淀粉废水处理方法文献综述

淀粉废水处理方法文献综述

摘要：淀粉废水的处理正越来越受到重视，本文就目前国内外淀粉废水的各种处理方法和工艺进行了综述与概括，并引用了相关文献。

关键词：淀粉废水；化学絮凝；好氧处理；厌氧处理

淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛的存在于植物的根，茎和果实中，是食品，医药，化工，造纸，纺织等工业部门的主要原料。淀粉生产的主要原料作物是玉米、薯类和小麦。

在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水，其含量随生产的波动而时有变化，其中主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质，一般没有毒性，但COD值很高，通常为1000～30000mg/L，SS为1500mg/L。如将该废水直接排放到环境水体中，不仅对环境造成严重危害，也造成水资源的浪费。而且经常出现淀粉加工企业附近的居民采取举报、上访等形式反映淀粉废水的污染问题。国家环保总局在国家环境科技发展“十五”计划纲要指出，继续把淀粉加工工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。针对淀粉工业废水的特点，人们都在力求研究出一种快速，高效，低能耗的淀粉废水处理方法。

国内外目前常用的处理方法总体上可分为生化法和化学絮凝沉淀法，两种方法可以说是各有利弊。

1.絮凝沉淀处理

絮凝沉淀法作为一种成本较低的水处理方法应用广泛。其水处理效果的好坏很大程度上取决于絮凝剂的性能，所以絮凝剂是絮凝法水处理技术的关键。通常，絮凝剂可分为四类：①无机絮凝剂；②合成有机高分子絮凝剂；③天然高分子絮凝剂；④复合型絮凝剂。

纵观絮凝剂的发展史，其发展走向是从低分子到高分子，从无机到有机，从单一型到复合型；追求高效、廉价、环保是絮凝剂研制者们的目标。[1] 目前絮凝沉淀法在淀粉废水处理方面有广泛的应用，并取得了很好的经济和社会效益，现举出在这方面比较有代表性的一些例子供同行们在实际应用和实验研究中参考：

岑超平等[2]对木薯淀粉黄浆水，先用石灰乳中和，再用进口高分子絮凝剂

N-OP、650BC、AN絮凝，有很好的净化效果，CODcr去除率为60%～99.3%，总固形物去除率为45%～66.8%，絮凝后可生化处理达标排放，且药剂总耗费小于0.3元/t废水，这在高浓度有机废水治理工程中是完全可以接受的。絮凝下沉物容易脱水分离，便于回收和综合利用。

李媚等[3]采用聚铁(PFS)混凝法，在选定条件下处理某淀粉厂废水，处理后废水CODcr去除率达88%以上。絮凝剂为PFS加改性聚丙烯酞胺、PFS投加量5mL/L(废水)、改性聚丙烯酞胺投加量0.5mL/L(废水)、沉降时间30min，pH值为8。该方法在实际应用中处理效果好，具有絮凝和沉降速度快、工艺简单、占地面积小等优点。

杨丽娟等[4]用石灰、PAM、活性炭等化学方法进行实验研究并将结果应用于某淀粉厂，得到该方法处理淀粉废水的一些特点：基建设资少、工艺简单、操作容易、能耗低，对气温的变化适应性强，且出水水质达到排放标准；絮凝物经压滤脱水后掺在煤中做燃料，无二次污染问题；处理每吨废水的药剂费在0.20～0.35元之间，运行费用在0.50元/t以下，经济可行。

莫日根等[5]对高浓度的有机淀粉废水，通过采用物化絮凝和吸附柱吸附等措施后，废水CODcr的去除作用明显，其CODcr去除率为54%～65%。这对最终的处理出水达标，起了决定性作用。处理后废水再经过后续工段的生化处理即可达标排放。

王乃芝等[6]介绍了用DSZ（工业废渣）、PAM、活性炭等化学处理方法，进行静态、动态处理淀粉废水的实验研究。其结果表明用该方法处理淀粉废水是可行的；所用的DSZ为工业废渣，解决了DSZ的综合利用问题，达到以废治废的目的；絮凝物经压滤脱水后掺在煤中做燃料，无二次污染问题；该方法经济合理，实验结果在某市淀粉厂实施，取得了较好的效果。

邓述波等[7]从土壤中分离，筛选得到高效絮凝剂产生菌A-9，对其培养液的粘性及其絮凝性进行考察。该菌产生的絮凝剂的粘度高达295mPa·s，且粘性和絮凝率具有正相关性，对淀粉厂的黄浆废水具有良好的絮凝效果。添加絮凝剂明显能够起到加速沉降，降低出水浊度的作用。经絮凝沉降处理后，废水的SS和CODcr的去除率分别可达85.5%和68.5%，效果明显优于常用的化学絮凝剂。由于微生物絮凝剂具有无毒、无二次污染的特点，因而处理淀粉厂废水絮凝得到的

蛋白物质可以作为动物饲料进行综合利用。

Poesponegoro等[8]对某食品厂活性污泥中分离出的两种菌株Ivk和Ivb进行培养驯化，并以它们作为絮凝剂对淀粉废水进行处理。结果表明，Ivk在水利停留时间为8～16h时，COD去除率可达84％～95％；Ivb在水力停留时间为13～25h时COD去除率可达77％～96％，处理效果十分明显。

李亚峰等[8]采用聚铁混凝沉淀—活性炭吸附工艺处理淀粉废水，具有较好的处理效果，处理后各项指标均能达到国家污水排放标准。主要技术参数：聚铁的投加量为150～250mg/L；PAM的投加量为25mg/L；混合搅拌时间为2～3min；搅拌速度为100～120r/min。药剂费为0.31元/m3。该方法具有工艺简单，处理效果好，投资小，易于操作等优点，而且处理效果不受气候条件影响，因此，特别适用于寒冷地区小流量淀粉废水的处理。

此外，乔应池等[9]采用Fenton试剂处理中小型淀粉废水也是可行的，处理每吨废水需30%H2O2为0.2L、FeSO4·7H2O为2kg，加上能耗及设备折旧、工人工资等，综合成本不超过1.2元，每年以300生产日计，共需费用1.8万元。废水达标排放的同时，也使企业减少了约2万元排污费。

张美华等[10]在不调pH值的前提下，以聚铁为絮凝剂，使COD由3842mg/L 降至164.88mg/L，COD去除率达95.7%，得出聚铁最佳絮凝操作条件：聚铁用量为0.2ml/L，快速(180r/min)搅拌10s，慢速(60r/min)搅拌30s，沉降90min，故对淀粉废水使用聚铁絮凝分离是可行的，既可以分离出有机质为进一步开发利用创造良好的条件，又可使出水COD达到排放标准。若能采用槽式连续沉降法进行絮凝沉降，则可解决沉降时间过长的问题，进一步优化处理工艺。

李明臣等[11]用化学絮凝、活性炭吸附流程处理淀粉废水，其优点是基建投资少，工艺简单，操作容易，能耗低，对气温变化适应性强。在实验条件下，废水各项指标去除率高，处理效果显著。所用的DSZ为工业废渣，解决了DSZ的综合利用。处理后的絮凝物脱水后可掺在煤中做燃料，无二次污染问题。处理每吨废水药剂费仅为0.22元，从经济上也是合理的。

贾海江等[12]等选用石灰和聚合氯化铝作为絮凝剂，加入PAM作助凝剂，处理热水漂洗废水和土豆清洗废水的混合液，结果显示，絮凝在加药合适时，COD去除率可达到90％。