模具国标
注塑模具技术标准
基本尺寸18mm＜L≤80mm时，H7/h6
基本尺寸80mm＜L≤500mm时，H6/h5
结构尺寸为滑动配合（例如，行位与行位压片，斜顶滑块与顶针板的配合）
对于普通模具和精密模具：基本尺寸L≤18mm时，H8/g7
基本尺寸18mm＜L≤50mm时，H7/g6
基本尺寸分段
0.5～3
>3～6
>6～30
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
基本尺寸180mm＜L≤400mm时，采用配制配合，H6/h5MF（先加工件为孔）
4.3.2组成尺寸为滑动配合（例如，模肉与斜顶，模肉与直顶的配合）
普通模具：基本尺寸L≤10mm时，H7/g7
基本尺寸10mm＜L≤30mm时，H7/g6
基本尺寸30mm＜L≤50mm时，H6/g5
基本尺寸50mm＜L≤120mm时，采用配制配合，H6/g5MF（先加工件为孔）
±1.2
±2
±3
±4
最粗v
—
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
(eqv.GB/T1804-2000)
模具标准件npk标准
模具标准件npk标准
模具标准件是根据中国模具标准化体系生产的，包括四大类标准，即模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。
模具标准件是模具的重要组成部分，对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量具有重要意义。
如需了解更多关于模具标准件npk标准的信息，建议咨询模具行业资深业内人士，或查阅相关论坛。
模具标准件npk标准是一种用于描述模具零件尺寸和公差的标准化体系。
NPK标准通常用于汽车、电子、家电等行业的模具制造中，以确保模具零件的互换性和重复使用性。
NPK标准包括三个主要部分：基础标准、通用标准和专用标准。
基础标准是用于规定模具零件的术语、符号、计量单位等基础要素的标准；通用标准是用于规定通用的模具零件尺寸和公差的标准；专用标准是针对特定行业或特定产品的模具零件标准。
NPK标准的制定和使用有助于提高模具制造的效率和精度，降低制造成本，缩短生产周期。
通过使用标准化的模具零件，可以减少新模具设计和制造的时间和成本，提高生产效率，同时保证产品的质量和稳定性。
如需了解更多关于继续的信息，建议咨询模具行业资深业内人士，或查阅相关论坛。
模具技术要求
外发模具技术要求为更好地满足模具使用厂家对模具制作技术方面的要求，进一步提高模具质量，规范生产节约质量成本，特制定本技术要求。
质量部负责外发模具的质量检验，制造部协助质量部做好外发模具的质量控制。
一、模具外观要求模具表面无油污、灰尘、无裂纹，无夹砂，模具外部标识牌齐全，并装在明显处。
模具的固、移模气室壁应有加力筋。
模具压边尺寸（宽不低于20mm，厚不低于22mm) 二、模具尺寸要求整体模具外形尺寸：K1214尺寸1490*1300mm，后窗尺寸1400*1200mm；K1418尺寸1890*1500mm，后窗尺寸1780*1380mm。
后封板使用材质：铝合金型材（国标6061）。
凸模厚度不低于12mm，凹模厚度不低于16mm。
紧固后封板的螺丝，螺丝位置最大中心距为120-130mm。
三、模具吊环、外接口要求模具使用吊环规格为M20，K1214整体模具要求4个，K1418整体模具要求4个。
每个吊环必须用M20螺母锁紧，然后将吊环和螺母用焊机焊死。
蒸汽、水冷、排水口的数量及规格（固、移模分半）。
1寸和1.5寸管古要求全丝或者两头带丝。
水冷管数量固模和移模为各2个，尺寸为1寸；蒸汽管数量为:K1214固模和移模1.5寸各4个；K1418固模和移模1.5寸各6个。
进气口必须装制不锈钢防护网进行防护。
排水口数量为:K1214固模和移模1.5寸各4个；K1418固模和移模1.5寸各6个。
四、模具顶针筒、料枪口要求K1214/K1418料枪为50*30“德式”料枪，料枪限位厚度20mm。
法兰螺栓M8X60,布置为三角型，配备螺母（国标M8）。
标准顶针盘为ф40X5或ф30X5，顶针杆径为ф12。
黄铜棒采用ф22*ф12规格，预留可调长度合理（不低于15mm），筒套完好无缺。
顶杆和料枪之间无干涉，螺栓孔与料枪法兰孔完全吻合，安装畅顺。
螺栓从背板内部往外安装，模具压板与模具接管无干涉。
五、模具密封要求固移模合模处采用Φ8圆形空芯硅胶条，斜面对接，高出平板1-1.5mm（安装时硅胶条自然伸展，不能有拉伸安装），模具四边各处转角为圆角过渡，整条密封槽的起点与结束点不允许定在模具外部，密封槽深6.5mm,槽口部宽7.5mm,槽底宽8mm；六、模具其他要求1、后档板：K1214模具后挡板数量不少于三处，K1418不少于4处，避让宽度不小于80mm。
现行模具国家标准、行业标准目录(2016年)
国家标准 推荐性标准 基 础 通 用 标 修订 国家标准 推荐性标准 准产品标准 修订
