除尘器学习材料
除尘设备操作规程
1、适用范围：本规程内容包括：除尘器的工作原理、除尘器的工艺流程、设备规范、以及除尘设备的运行调整方法、常见事故处理原则。
本规程适用于电除尘器和布袋除尘器的运行。
2、规范性引用文件：
3、术语和定义：
4、除尘设备的运行与维护
4·1一般规定
4·1·1除尘设施的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行和维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。
4·1·2除尘系统应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。
4·1·3岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按月成册存档。4·1·4除尘系统中通用设备的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如脉冲阀、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%～15%。4·1·5应制定除尘系统中、大检修计划和应急预案。除尘系统检修时间应与工艺设备同步，每6个月对工艺配套的除尘系统主要技术性能检查一次，对可能有问题的除尘系统随时检查，检修和检查结果应记录并存档。
4·2电除尘器技术操作规程
4·2·1.电除尘器的工作原理
电除尘器是利用在电极上施加的高压直流电源产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使悬浮在气体中的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反的极板或极线移动，并沉积在电极表面，当电极表面粉尘沉积到一定厚度，通过振打将电极上的粉尘震落到灰斗中，净化后的气体从电除尘器排出，从而实现电除尘的全过程。
4·2·2.工艺流程
电除尘器操作规程2··3. 4 （一）投运前的检查、检查各转动机械保护罩，主要指振打装置的传动机构保护罩、卸灰系统的传动机构1 1
保护罩完好，并能起到保护作用。振打传动机构的保险销完好，减速机油位正常；
2、检查高压硅整流变压器瓷套管无破损，高压柜整流变压器无渗漏油现象，高低压电源设备接线是否准确无误，设备均能正常投入运行。
3、检查并核实高压隔离开关处于“运行”位置，连锁系统正常。
4、检查（同极距、异极距、同极距400±10mm，异极距200±10mm) 检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在高度方向上检查5～7个点。即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1～2点。在撞击杆与中部之间1～2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。
5、消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
6、检查并确认除尘器本体内部，有无工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。人孔门已经关闭上锁
7、检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
8、设定高压控制柜的运行方式和参数。通常按电除尘器制造商提供高压控制柜的运行方式和参数设定。
（二）启动投运程序
检查和试运行后，就可开始启动运行。
1、在设备投运前4小时向保温箱(也称绝缘子室)加热器送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。
2、合高压隔离开关。
3、启动联锁箱，装好熔断保险，将钥匙开关打至运行。
4、启动低压柜，启动时先开大空开，再开小空开，然后按“启动”按钮。
5、启动高压柜前，先将RP12(电位器)调至零位。
6、启动高压柜时，先开小空开，再开大空开，然后按“启动”按钮；电场启动后，缓慢调节RP12(电位器)，将电流电压升到最佳状态。
7、启动风机:
a启动前确认风机、电机地脚螺栓无松动，风门转动灵活，检查轴承润滑油油位符合要求。
b打开轴承冷却水阀门，调整水量。
c将转换开关打至“机旁”位置，然后按“启动”按钮，启动引风机的过程中注意倾听风机，电动机响声及电流变化情况，发现异常及时停机检查。
d风机启动正常时，缓慢打开风门，调到需要值。
8、符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：
a 将高压隔离开关转到工作位置。
b 给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。
c 调电压调节旋钮处于“零”位，并按“启动”按钮。
d 逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。
e将振打电机旋钮调到周期振打位置。
（三）设备投入运行后的检查：
1、系统正常运行时，每小时检查一次,检查顺序可从控制室、主风机、电机到除尘器的运行状态，是否有异常工作状态。
2、风机运行是否平稳，有无异响，冷却水供应情况是否正常。
3、电机运转是否平稳，有无异响，以及轴承温度、油温、循环水压力是否正常等。若发现异常，应迅速采取有效措施并及时汇报。
4、在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好原始记录
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冷却水压力：0.2～0.4MPa
冷却水温度：＜35℃
电机壳温：＜80℃
风机轴承温度：＜65℃
二次电流0.2—0.3A 不能超过0.4A
二次电压50—70KV 不能超过72KV
5、检查各仪器、仪表、指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。
6、设备各联接部位的螺栓是否紧固。
7、冷却水回路，循环油回路，压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏等现象。
8、配电柜、控制柜运行有无异声、异味、冒烟等现象。
9、除尘器上各部件功能是否完好无损，主管道引风是否畅通，有无破损、塌陷等缺陷。
