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7.剪脚加工后物料的摆放和标识。
要有物料编号、名称、数量。
8.插件拉各工位物料的摆放和标识。
①要有物料编号、名称、数量。
②要摆放在防静电的盒子里。
9.暂存过炉治具的摆放和标识。
①按机型叠好，摆在治具架上。
②不同型号的治具要求摆放整齐。
10.过炉治具使用中周转摆放要求。
叠整齐，摆在防静电周转车上。
11.过炉治具清洁要求。
①无用边水平放入架槽内，板与板之间要整齐。
②周转车要摆在斑马条规定的区域内。
③每次周转过炉的板不能超过16片。
23.回流焊后检板作业良品、不良品的摆放。
①良品一定要放在有良品标识的区域。
②不良品要贴上红标识，放在不良品区域内。
24.AOI作业要求。
①双手拿板放到轨道后单手送到规定区域。
②不良标识的笔不能在设备表面乱画。
③先单手将板拉到适当位置后，再双手取板。
25.AOI待测品、良品、不良品的摆放。
①待测品要放在有待测品标识的区域。
②良品要放在有良品标识的区域。
③不良品贴上不良标识后放在有不良品标识的区域。
26.PUS3待转区良品的摆放。
①在卡板内的机板不能有相碰现象。
②不同卡板之间的机板间距要≥30mm。
③周转车摆放整齐。
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制定部门
工程部
批准
制定日期
2010-12-02
审核
版本
A/0
拟制
5S工作内容
要求基准
备注
1.工衣、工帽、工鞋穿戴要求。
①表面不能有明显污渍。
②不能有明显破损。
③按仪容图样规定穿戴。
2.戴手套要求。
不能有明显污渍。
3.办公区域地板、墙壁、窗户清扫、清洁要求。
①每天清扫灰尘，清除污垢。
②不能有明显污渍、破损。
③料柜必须标上物料编号、名称、规格、数量、日期。
④料柜必须摆放在静电垫上。
⑤物料不能直接摆在地板上。
32.点料时物料的摆放。
①物料一定要放在静电垫上。
②物料不能放在地板上。
③不能折叠带状包装的物料。
④点料人要戴上静电带。
⑤要轻拿，轻放，防止IC脚变形。
33.钢网储存摆放。
①按规格大小，分别放在相应的架内。
②已修品要摆在有已修标识的区域。
15.维修更换下不良物料的存放要求。
①清理不良元件引脚上多余的锡和助焊剂。
②不同物料独立摆放。
③要有物料编号、名称、数量。
16.BGA返修站表面的清扫和清洁。
①表面不能有灰尘、污渍。
②要有清晰的编号标签。
17.BGA在植球过种中的摆放要求。
①要用相应规格的托盘摆放。
②方向一致。
4.办公设施、设备清扫、清洁要求。
①每天清扫灰尘，清除污渍。
②不能有明显污渍、破损、无效标签。
5.工具、仪表表面清洁、要求。
①每天清扫灰尘，清除污渍。
②不能有明显污渍、破损、无效标签。
6.贴片机内外表面清扫、清洁要求。
①每天清扫灰尘，清除污渍。
②不能有明显污渍、破损、无效标签。
③零部件表面不能有明显锈斑，变形，损坏。
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文件编号
CL-Q3M-2200
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工程部
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制定日期
2010-12-02
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版本
A/0
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5S工作内容
基准要求
备注
30.洗板水瓶的标识与摆放。
①在瓶上要贴上酒精洗板水的标识。
②瓶要摆在用斑马条规定的区域。
31.物料仓、物料在料架上摆放。
①物料必须摆在防静电柜内。
②一个防静电柜只能摆一种物料。
7.接驳台清洁要求。
①油漆层面不能有灰尘、污渍、无效标签。
②零件金属表面不能有铁锈。
8.回流焊清扫、清洁要求。
①每天清扫灰尘，表面不能有污渍。
②金属零件表面不能有铁锈。
9.飞达清洁要求。
①不能有无效贴纸。
②不能有明显污垢。
③不能有变形。
10.飞达车清洁要求。
①不能有明显污渍。
②不能有灰Байду номын сангаас。
③隔栏不能破损。
①不能有灰尘、污垢。
②不能有无效标签。
4.工作台面对应的防静电垫表面。
①不能有灰尘，污渍，破损。
②不能在防静电垫上乱写字。
5.二楼车间墙壁、窗户、窗帘。
①不能有灰尘。
②不能有明显污垢和破损。
6.暂存物料架表面。
①不能有灰尘。
②不能有明显污垢和破损。
7.丝印机表面，AOI表面，贴片机表面。
不能有灰尘、污渍。
②内隔板不能变形。
8.电烙铁及电源表面的清扫和清洁。
①不能有污渍、污垢。