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
6 GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架
7 GB/T 2855.1-2008 冲模滑动导向模座 第1部分:上模座
8 GB/T 2855.2-2008 冲模滑动导向模座 第2部分:下模座
9 GB/T 2856.1-2008 冲模滚动导向模座 第1部分:上模座
10 GB/T 2856.2-2008 冲模滚动导向模座 第2部分:下模座
19 GB/T 23566.1-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第1部分：后侧导柱上模座
20 GB/T 23566.2-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第2部分：对角导柱上模座
21 GB/T 23566.3-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第3部分：中间导柱上模座
22 GB/T 23566.4-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第4部分：四导柱上模座
15 GB/T 23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架
砂芯模具设计规范(征求意见稿)
1范围本规范对砂芯模具设计的总则，设计资料的完整性，设计文件的通用技术要求及审签程序作了统一规定。
本规范为本公司摩托车用金属型（重力）铸造铝合金车轮新品砂芯模具设计和老产品砂芯模具改型设计作参考用。
2 规范性引用文件GB/T14691 技术制图字体GB/T4458.2 机械制图装配图中零件、部件的序号及其编排方法GB/T1184形状和位置公差、未注公差植GB/T16671形状和位置公差、最大实体要求，最小实体要求和可逆要求GB/44581图样画法GB/4458.4尺寸标注GB/4458.5尺寸公差与配合注法GB/131表面粗糙度代号及注法3 总则3.1 砂芯模具设计开发输入和类别3.1.1砂芯通常认为是铸坯生产中的附件，因此同样要求相关产品铸坯模拟装配砂芯后经过铸造模拟分析合格后才能进行砂芯模具设计。
3.1.2砂芯模具设计类别：a）新品开发需要全新开发砂芯，需进行砂芯模具设计。
b）根据用户要求，需要对老砂芯模具进行改进设计。
3.2砂芯模具设计原则3.2.1模具设计开发首先必须满足铸造工艺要求，其次综合考虑模具检测基准、砂芯安装定位基准、模具制造的经济性、模具使用寿命、模具操作的安全性等要求。
3.2.2砂芯模具设计应遵守执行行业标准、企业标准和与铸造工艺技术条件等要求。
设计图面规范、准确、整洁、清楚。
3.2.3砂芯模具资料应按设计、校对、工艺、标准化、审核、批准等程序签审完善后方能存档和下发使用。
3.2.4模具图首先必须经过模具设计人员组织模具制造、铸造、工艺分析等相关人员进行综合评审，并通过审核签字，最后由公司总工程师批准签字后生效。
3.2.5对有公司当前射芯工艺水平较难达到的特殊要求的砂芯模具开发，必须通过模具设计人员、模具制造、铸造、工艺设计、铸造分析、公司总工程师等多方人员充分评审并取得一致方案后才能进行设计。
3.3 砂芯模具图的完整性3.3.1砂芯模具本公司砂芯模具分为卧式分型砂芯模具和水平分型砂芯模具两种3.3.2.1 射芯模具示意图a）水平分型砂芯三维模具示意图b ） 卧式分型砂芯模具三维示意图3.3.2.2每一种新砂芯模具，必须要有一套对应的砂芯模具图。
模架国标要求
第9章模具的管理模具做为一种高寿命的专用工艺装备有以下生产特点：1．属于单件、多品种生产模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。
这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
2．客观要求模具生产周期短当前由于产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。
模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
3．模具生产的成套性当某个制件需要多付模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。
因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
4．试模和试修由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格，同时有些部位需要试修才能最后确定。
因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
