工艺及注意事项

1、防水混凝土

1）明挖段混凝土浇灌应采用跳槽施工法，以减少混凝土的收缩开裂。

2）尽可能不采用对拉螺杆，而采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。

3）防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过±2%，并严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。

4）防水混凝土应尽可能采用钢模，避免跑浆错位、脱模，保证混凝土结构尺寸的准确性，减少混凝土蜂窝麻面的产生。

5）混凝土一次浇注高度不宜大于2m，以免造成铺浆及振捣困难。

6）围护结构必须做到只有遇见湿渍，方可施作防水层及内衬。

7）防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，应及时施作防水层，并及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。

8）严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。

9）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模

板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。

10）盾构管片及沉管管段应采用高精度管模制作以确保管片环的拼装精度，管片的制作精度。

（1）宽度为±1mm

（2）弧、弦长为±1mm

（3）厚度为+3~-1mm

11）盾构管片生产采用高频振动台加强振捣，确保混凝土密实。

12）明挖施工段底板的垫层混凝土不小于C15，厚度不小于150mm，要求铺设平整，坚固牢实。

13）明挖施工段底板的排水

（1）基坑开挖后发现有地下水，应及时排走，采取降水、注浆堵水和基底引排的措施做到基底无水。铺设垫层之前应清除浮土、松动土块。

14）明挖施工段

接地网安装完毕后，应彻底清除松动土体。接地网坑槽回填土应夯填密实做到基底平顺，无积水，经检查验收符合要求才能做下道工序（基底铺设垫层）。

17）明挖施工段围护结构如有渗漏可采用注浆堵水。注浆堵水可选用水泥浆、水泥水玻璃浆、R系列产品浆液、PQ系列浆液、聚氨酯浆、丙稀酸盐浆等。达到无明显渗漏水。

18）盾构管片应预留压浆孔加固回填压浆。最理想的是注超细水泥注浆，压浆完毕后压浆孔应加设止水设施，防止压浆孔渗漏水造成病害。

2、各型接缝

1）明挖法、矿山法及沉管法隧道施工缝

（1）止水构件（止水胶、止水带）的安装位置必须准确，止水胶、止水带必须密封或止水胶必须搭接100mm，止水带采用小型硫化机现场硫化。

（2）由于固化的需要，水膨胀型聚氨酯密封胶应在下一段混凝前24小时安装。

（3）安设水膨型聚氨本密封胶前应保证施工缝处无明水。

（4）如遇雨天，应采取措施对水膨型聚氨酯密封胶进行保护，避免水膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。

（5）在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到水膨型聚氨酯密封胶，避免损害材料的密封性。

（6）水膨型聚氨酯密封胶应连续均匀设置，不得有间断点（用量：大于30ml/m）。

（7）注浆管可用管子夹固定，PVC注浆管的末端应带有保护套，并露出混凝土的内边缘几厘米。

（8）注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗漏水时进行（无渗漏水处可不注浆），浆液可根据不同情况选用超细水泥浆或其它化学浆液，并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。

（9）明挖施工段在顶板施工缝外侧，施工形缝左右50mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离层，并在施工缝左右80mm 宽度范围增设一道防水涂料加强带，加强带为有胎基布的防涂料层。

（10）在施作水膨型聚氨酯密封胶前，应先将混凝土表面的浮渣

清理干净并清除积水，施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管，且在施作下一段混凝土前再涂刷混凝土界面处理剂。

2）盾构管片接缝

（1）各环弹性密封垫应在工厂加工成菱角分明的框型橡胶圈。

（2）封顶快两侧的橡胶垫在拼装前需在基面涂抹润滑剂，封顶块、邻接块纵缝弹性密封垫内需设置尼龙绳，以限制插入时橡胶条的延伸。

（3）在管片密封垫沟槽内涂刷单组份氯丁—酚醛粘结剂。涂刷前，管片表面应干燥，涂刷时粘结剂应均匀，密封垫沟槽内应满涂。

（4）粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指接触不粘时，再将加工好的框型橡胶圈套入密封垫沟槽。

（6）密封垫（框型橡胶圈）粘贴后，管片四个角部的密封垫不得出现耸肩、塌肩现象，整个密封垫表面应在同一平面上，严禁歪斜、扭曲。

（7）管片在粘贴装设密封垫12h内，不得送井下拼装。

（8）封顶块两侧的密封垫在拼装前涂表面润滑剂，以减少封顶块插入时密封垫间的摩擦力。润滑剂为水性涂抹剂。

（9）缝间软木衬垫材料为丁倩软木橡胶。根据管片分块大小及螺栓孔位置。

（10）在软木衬垫与管片背千斤顶面对应粘贴处分别涂刷单组份氯丁—酚醛粘结剂。涂刷前，软木衬垫及管片表面应干燥，涂刷时粘结剂应均匀。

（11）粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指接触不粘时，再将软木衬垫与管片对粘。