10、检查风机轴承座油位是否正常轴承座油位不能低于油镜的二分之一。
11、检查卸灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。
12、操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别是：二次电压和二次电流，借此来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
13、根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。
14、在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上20℃以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管(或石英管)表面上，造成爬电击穿。
（四）停运程序
1、按风机的“停止”按钮，直至停止，将转换开关打至“零”位，挂停电牌。
2、关闭风机风门。
3、停电场高压柜：将电压调节旋钮转向“降”处，待高压降到接近零时，按动“停止”按钮。
4、停低压柜：断开空气开关及低压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置。把高压隔离开关转到“接地”位置。
5、关闭联锁箱，钥匙开关专人保管，并卸下熔断保险。
6、分高压隔离开关。
7、停运期间，把停电牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。
4·2·4. 电除尘器的维护、保养与检修
（一）运行中维护与保养
1 振打电机、卸灰输灰电机温升、润滑是否正常。
2 振打传动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。
3 卸灰阀运转轴承润滑是否正常，无异常所见。卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏(指示灯亮)。
4 灰斗存灰情况是否堵灰、棚灰等现象
5 保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。
6 保温箱内阻尼电阻无明显放电现象。
7 各人孔门、检修门、卸灰系统、．穿墙密封套等处严密不漏风。
8 检查低压配电室设备应无过热，变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。
9 整流变压器油位正常。油温最高不超过允许值。
10 高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时可启动可控硅的散热风扇，进行通风降温。
11 运行中每班对设备巡视1—2次。每小时记录一次各电场的一次、二次电压、电流、及其它电气运行参数。
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12 操作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题可及时报告上级部门，并作好记录。
（二）设备的小修、中修、大修。
小修周期：随同主机设备的小修期。
1. 检查极板、极线、分布板积灰情况，如果积灰厚度为l-3毫米为正常，若积灰超过5毫米则需进行人工清理(可用压缩空气清理)同时找出原因，排除故障，如果振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期。
2、检查、修整连接不好的极线、极板，剪掉断线。
3、检查各振打装置的运行情况。振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活，不符合需求的要修整。
4、检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处，焊缝有无开裂，发现后及时处理。
5、检查人孔门，检修门及阳极振打轴穿墙套的密封材料，损坏的要更换。
6、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常，损坏的要更换或修整。
7、检查阴极绝缘瓷支柱，绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及时更换。
8、清扫保温箱，瓷轴箱及进线箱内的积灰。
9、测量电除尘器的接地电阻。
10、检查各管路有无渗漏现象如灰斗加热管等，发现及时修整或更换。
中修周期为1年，或随同主机设备的中修期。中修内容除小修内容之外应包括以下项目：
1、修整或校正已变形的收尘板和电晕线及框架。
2、修整变形的阳极悬挂梁和撞击杆。
3、检查调整同极距和异极距。
4、修整或更换破损的外部保温层。
5、检查电气控制部分，并做彻底的清洁。
大修周期为3年进行一次，或随同主机设备的大修期内容除包括中、小修项目外，应有以下内容：
1、更换变形、腐蚀严重的极板、极线。把已断的极线全部更换。
2、更换损坏严重的振打轴、振打锤、尘中轴承等部件。
3、检修振打减速机、卸灰阀、闸板阀。料位控制装置。
4、全面检查和调整同极间距和异极间距。
5、检查调整各振打系统。
6、检查梯子、走台、栏杆内部走台、爬梯的腐蚀和损坏的程度严重的要修整或更换。
7、检查入口分布板，腐蚀和磨损严重的要更换。
8、更换损坏的或性能已明显变劣的零部件。
9、检修和调整低压电气设备和控制系统。
10、检修调整高压电源设备和控制系统。
11、大修后的质量验收同投运前的检查相同。
12、电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录，检查结果、修理时间、修理项目、更换零件。并写明损坏原因。记录要详细，并存档保存。
（三）电气设备的维护与保养：
1、控制室及机房应每天清扫擦地，必须保持清洁。
2 、每月对控制柜、变压器等进行一次清扫保持控制柜内部和整流变压器瓷瓶的清洁，清扫后，应对风扇及刀熔开关转动部分加润滑油。每半年对干燥剂进行一次复原或更换。
3、每6个月进行一次变压器油的耐压试验。击穿电压平均值应大于35kv／2.5mm。
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4、设备不允许开路运行，不允许在设备运行状态下转换高压开关或拉闸。