5．模具加工向机械化、精密化和自动化发展目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。
而加上精度主要取决于加工机床的精度、加工工艺条件、测量手段和方法。
目前精密成型磨床、CNC 高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。
9.1 模具标准化9.1.1 模具标准化的意义模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相应的发展。
模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，足一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验和使用的各个环节。
同时模具标准化工作又对模具行业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。
模具标准化的意义主要体现以下几个方面：1.模具标准化是模具现代化生产的基础模具标准化工作贯穿于模具标准的制定，修定和贯彻执行的全过程。
模具标淮的产生为组织模具专业化和专门化生产奠定了基础，模具标准化的贯彻又推动模具生产和技术的发展。
dc53成分国标范围
dc53成分国标范围DC53是一种常用的冷作模具钢，其成分符合国家标准范围。
本文将介绍DC53的成分国标范围以及其在模具制造中的应用。
DC53的成分国标范围按照国家标准GB/T 1299-2014的要求制定。
根据该标准，DC53的成分应包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)、铝(Al)等元素。
其中，碳的质量分数应在0.48%~0.53%之间，硅的质量分数应在0.80%~1.20%之间，锰的质量分数应在0.60%~0.90%之间，磷和硫的质量分数均应小于等于0.030%。
此外，铬、钼、钴、镍和铝等元素的质量分数也有具体的要求。
DC53作为一种优质的冷作模具钢，具有许多优点。
首先，由于其成分符合国家标准范围，其材质均匀、稳定，具有良好的可加工性和热处理性能。
其次，DC53具有较高的硬度和耐磨性，能够在长时间的使用中保持较好的切削性能。
此外，DC53的热稳定性较好，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性，适用于各种复杂的冷作模具制造。
在模具制造中，DC53广泛应用于冷作模具的制造。
冷作模具是一种用于对金属材料进行冷加工的模具，主要用于冲压、拉伸、剪切等工艺。
DC53的优良性能使其成为制造冷作模具的理想选择。
首先，DC53的高硬度和耐磨性能使其能够在长时间的使用中保持较好的切削性能，延长模具的使用寿命。
其次，DC53的优异热稳定性使其能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性，适用于各种复杂的冷作工艺。
此外，DC53的材质均匀、稳定，具有良好的可加工性和热处理性能，便于模具的制造和维护。
除了冷作模具制造，DC53还广泛应用于其他领域。
例如，它可以用于制造切削工具、冲头、冲模等，用于金属加工和模具制造。
此外，DC53还可以用于制造冷作轴承、冷作导柱等工具和零件，用于机械制造和自动化设备。
DC53的成分符合国家标准范围，具有良好的可加工性和热处理性能，以及优异的硬度和耐磨性能。
常用塑胶模具钢材价格
¥42.00
¥48.00
出厂硬度(HRC) 热处理方式
材料特性及建议使用范围
HRC<20 HRC<20 HRC<20 40-44 HRC<20 HRC<20 HRC<20
经热处理硬度可达 HRC50±2
经真空脱气及ESR工艺,钢材纯净度 高,耐热疲劳,韧性,抛光性优良,耐 磨性好,适合于高温状态(500-550° C)长期使用,如铝镁合金,压铸,拉伸 模等,FDAC是在H13的基础上加入易 切削元素"S",可保证在预硬HRC42± 2时保持良好的加工性能,但耐热性, 韧性及耐磨性,耐蚀性有所降低
材料特性及建议使用范围
冷作模具钢系列,具有耐磨性好,硬 度高,热处理变形小等特点,一般用 于耐磨块,导轮,垫片等
特点同于O1,但硬度,耐磨性较O1更 佳
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常用塑胶模具钢材使用标准
国标编 号
标准牌号 一胜百8407
简称牌号 ASSAB-8407
产 地
厚度(δ)
瑞典 δ≤400MM
德胜2344
1.2344
德国 δ≤600MM
LKM2344ESR
LKM-2344ESR 龙记 δ≤400MM
H13
日立FDAC
HITACHI-FDAC 日本 δ≤400MM
抚顺 δ≤90MM
4Cr13NiV (S136/S136H)
420/420H
