TPM八大支柱介绍PPT(共 39张)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全部门 的水平，建立一支值得信赖的设备专业保全队伍。
• 设备专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展 • 专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流
设备中心
为什么可以终生不
大修？
• 近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日 益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲 线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始 故障期，增加设备故障率。
主题活动改善体系
改善计划
主
实施
题
的
过程事例与记录
定
实施
义
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
基准 销
售
额
差距 = 问题
等
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 没有问题，好！？ 售
额 等
基准
现状
目标
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景
• 通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定 课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的 能力以及改善实施和条件设定的能力
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
MTTR=
¹Ê
ÕÏ 1~4ÐÞ 4£¨Õû Ìå
Àí ¹Ê
ʱ¼ä ÕÏ ¼þ
Ö® Êý
ºÍ £©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
性能运转率=速度运转率纯运转率
时间运转率 =
负荷时间－停工时间 负荷时间
100%
=
基准周期时间 实际周期时间
100%
=
生产量 实际周期时间100% 负荷时间－停工时间
TPM八大支柱介绍
１自主管理 ２专业保全 ３教育训练 ４事物效率
主题活动 情报管理 品质保证 安全环境
TPM的8大支柱
TPM （全员生产管理）
自 主 管 理
主 题 改 善
情 报 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安事 全物 环效 境率
全员5S活动
1自主管理
• 自主管理就是通过员工自主参与对场所设 备的保全活动，追求工作场所高水平的整 备（即舒适和易于维护）。
每次故障平均维修时间
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。
MTTR ]＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
故障
开始
1
计算方 法
故障 2
故障 3
故障4
结束
Õû Ìå ÔË ×ª ʱ¼ä MTBF= Õû Ìå ¹Ê ÕÏ ¼þ Êý
• 一句话就是自己的设备自己维护，自己的 工厂自己管理
• 自主管理活动的推进分为七个阶段
TPM：自主管理活 动
何为自主管理
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维 持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、 校正、零件更换、精度确认等。
自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与
自主管理活动的意义
自主管理活动的意义：
-- 改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境 -- 可未然防止设备故障的发生 -- 可降低设备的（外委）维护费用 -- 提高设备操作人员的技能水平 -- 改善部门间的协作关系……
可以大大提高员工意识、技能水平！
• 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不 同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总 成或组件维修更经济合理。
专业保全
一流的保养人员：将故障排除制订成作业标 准，并进行更新设计改良 ；
二流的保养人员：能及时维修并将故障产生 原因排除；
三流的保养人员：天天故障，天天维修；
微缺陷成长、倍增法则
微 缺 陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
灾害、事故 事故隐患
1大
29中
量变→质变
பைடு நூலகம்大缺陷
微缺陷
300小
微缺陷的消除 灾害、事故零化
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而 进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。
*良品率
=
(合格的)良品数 (标准的)生产数
100%
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分
• B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护及管理）=20 分
• C：一日之负荷时间=480-20=460分
2、制定行动计划、目标
3、现状调查和原因分析
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
D
7、结果、效果的确认
C
8、防范措施、标准化
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定 2．现象把握 3．原因分析 4．目标设定 5．制定对策。 6. 实施对策 7. 效果分析 8. 事后管理和标准化
3专业保全
建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！
为什么要推进自主管理？
1、打破传统分工的局限
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的 事情？
2、员工学习和提升的需要
单一技能危机，二次谋职困难！
一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及 可能性而低估他们能力。
只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！
故 障 是冰山的顶峰
故障
尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、
烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
专业保全两大主要管理指标
1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
• 设备专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展 • 专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流
设备中心
为什么可以终生不
大修？
• 近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日 益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲 线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始 故障期，增加设备故障率。
主题活动改善体系
改善计划
主
实施
题
的
过程事例与记录
定
实施
义
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
基准 销
售
额
差距 = 问题
等
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 没有问题，好！？ 售
额 等
基准
现状
目标
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景
• 通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定 课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的 能力以及改善实施和条件设定的能力
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
MTTR=
¹Ê
ÕÏ 1~4ÐÞ 4£¨Õû Ìå
Àí ¹Ê
ʱ¼ä ÕÏ ¼þ
Ö® Êý
ºÍ £©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
性能运转率=速度运转率纯运转率
时间运转率 =
负荷时间－停工时间 负荷时间
100%
=
基准周期时间 实际周期时间
100%
=
生产量 实际周期时间100% 负荷时间－停工时间
TPM八大支柱介绍
１自主管理 ２专业保全 ３教育训练 ４事物效率
主题活动 情报管理 品质保证 安全环境
TPM的8大支柱
TPM （全员生产管理）
自 主 管 理
主 题 改 善
情 报 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安事 全物 环效 境率
全员5S活动
1自主管理
• 自主管理就是通过员工自主参与对场所设 备的保全活动，追求工作场所高水平的整 备（即舒适和易于维护）。
每次故障平均维修时间
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。
MTTR ]＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
故障
开始
1
计算方 法
故障 2
故障 3
故障4
结束
Õû Ìå ÔË ×ª ʱ¼ä MTBF= Õû Ìå ¹Ê ÕÏ ¼þ Êý
• 一句话就是自己的设备自己维护，自己的 工厂自己管理
• 自主管理活动的推进分为七个阶段
TPM：自主管理活 动
何为自主管理
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维 持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、 校正、零件更换、精度确认等。
自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与
自主管理活动的意义
自主管理活动的意义：
-- 改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境 -- 可未然防止设备故障的发生 -- 可降低设备的（外委）维护费用 -- 提高设备操作人员的技能水平 -- 改善部门间的协作关系……
可以大大提高员工意识、技能水平！
• 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不 同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总 成或组件维修更经济合理。
专业保全
一流的保养人员：将故障排除制订成作业标 准，并进行更新设计改良 ；
二流的保养人员：能及时维修并将故障产生 原因排除；
三流的保养人员：天天故障，天天维修；
微缺陷成长、倍增法则
微 缺 陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
灾害、事故 事故隐患
1大
29中
量变→质变
பைடு நூலகம்大缺陷
微缺陷
300小
微缺陷的消除 灾害、事故零化
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而 进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。
*良品率
=
(合格的)良品数 (标准的)生产数
100%
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分
• B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护及管理）=20 分
• C：一日之负荷时间=480-20=460分
2、制定行动计划、目标
3、现状调查和原因分析
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
D
7、结果、效果的确认
C
8、防范措施、标准化
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定 2．现象把握 3．原因分析 4．目标设定 5．制定对策。 6. 实施对策 7. 效果分析 8. 事后管理和标准化
3专业保全
建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！
为什么要推进自主管理？
1、打破传统分工的局限
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的 事情？
2、员工学习和提升的需要
单一技能危机，二次谋职困难！
一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及 可能性而低估他们能力。
只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！
故 障 是冰山的顶峰
故障
尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、
烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
专业保全两大主要管理指标
1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）