5、每年测量一次接地电阻，以保证安全。
（四）设备长期停用的维护。
设备长期停用应加强对设备的维护保养，否则会减少设备的寿命尤其就极板、极线的寿命还会影响传动等机构的质量。停运后应定期维护。
1、清理积灰(板、线上的积灰必须清理干净)，清理电场内部。
2、将进出口烟道阀门关闭，所有的人孔门检修门关紧，有条件的通热风保养。
3、每周启动一次阴、阳极气流分布板振打系统，传动4小时。
4、每周启动一次排灰阀4—6小时，以免锈蚀卡塞。
5、操作室内应保持干净，不可乱放杂物。
4·2·5. 电除尘器运行中的故障及处理
由于各种原因造成电除尘器运行中的各种故障，致使电压电流非正常下降，除尘器效率降低，有的甚至电除尘器停运。对发生的故障必须及时处理才能确保设备的高效安全运行。4·2·5..1 机械设备的故障
4·2·5.1.l 电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电压不能升高，影响设备良好运行，其主要问题是：
a. 阳极板排下部留出的热胀间隙不够，将极板顶弯，极距变小。
b. 阴极线或小框架热变形大造成异极距变小。
c. 阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小，受热后阳极板排不能自由伸长致使极板变弯，极距变小。
4·2·5.1.2收尘极故障：
a. 悬挂梁两端留出的热胀量不够受热时，造成悬挂梁顶弯，极距变化。
b. 收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚，致使电压下降，效率降低。
c. 极板的联接螺栓未焊或虚焊，经长期振动造成螺母松动或脱落，致使极板摆动和振打力衰减变色。
4·2·5.1.3放电极故障
a. 由于安装不当，在运行中极线频繁摆动(摆动过度)，最后疲劳断裂，造成断线或脱线。
b. 由于局部地方极线与极板较近，产生集中火花放电，把极线烧断。
c. 极线与框架的联接螺栓未焊或虚焊，造成螺母松动后极线摆动，甚至整个螺栓脱落，致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。
4·2·5.1.4振打系统故障
a. 由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险销或保险片经常断裂，造成振打轴
停转，导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
b. 振打锤的联接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。
c. 振打锤头与锤臂、间隙过小，在运行中转动不灵活，造成振打无力或不振打。
d. 阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，在长期振打中振打轴轴向位移，致使锤头击偏。4·2·5.1.5 卸灰系统故障
a. 有异物卡死，卸灰阀失灵。
b. 灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动降低，造成棚灰，堵灰。
c. 料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，造成短路。
4·2·5.2 电气故障
4·2·5.2.1 主回路调压可控硅一个导通，一个不导通。
现象：
5
a. 整流器起动后一、二次电压和电流都较小，并有摆动：
b. 整流变压器有异音，嗡嗡声大而且其中类有较大的哼声。
原因：
a. 调整回路有故障；
b. 一个可控硅控制极接线开路。
处理：
a. 立即停止整流器运行：
b. 检查处理排除故障：
4·2·5.2.2 高压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
现象：
a. 整流器启动一次电压偏低，一次电流较大接近额定值电压只能调至30kv左右，二次电流较低。
b. 整流器运行中出现上述现象，整流变压器可能温度较原来上升很多，油面已满或由加油孔向外溢出。
原因：
起动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件因某种原因击穿，使高压一个线圈短路。
处理：
此时欠压保护不能动作，如未能发现油温异常和温度保护失灵或未投入时间过长可能烧坏整流变压器，甚至着火，必须立即停止良起动或停止运行，检查整流变压器情况进行检修处理。4·2·5.2.3 主回路调压可控硅不导通或快速熔断器熔断。
a. 跳闸指示灯亮，警报响，整流器跳闸：
b. 再次起动时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效。
原因：
a. 调整回路有故障，控制极无电压。
b. 快速熔断器接触不好。
c. 熔断器容量小或高压整流变压器一次侧回路有故障。
处理：
a. 检查或更换保险；
权检修调整器或高压整流变压器。
4·2·5.2.4 高压整流变压器运行中跳闸。
现象：
a. 警报响，跳闸指示灯亮；
b. 再次起动时，电压升不起来，或电压升到一定值后再次跳闸。
原因：
a. 高压直流回路(包括阴、阳极的板线)有永久性击穿点或短；
b. 整流器元件故障；
c. 卸灰故障，棚灰或堵灰，灰斗灰满，使阴、阳极短路。
处理：
a. 检查极板、极线和整个阴极系统：
b. 排除整流装置故障；
c. 排除卸灰故障，使出灰正常。
4·2·5.2.5 主回路调压可控硅保护元件或可控硅击穿。
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现象：
a. 警报响，跳闸指示灯亮，高压整流器柜内开关接触跳闸：
b. 升压整流变压器声音异常，起动和运行中突然有很大的响声而且变压器有震动：
c. 再次起动后，一；二次电压和电流迅速上升并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。
原因：
a. 阻容吸收元件损坏或可控硅质量不好；
b. 一次回路有过电压产生。
处理：
a. 检修或更换阻容吸收元件或可控硅：
b. 检查一次回路的故障；
c. 检修或更换损坏的元件。
4·2·5.2.6 高压直流回路开路。
现象：
a. 整流器起动后：一、二次电压迅速上升，但一、二次电压没有指示：
b. 整流器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流器跳闸。