抚顺 δ≤200MM
抚顺
δ=200400MM
大同NAK80
DAIDO-NAK80 日本 δ≤510MM
NAK80
10Ni3MnCuAl
现行模具国家标准、行业标准目录(2016年)
11 GB/T 23565.1-2009 冲模滑动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架
12 GB/T 23565.2-2009 冲模滑动导向钢板模架 第2部分：对角导柱模架
13 GB/T 23565.3-2009 冲模滑动导向钢板模架 第3部分：中间导柱模架
14 GB/T 23565.4-2009 冲模滑动导向钢板模架 第4部分：四导柱模架
6 GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架
7 GB/T 2855.1-2008 冲模滑动导向模座 第1部分:上模座
8 GB/T 2855.2-2008 冲模滑动导向模座 第2部分:下模座
9 GB/T 2856.1-2008 冲模滚动导向模座 第1部分:上模座
10 GB/T 2856.2-2008 冲模滚动导向模座 第2部分:下模座
现行模具国家标准、行业标准目录(2016年)
序号
标准编号
标准名称
1 GB/T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法
2 GB/T 8845-2006 冲模 术语
3 GB/T 14662-2006 冲模技术条件
4 GB/T 30218-2013 精冲模 技术条件
5 GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
15 GB/T 23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架
模具制作的验收标准【范本模板】
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度,字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕,内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等.模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直,上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好.60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框,B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启.3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧,其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查:1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活,表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
六角压接模具国标尺寸
六角压接模具的尺寸一般包括了模具的外径、内径、高度、角度等方面的具体尺寸要求。这些尺寸要求在一定程度上反映了六角压接模具的设计和使用要求，也为模具的生产和检验提供了依据。下面我们来分析一下六角压接模具的国家标准尺寸规范及其重要性。
六角压接模具通常由上模具、下模具和模具座组成。上模具和下模具的外形尺寸和结构形状一般符合国家标准。模具座则是将上下两模具固定在一起，并保证其位置精度和稳定性的零部件。
二、六角压接模具的国标尺寸分类
根据国家标准的规定，六角压接模具的国标尺寸主要包括直径、高度、角度和公差等方面的规定。直径是指模具头部的最大直径，高度是指上模具和下模具之间的有效工作高度，角度是指模具头部的倾斜角度，公差是指模具尺寸允许的最大偏差范围。
4. 其他尺寸标准：在国家标准中还包括了其他一些重要的尺寸标准，比如内径尺寸、深度尺寸等。这些尺寸标准的规定，保证了六角压接模具在生产加工中的精准性和稳定性。
在设计六角压接模具的国标尺寸时，需要考虑以下几个方面：
1. 精度要求：六角压接模具的国标尺寸设计应该保证精度要求，以确保产品的质量和稳定性。
2. 材料选择：在设计六角压接模具的国标尺寸时，需要考虑选择合适的材料，以确保模具在使用过程中的耐磨性和耐腐蚀性。
首先是六角压接模具的直径，一般来说，直径越大，所能承受的力就越大。按照国际标准，常见的直径有M6、M8、M10、M12等。M6对应的直径为6mm，M8对应的直径为8mm，依此类推。值得注意的是，六角压接模具的直径通常表现为螺纹部分的直径，而非头部的直径。
冲压模具上模座国标尺寸__概述说明以及解释
冲压模具上模座国标尺寸概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将详细讨论冲压模具上模座国标尺寸的相关知识。
冲压模具是在金属加工过程中广泛使用的一种工具，它对于完成准确的冲压工作起着关键作用。
而模座作为冲压模具的重要组成部分之一，其尺寸的准确性对于保证冲压产品的质量和稳定性至关重要。
1.2 文章结构文章将依次介绍冲压模具上模座国标尺寸的基本概念、国标规定以及应用和重要性。
随后将进一步探讨测量方法与工具，包括两种常用的测量方法和相应的测量工具介绍。
接下来将进行尺寸偏差分析，并介绍两种常用的分析方法以及影响尺寸偏差的因素。
最后，在结论与建议部分，我们将总结文章内容并讨论其在实际应用中的意义，并提出后续优化和改进建议。
1.3 目的本文旨在帮助读者深入了解冲压模具上模座国标尺寸，提供相关概念、规定和测量方法。
同时，通过尺寸偏差分析和影响因素介绍，读者能够了解模座尺寸准确性的重要性以及如何控制和改进模座尺寸偏差。
最终，我们希望读者能够从本文中获得对冲压模具上模座国标尺寸的全面认识，并将这些知识应用于实际工作中，提高冲压产品的质量和生产效率。
2. 冲压模具上模座国标尺寸：2.1 基本概念：冲压模具是在冲压工艺中起着关键作用的工具，它包括上下模座。
模座是一种用于支撑和定位上模（也称为凸模）的组件。
冲压模具上模座国标尺寸是指根据国家标准对冲压模具中的上模座进行规定的尺寸。
2.2 国标规定：根据相关行业标准，冲压模具上模座国标尺寸在尺寸范围、公差要求、表面质量等方面有明确规定。
这些规定旨在确保各种不同类型的冲压件能够精确地被加工出来，并且能够与其他部件配合良好。
2.3 应用和重要性：冲压模具上模座国标尺寸的应用非常广泛。
无论是小型电子设备中的微型零部件还是汽车制造中的大型车身件，都需要准确的上模座来完成冲压加工。
因此，掌握和遵循相应的国家标准非常重要，可以提高产品质量，并优化生产效率。
根据冲压模具上模座国标尺寸的规定，生产厂家可以制造符合标准要求的冲压模具，并确保工艺稳定性和产品一致性。
国家模具模架标准
国家模具模架标准中华人民共和国国家标准塑料注射模 GB/T 12556.1——90中小型模架Injection mould for plastic medium size and small size mould base1 主题内容与适用范围本标准规定用符合GB 4169 .1,4169.11要求的零件组成模架要素、型式和应用方式。
本标准适用于周界尺寸?560mm×900mm 的热塑性塑料的注射模，也适用于同周界尺寸的热固性塑料注射模具。
2引用标准GB 4169.1,4169.11 塑料注射模具零件GB 4170 塑料注射模具零件技术条件GB 8846 塑料成型模具术语3模架组成零件的名称及位置模架组成零件的名称及位置见图1。
4组合形式4.1模架以模具所采用的浇注形式、制件脱模方法和定模动模组成数分为基本型和派生型(附录A)两类4.2 基本组合是以直接浇口(包括潜伏浇口)为主，其代号取A，分为A1型、A2型、A3型、A4型四种(图2)。
A1 型 :推杆推制件、定模二模板、动模一模板组成。
A2型 :推杆推制件，定模动模均由二模板组成。
A3 型: 推件板推件，定模动模模板组成同A1型，中间增加推件板。
A4型 :推件板推件，定模动模板组成同A2型，中间增加推件板。
4.3 根据模具使用要求，模架的定模、动模座板可以做成带肩型(图2)，也可做成无肩型。
4.4 模架的导向零件，导柱可以采用带头导柱、带肩导柱，或带肩定位导柱，导套可以采用直导套或带头导套。
5 导柱、导套的安装形式5(1 导柱、导套根据使用要求分为正装(代号代号取Z)、反装(代号取F)两种，序号1、2、3分别采用带头导柱、带肩导柱、带肩定位导柱(图3)。
5(2 导柱通过模板的数量和安装形式，允许承制单位按5.1条规定选用。
5 基本型模架组合尺寸5(1 组合尺寸为模板、推杆固定板、推板、垫块四个零件的平面配置尺寸;导柱、导套的孔径、孔位尺寸;复位杆和紧固螺钉的孔径、孔位尺寸、(推荐性)以及模板、推板、垫块选用厚度尺寸。
压铸模国标
压铸模具国家标准（GB/T 8847 2003、GB/T 8844 2003）压铸模标准（国标2003）一、压铸模术语 GB/T 8847 20031 范围本标准界定了有关压铸模的常用术语。
本标准适用于压铸模常用术语的理解和使用。
2 一般术语2.1 压力铸造 die casting将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。
2.2 压铸模 die-casting die压力铸造成型工艺中，用以成型铸件所使用的模具。
2.3 定模 fixed die固定在压铸机定模安装板上的模具部分。
2.4 动模 moving die随压铸机动模安装板开合移动的模具部分。