原因：
a. 高压隔离开关没合到位置：
b. 高压回路串接的电阻烧断：
c. 接地线断开。
处理：
a. 立即停止整流器运行，合好隔离开关，再按规定起动整流器；
b. 检查处理，排除故障。
4·2·5.2.7 电气设备的火险。
现象：
a. 过热处发出焦味：
b. 电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火：
c. 电气设备自动跳闸。
原因：
a. 电气连接处松动，接触电阻大，造成接头处长期过热；
b. 电路出现短路，导线散热不良。
处理：
a. 发现有焦味时，应立即查找焦味发出的地点并采取切换负荷，如无效则立即停止运行，同时进行检查处理：
b. 发现电缆着火或整流变压器喷油着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
电除尘器培训资料【整理版】
电除尘器培训资料 (1) 电除尘器培训资料 (8) 电除尘器培训资料 (13) 电除尘器培训资料 1.电除尘的烟风系统 锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱 2.电除尘器的电源系统 6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。 3.仓泵工作过程的四个阶段： A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段 4.仓泵启动条件及准备工作 A锅炉点火并气后，电场投上以后。 B空气母管压力最少0.55Mpa。 C检查仓泵配套设备是否完整，完好。 D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。 E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。 5.高压直流电源系统的主要技术参数 额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A 额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流： 1.8A 6.绝缘子电加热的作用 保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。 7.简述除渣系统的流程？ 炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵 |—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓 8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？ 脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。 高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。 9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？ 主要监视以下几项： A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压
布袋除尘器调试技术方案
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
布袋除尘器技术方案
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
电除尘器培训资料
电除尘器培训资料 1、电除尘的烟风系统 锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱 2、电除尘器的电源系统 6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。 3、高压直流电源系统的主要技术参数 额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A 额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流：1.8A 4、绝缘子电加热的作用 保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。 5、电气除尘器在运行中主要监视哪些？ 主要监视以下几项： A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压 B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象 C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度 D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。
6.电除尘振打系统程控时间分配及原则？ 一、二电场停2.5分钟打2.5分钟三、四电场停5分钟打2.5分钟 原则：A阴、阳极不能同时打B甲、乙侧不能同时打相邻电场不能同时打 7、电除尘器运行中出现“二次工作电流大、二次电压升不高甚至接近于零、高压 开关合不上后重复性跳闸”故障，分析其原因？ 高压回路已短：某处绝缘子严重积灰而短路；折段的阴极线与阳极搭通造成短路；放电极高压部分被寻电性异物接通。 8、除尘器的作用 除尘器的作用是飞灰从烟气中分离并清除出去，减少它对环境的污染，并防止吸风机的急剧磨损。 9、除灰系统的流程： 烟道中的粉尘——电场——落入集灰斗——下料器——拉链机（空气斜槽）——进入灰库 10、什么是电晕放电? 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕极处的高电场强度将其附近气体局部击穿,而在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝 咝的响声的现象。 11、什么是火花放电? 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，两极间产生一个一个、瞬间的、通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 12、什么是电弧放电?