2.5 型腔 cavity模具闭合后用以充填熔融合金，成型铸件的空腔。
2.6 分型面 parting line模具上为取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面。
2.7 投影面积 proieot area模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和。
2.8 收缩率 shrinkage在室温下，模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比。
2.9 锁模力 locking force在充型过程中，为了保证动、定模相互紧密闭合而施加于模具上的力。
2.10 压力中心 pressure centre在平行于锁模力的方向上，熔融合金传递给模具的压力合力的作用点。
2.11 充填速度 filling velocity熔融合金在压力作用下通过内浇口的线速度。
2.12 压射速度 injection speed压射冲头运动的线速度。
2.13 压射比压 injection pressure充型结束时压射冲头作用于熔融合金单位面积上的压力。
2.14 脱模斜度 draft为了使铸件顺利脱模，在模具型腔壁沿脱模或抽拔方向上设计的斜度。
2.15 闭合高度 die shut height模具处于闭合状态下的总高度。
2.16 最大开距 maximum opening daylight压铸机动模、定模安装板之间可分开的最大距离。
冲压模具标准及技术要求
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的 冲模。 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以 提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。 使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面 无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的 冲模。 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。 给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制 件的冲模。 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而 板厚没有明显变化的空心体的冲模 凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初 拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面， 从而形成更深的制件的拉深模。 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工 成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接 复制成形的冲模。 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形， 取得凸肚形制件的冲模。 校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起 竖立直边的成形模。 在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出 竖立孔边缘的成形模。 在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生 塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同 的挤压模。 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反 的挤压模。 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方 向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的 挤压模。 在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的 挤压模。 上、下模座、导柱、导套的组合体。 上、下模依靠导板导向的模架。
强力旋压模具-最新国标
强力旋压模具1 范围本文件规定了强力旋压模具的结构分类、要求，描述了相应的试验方法，还规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于剪切旋压模具、流动旋压模具的制造。
注1：本文件中旋压均指旋压加工中的外旋压。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 8541 锻压术语GB/T 8845 模具术语GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法3 术语和定义GB/T 8541和GB/T 8845界定的术语和定义适用于本文件。
4 结构结构分类强力旋压模具按其变形特征和工件形状分为剪切旋压模具和流动旋压模具。
结构组成强力旋压模具主要由模具体、机床连接部分、固定工件部分、卸料部分等组成。
典型结构剪切旋压模具典型结构见图1，流动旋压模具典型结构见图2。
图1 剪切旋压模具a)流动旋压正旋模b)流动旋压反旋模图2 流动旋压模具5 要求工作表面5.1.1 模具工作表面不应有砂眼、裂纹、划痕、磕碰、凹凸不平等缺陷。
5.1.2 模具体工作表面应采用磨削加工，表面粗糙度Ra不应大于0.8 μm。
当旋压作为粗加工工序时，模具体工作表面粗糙度Ra不应大于3.2 μm。
结构5.2.1 模具体5.2.1.1 最小直径d小于200 mm的模具体宜为实心结构；最小直径d大于300 mm的模具体宜为空心结构。
若旋压中使用尾顶，空心旋压模具应增加堵头，见图3。
a)实心模具体 b)空心模具体图3 模具体结构5.2.1.2 空心模具体的壁厚应大于旋压毛坯厚度的3倍，同时不应小于50 mm。
5.2.2 工件固定机构5.2.2.1 正旋时，采用下列方式固定工件：a)直径d小于150mm的正旋压零件应采用螺母固定，具体结构见图4；图4 螺母固定b)直径d大于150 mm的正旋压零件，宜采用压板螺栓固定，连接方式见图5；图5 螺栓固定5.2.2.2 剪切旋压时，应采用销钉配合尾顶的连接方式固定工件，销钉安装于模具体，销钉与工件之间采用间隙配合，连接方式见图6。
nbr 模具印刻字体 标准国标
NBR 模具印刻字体标准国标一、介绍NBR 模具印刻字体标准国标是针对产品模具上的印刻字体进行规范的国家标准，主要包括了模具上所印刻的数字、英文字母和汉字的规范要求。
该标准的实施可以保证模具上的印刻字体的清晰度和准确性，有利于提高模具的使用安全性和可靠性，也有利于促进模具行业的标准化和规范化发展。
二、目的和意义1. 保证标识信息的清晰度和准确性NBR 模具印刻字体标准国标的实施可以明确模具上所印刻的数字、英文字母和汉字的规范要求，确保标识信息的清晰度和准确性。
这对于产品的使用、维护、维修和管理都具有重要意义。
2. 提高模具的使用安全性和可靠性模具是用于制造制品的工具，其上的印刻字体如果不清晰或不准确，将会影响使用者对模具的使用和操作。
通过遵循该标准，可以保证模具上的标识信息清晰可读，避免因标识不清晰引起的误操作和安全事故。
3. 促进模具行业的标准化和规范化发展NBR 模具印刻字体标准国标的实施可以规范模具行业的生产和管理行为，有利于促进模具行业的标准化和规范化发展。
这不仅有利于提高模具产品的质量和竞争力，还有助于推动整个行业的健康发展。
三、标准内容NBR 模具印刻字体标准国标主要包括以下内容：1. 模具上数字、英文字母和汉字的印刻要求；2. 字体的尺寸、线条粗细和间距要求；3. 字体的排列和布局要求；4. 模具印刻字体的材料和加工要求。
以上内容对模具上的印刻字体进行了详细规定，有利于统一模具行业在印刻字体方面的工艺标准和质量要求。
四、实施意见NBR 模具印刻字体标准国标的实施需要广泛宣传和推广，以提高行业对该标准的认知和理解，使之真正落实到模具生产、使用和管理的各个环节。
具体实施意见包括：1. 加强标准宣传，提高行业知晓度；2. 注重标准培训，提高从业人员对标准的理解和应用能力；3. 建立健全标准检测和认证体系，确保标准的有效实施和执行；4. 加强标准的监督和管理，及时发现和纠正标准实施中的问题和不足。
模具检验标准
模具检验标准一、引言。
模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的检验标准十分重要。
本文将就模具检验标准进行详细介绍，以期为模具制造企业提供参考。
二、模具检验标准的重要性。
模具作为生产工具，其质量对产品的精度、表面光洁度、寿命等方面都有着重要影响。
如果模具质量不合格，将直接导致产品质量下降，甚至影响整个生产线的正常运转。
因此，建立科学、合理的模具检验标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
三、模具检验标准的内容。
1. 外观质量检验。
外观质量是模具的外在表现，包括模具表面的平整度、光洁度、无损伤等。
外观质量检验主要通过目视和触摸来进行，对模具的表面进行仔细观察，确保其表面完整、平整、无明显划痕和凹陷。
2. 尺寸精度检验。
尺寸精度是模具的重要指标之一，直接关系到产品的加工精度。
尺寸精度检验主要通过量具进行，对模具的各个尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合设计要求。