布袋除尘器作业指导书
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 1.工程简介
本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
除尘器培训资料
一、除尘器 目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。 1、采用静电除尘器： ?原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。 优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。 电除尘结构图一
电除尘结构图二 1.1 #1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。电除尘器主要由两部分组成：电气部分和机械部分 电气部分：高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。 机械部分：阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。 1.2 电除尘启动前的检查事项
1、3 电除尘启动步骤： 1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电； 2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰； 3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统； 4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。 1、4 电除尘器停运步骤： 正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。 1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场； 2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时； 3、振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；
电袋除尘器调试方案(标准版)
火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
布袋除尘器调试与使用说明(精)
布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 结构特点如下： 本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
电袋复合式除尘器操作规程
锅炉电袋复合式除尘器 操作规程 批准： 审核： 编制： 2015年11月10日 目录 一、编制依据1
二、总体性能参数2 三、静电除尘器规格性能2 四、布袋除尘器主要技术参数表3 五、电袋复合式除尘器工作原理4 六、启动操作前的检查6 七、启动操作步骤7 八、停车操作步骤8 九、除尘器常见故障的判断及处理8 十、注意事项11 一、编制依据 2.1设备供货合同及技术协议 2.2施工设计资料
2.3袋式除尘器有关标准 2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》 2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》 二、总体性能参数 1、单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉 2、配除尘器台数： 1台 3、锅炉耗煤量：（12.1t/h） 4、除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h 5、除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm3 6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3（以实测为准） 7、出口粉尘浓度：≤30mg／Nm3 8、除尘器入口烟气温度： 140℃～160℃ 9、除尘器本体总阻力：≤1300Pa 10、收尘室数量： 2电场+2布袋 11、本体阻力：≤ 300Pa（电）+1200 Pa（袋） 12、本体漏风率：≤3% 13、允许最大运行正压： 8000 Pa 14、允许运行负压： -8000Pa 15、进出口压损：1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5 kPa 16、本体漏风率：≤ 2% 17、电除尘区风速：≤0.9 m /s 18、布袋除尘区过滤风速：≤1.0m/min 19、每台除尘器烟气进口数： 1个 20、每台除尘器烟气出口数： 1个 21、除尘器内部布置双列 22、总收尘效率：≥99.9%； 三、静电除尘器规格性能
布袋除尘器原理(精)
电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。优质的电磁脉冲阀，才能确保袋式除尘器的正常运转。 电磁脉冲阀工作原理 ·电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。 ·电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出， 膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。·电信号消失，电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。 ·膜片上的阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用，当卸荷封闭时，使压力气体迅速充满到后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。 LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器工作原理 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管．支架滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多当设备阻力达到限定的阻力
值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰至灰斗中，由排灰机构排出。 LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器的结构特点 1、具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、 工作可靠，清灰彻底。 2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器 常产生的各分室气流不均习的现象。 3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G 型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。 4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更 换布袋时快捷简单，实现机外换袋。 5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆 型等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50％左右。 6、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2M， 从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小。可节省30—50％，设备重量亦能减少40％左右。
静电除尘器培训教材
静电除尘器培训教材 内蒙古京科发电有限公司 除灰专业 2008年10月17日
目录 第一章基础知识 (1) 第二章运行工况对电除尘器性能的影响 (15) 第三章电除尘器检修 (21) 第四章电除尘器的运行及管理 (41) 第五章静电除尘器的一般常见故障及处理 (48) 第一节电除尘器常见的故障 (48) 第二节电除尘器故障的处理 (54) 第六章电除尘器性能试验 (63) 第七章电除尘器的设计选型 (69) 第八章电除尘器目前应用的新技术 (71)
第一章基础知识 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的 环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。 电除尘器具有以下明显的优点： 1、除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。 2、阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。 3、能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。 4、能处理大的烟气量。 5、能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 6、运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。 7、对不同粒径的粉尘进行分类捕集。 但电除尘器也存在以下缺点： 1、一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。 2、应用范围受粉尘比电阻的限制：电除尘器最适合的比电阻范围为104＜ρ＜5×1010（Ω．Cm）。 3、不能捕集有害气体。 4、对制造、安装和操作水平要求较高。 5、钢材消耗大。 1 电除尘器的分类 电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 1.1 按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 1.2 按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 1.3 按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。
布袋除尘器方案
布袋除尘器方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 设备名称：袋式除尘器 除尘器处理烟气量：219685m3/h 除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 除尘器设计压力：±6000pa 除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数
除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 保温
作业指导书(电袋除尘器)要点
作业指导书(电袋除尘器)要点
目录 1. ................................................. 工程概况和工程量2 2. ............................................................ 编制依据2 3. .............................................. 施工准备及作业条件2 4. .............................................. 施工方法及工艺要求3 5. ..................... 执行的《工程建设标准强制性条文》条款8 6. .............................................. 质量标准及检验要求10 7. ................职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求12 8. .................................................................. 附录13
1.工程概况和工程量 本工程为陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装，型号为2FE291/2-2L,图册由福建龙净环保股份有限公司提供。系统布置于锅炉中心线左右两侧，系统设备及材料可从锅炉右侧道路道路运输至安装位置。本系统设备由福建龙净环保股份有限公司供货。 本工程安装的工程量包括：电袋复合式除尘器钢支架、支座、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、振打装置、进口喇叭、滤袋装置、楼梯走道栏杆、高压进线、保温层、卸灰检修平台、集中排水、测试平台、清灰系统、提升阀装置、预涂灰装置、清灰系统、检测装置、压缩空气系统、净气室、顶部雨棚及起吊装置和相关电气设备等。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说 明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 06月 一、结构和功能
1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。 1.2工作原理 来自锅炉的含尘气体经过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控
制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1.3结构说明 1.3.1 总体配置 （1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2 滤袋 （1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。 （2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 （3）滤料 采用PPS+PTFE滤料。 （4）滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此当前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统 （1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 （2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 （3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。 （4）脉冲阀技术参数如下： （5）喷吹清灰采用在线清灰方式。 1.3.5花板 花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损 1.3.6气流分布板、挡风板 设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。 1.3.7离线阀、旁通阀 离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
除尘器学习材料