3. 材料质量检验。
模具的材料质量直接关系到模具的使用寿命和耐磨性。
材料质量检验主要包括对模具材料的化学成分、力学性能等方面进行检验，确保模具材料达到设计要求。
4. 使用性能检验。
使用性能是模具的关键指标之一，包括模具的耐磨性、使用寿命等。
使用性能检验主要通过模具的试用，观察模具在实际使用中的表现，确保其使用性能符合要求。
四、模具检验标准的制定。
1. 根据模具的具体类型和用途，制定相应的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、材料质量、使用性能等方面。
2. 参考国家标准和行业标准，结合企业的实际情况，制定适合自身的模具检验标准。
3. 在制定模具检验标准时，应充分考虑模具的设计要求、生产工艺、使用环境等因素，确保检验标准的科学性和合理性。
五、模具检验标准的执行。
1. 建立健全的模具检验制度，明确检验的责任部门和人员，确保检验工作的严谨性和公正性。
2. 定期对模具进行检验，及时发现问题并进行处理，确保模具的质量和使用性能。
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模架（GB/T2851－2861）
钢板模架（JB/T7181－7188）
零件及技术条件（JB/T7642－7652）
圆凸模与圆凹模（JB/T5825－5830）
塑料注射模标准：
零件（GB4169－4170）
中、小型模架及技术条件（GB/T12556.1－2）
大型模架及技术条件（GB/T12555.1－15）
压铸模标准：
压铸模零件及技术条件（GB4678－4679）
锻模标准：
通用锻制模块尺寸系列及计量方法（JB/T5900）
金刚石拉丝模具（JB3944－85）
主要模具工艺质量标准
冲模验收技术条件（GB/T14662－93）
冲模用钢及其热处理技术条件（JB/T6058－92）
冲模模架技术条件（JB/T8050－95）
01200 国家颁布的主要模具工艺质量标准
01201
冲模验收技术条件（gb/t14662－93）；冲模用钢及其热处理技术条件（jb/t6058－92）；冲模模架技术条件（jb/t8050－95）；冲模模架精度检查（jb/t8071－95）。
压铸模验收技术条件（GB8844－88）
辊锻模通用技术条件（ZB/TJ46003－90）
紧固件冷镦模具技术条件（JB/T4213－96）
冷锻模具用钢及热处理技术条件（JB/T7715－95）
热锻成型模具钢及其热处理技术条件（JB/T5823－91）
聚晶金刚石拉丝模具技术条件（JB/T5823－91）
01202
塑料注射模具验收技术条件（gb/t12554－90）；塑封模具技术条件（gb/t14663－93）；塑封模具尺寸公差规定（gb/t14664－93）；塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件（jb/t6057－92）；塑料成型模具型面类型和粗糙度（jb/t7781－95）
硬质合金拉丝模具技术条件（JB/T3943-85）
橡胶模具技术条件（JB/T5831-91）
玻璃制品模具技术条件（JB/T5785-91）
模具标准
01000 模具标准
01100 国家颁发的模具主要产品标准
冲模模架精度检查（JB/T8071－95）
塑料注射模具验收技术条件（GB/T12554－90）
塑封模具技术条件（GB/T14663－93）
塑封模具尺寸公差规定（GB/T14664－93）
塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件（JB/T6057－92）
塑料成型模具型面类型和粗糙度（JB/T7781－95）
塑料注射模标准：零件（gb4169－4170）；中、小型模架及技术条件（gb/t12556.1－2）；大型模架及技术条件（gb/t12555.1－15）
01103 压铸模标准：压铸模零件及技术条件（gb4678－4679）
01104 锻模标准：通用锻制模块尺寸系列及计量方法（jb/t5900）；金刚石拉丝模具（jb3944－85）
01101
冲模标准：模架（gb/t2851－2861）；钢板模架（jb/t7181－7188）；零件及技术条件（jb/t7642－7652）；圆凸模与圆凹模（jb/t5825－5830）
01102
01203 压铸模验收技术条件（gb8844－88）
01204
辊锻模通用技术条件（zb/tj46003－90）；紧固件冷镦模具技术条件（jb/t4213－96）；冷锻模具用钢及热处理技术条件（jb/t7715－95）；热锻成型模具钢及其热处理技术条件（jb/t5823－91）；聚晶金刚石拉丝模具技术条件（jb/t5823－91）；硬质合金拉丝模具技术条件（jb/t3943-85）
01205 橡胶模具技术条件（jb/t5831-91）
01206 玻璃制品模具技术条件（jb/t578