除尘设备操作规程 1、适用范围：本规程内容包括：除尘器的工作原理、除尘器的工艺流程、设备规范、以及除尘设备的运行调整方法、常见事故处理原则。 本规程适用于电除尘器和布袋除尘器的运行。 2、规范性引用文件： 3、术语和定义： 4、除尘设备的运行与维护 4·1一般规定 4·1·1除尘设施的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行和维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。 4·1·2除尘系统应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。 4·1·3岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按月成册存档。4·1·4除尘系统中通用设备的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如脉冲阀、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%～15%。4·1·5应制定除尘系统中、大检修计划和应急预案。除尘系统检修时间应与工艺设备同步，每6个月对工艺配套的除尘系统主要技术性能检查一次，对可能有问题的除尘系统随时检查，检修和检查结果应记录并存档。 4·2电除尘器技术操作规程 4·2·1.电除尘器的工作原理 电除尘器是利用在电极上施加的高压直流电源产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使悬浮在气体中的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反的极板或极线移动，并沉积在电极表面，当电极表面粉尘沉积到一定厚度，通过振打将电极上的粉尘震落到灰斗中，净化后的气体从电除尘器排出，从而实现电除尘的全过程。 4·2·2.工艺流程
电除尘器操作规程2··3. 4 （一）投运前的检查、检查各转动机械保护罩，主要指振打装置的传动机构保护罩、卸灰系统的传动机构1 1 保护罩完好，并能起到保护作用。振打传动机构的保险销完好，减速机油位正常； 2、检查高压硅整流变压器瓷套管无破损，高压柜整流变压器无渗漏油现象，高低压电源设备接线是否准确无误，设备均能正常投入运行。 3、检查并核实高压隔离开关处于“运行”位置，连锁系统正常。 4、检查（同极距、异极距、同极距400±10mm，异极距200±10mm) 检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在高度方向上检查5～7个点。即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1～2点。在撞击杆与中部之间1～2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。 5、消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。 6、检查并确认除尘器本体内部，有无工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。人孔门已经关闭上锁 7、检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。 8、设定高压控制柜的运行方式和参数。通常按电除尘器制造商提供高压控制柜的运行方式和参数设定。 （二）启动投运程序 检查和试运行后，就可开始启动运行。 1、在设备投运前4小时向保温箱(也称绝缘子室)加热器送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。 2、合高压隔离开关。 3、启动联锁箱，装好熔断保险，将钥匙开关打至运行。 4、启动低压柜，启动时先开大空开，再开小空开，然后按“启动”按钮。 5、启动高压柜前，先将RP12(电位器)调至零位。 6、启动高压柜时，先开小空开，再开大空开，然后按“启动”按钮；电场启动后，缓慢调节RP12(电位器)，将电流电压升到最佳状态。 7、启动风机: a启动前确认风机、电机地脚螺栓无松动，风门转动灵活，检查轴承润滑油油位符合要求。 b打开轴承冷却水阀门，调整水量。 c将转换开关打至“机旁”位置，然后按“启动”按钮，启动引风机的过程中注意倾听风机，电动机响声及电流变化情况，发现异常及时停机检查。 d风机启动正常时，缓慢打开风门，调到需要值。 8、符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下： a 将高压隔离开关转到工作位置。 b 给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。 c 调电压调节旋钮处于“零”位，并按“启动”按钮。 d 逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。 e将振打电机旋钮调到周期振打位置。
电袋复合除尘器操作规范流程
Q/ CQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准 Q/CQYH·JS09 04-2013 热电电袋除尘 岗位操作规程 2013-3-10发布2013-4-1实施 重庆宜化化工有限公司发布
前言 本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。 本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。 本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008电除尘器运行规程部分。 本标准起草单位：热电事业部 本标准主要起草人：鄢伟、王斌 本标准修订单位：热电事业部 本标准修订人员：鄢伟、蒋帅 参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部 参与本标准审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇 本标准审批人：李元海
目录 第一章岗位任务1 1.岗位任务1 2.岗位概念1 3.岗位职责1 3.1岗位定编定员1 3.2各级人员职责1 4.巡检概念化1 4.1巡回检查的路线1 4.2巡回检查的内容及频率1 第二章工作原理3 1.电袋复合除尘器的定义3 2．电袋复合除尘器的工作原理3 2.1电场预除尘作用3 2.2电场电荷的作用3 第三章工艺流程5 第四章工艺指标6 第五章正常操作要点7 第一节工艺操作要点7 1.电袋除尘器运行前的检查7 2.电袋除尘器启动8 3.布袋预喷涂操作9 4.电袋除尘器运行期间的检查9 5.电袋除尘器停止9 6.停机事项11 7.电袋除尘器定期维护工作11 第二节设备操作要点11 第五章异常情况处理14 1.烟气温度超出允许范围14 2.烟气相对湿度超出允许范围14 3.烟气氧含量超出允许范围14 4.锅炉投油助燃15 第六章重要设备简图及参数16 1.结构简图16 2.主要参数17 第七章安全技术规程20
布袋除尘器更换
希铝净化车间除尘器布袋更换 （技术） 施工单位：市热通电力修造工程 时间：二〇一三年十月五日
除尘器布袋更换 一、编制原则 1.1指导思想 从工程实际情况和具体条件出发，更具除尘器的结构及现场环境，合理组织，科学管理，保质量、保工期、保安全地完成本次除尘器布袋更换工作。 本次检修将严格控制工程质量，做到安装一序检查一序，前道工序不合格的决不转下道工序。在现场负责人自检的同时，还要联系甲方监理人员的复查，有问题及时整改。 周密安排，有效地使用人力，采用先进工艺方法，确保检修工期完工，具备通烟条件。 增强安全意识，强化管理，严管严罚。 二、施工工期 2.1更换总工期约为45天，根据现场情况及系统切换时间及时增加检修人员。 2.2施工进度和节点（详见施工步骤）。 2.3施工方式；根据施工进度合理安排工作时间，必要时可24小时施工。 三、工程容 3.1检修围： 3.1.1拆除原有布袋定位装置、袋笼、布袋。 3.1.2对拆出的袋笼进行氧化皮清理，保证袋笼表面光滑，对损坏的袋笼进行修复。 3.1.3安装新布袋，紧固压边圈。 3.1.4安装袋笼和布袋定位装置。 3.2施工围： 3.2.1负责布袋、袋笼、压边圈、螺栓及其附件的拆装、移位、保管、运输、搬运、起吊等。 3.2.2负责与布袋安装有关的所有工作。 四、组织管理 由公司组织主要安装人员，维护单位人员组成强有力的施工队伍和质量把关体系，施工现场管理采用施工单位项目经理制和质量三级验收制度，施工单位和维护单位共同配备经验丰富的技术负责人、质检员、安全员。 4.1组织措施 4.1.1施工人员组织机构 项目总指挥：施工单位项目经理 技术总负责人：施工单位技术专工 安全负责人：各技术负责人+施工单位专职安全员 施工单位：市热通电力修造工程