②要有有效的标识。
③放置在规定的区域。
9.待测品、良品、不良品的标识和摆放。
①待测品要放在有待测标识的区域。
②良品要放在有良品标识的区域。
③不良品要放在有不良品标识的区域。
10.待QA、QA PASS、不良品区域的划分，斑马条的粘贴。
②数量、日期。
③暂存原因。
38.冰箱的清扫、清洁。
①内外表面不能有灰尘、污渍。
②不能放置除锡膏、红胶、502胶水以外的物品。
③冰箱门密封要保持良好。
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文件编号
CL-Q3M-2200
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制定部门
工程部
批准
制定日期
2010-12-02
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版本
A/0
拟制
5S工作内容
17.区域划分斑马条的粘贴。
①斑马条要保持清晰。
②磨损时要及时更换。
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工程部
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2010-12-02
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版本
A/0
拟制
5S工作内容
基准要求
备注
18.生产线待用物料摆放。
①一定要摆放在用斑马条规定的区域内。
③托盘放置要有防静电措施。
18.不良BGA“EC”的摆放要求。
①不良BGA要放在相应规格的托盘。
②QFP“IC”要放在相应规格的托盘。
③SOP、TSOP、SOJ用管装。
19.工衣工帽的穿戴要求。
①表面不能有明显污渍、破损。
②穿戴要符合仪容图样要求。
20.静电扣编号，仪器编号的保持要求。
①静电扣编号、仪器编号要清晰规范（用电脑打印）。
版本
A/0
拟制
5S工作内容
要求基准
备注
1.DIP、TU区域地板、墙壁清洁。
①地板表面不能有灰尘、污渍。
②地板、墙壁不能有明显破损。
2.DIP、TU区域窗户、天花板清洁。
窗户表面不能有灰尘、污渍。
3.各种工作台面、台下、SOP架、灯架表面清扫、清洁。
①表面不能有灰尘、污垢。
②不能有明显破损、变形。
4.所有静电垫表面清扫、清洁。
基准要求
备注
1.TU车间区域，维修房，BGA返修站区域地板、墙壁、窗户的清洁。
①表面不能有灰尘、明显污渍（包括地板的每一个角落）。
②不能有破损，有破损时要求及时补修或更换。
2.工作台表面，静电垫表面的清扫和清洁。
①不能有灰尘、明显污渍。
②不能有乱写乱画。
③不合格时要及时更换。
3.放板托盘表面的清扫和清洁。
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DONGGUAN CHANGLONG ELECTRONIC INDUSTRYCO.,LTD。
5
S
工
作
基
准
书
文件编号
CL-Q3M-2200
制定日期
2010-10-23
版本
A/1
页数
第1页
制定部门
工程部
拟制
审核
批准
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工程部5S工作基准书
文件编号
CL-Q3M-2200
11.飞达装料固定座清洁要求。
①不能有灰尘、污渍。
②不能有锈斑。
12.设备-机器区域地板保持干净要求。
①每天用风枪吹扫一次。
②表面不能有明显污渍。
13.仪器、设备标签保持完好要求。
①标签有局部脱落时，要及时贴好，并加以保护。
②标签丢失时要及时要求补贴。
14.设备区域下部接线要求。
相关连线要用扎带捆住。
8.钢网表面及开孔处清洁。
①不能有灰尘、污渍和变形。
②开孔处不能有残余锡膏。
9.锡膏搅拌机表面。
内外表面不能有灰尘和污渍。
10.办公区域，办公设施的清扫、清洁。
①不能有灰尘、污垢。
②不能有无效贴纸。
11.各线体看板，生产状况看板。
①写字要端正，数据不能写出格。
②不能有灰尘和污垢。
12.飞达车、物料架、垃圾桶、废料架的摆放位置。
②摆放整齐。
34.静电扣编号的保持要求。
①对已贴好的静电扣编号要加贴透明胶保护。
②损坏时要及时要求补贴。
35.烤炉内外清扫、清洁。
①表面不能有灰尘、明显污垢。
②内隔板不能变形。
36.垃圾桶、废料架摆设要求。
①要摆放在用斑马条规定的区域。
②废料盘要在架的中心柱上。
37.半成品暂存标识。
①半成品的机型，（客户）名称。
②要有物料编号，数量，状态。
③箱子要摆放整齐。
19.丝印机旁待用物料摆放。
①要摆在用斑马条规定的区域内。
②板与板不能相碰。
20.吹钢网保护罩的摆放。
①要摆在规定位置上。
②表面不能有灰尘和污渍。
21.炉前校正位的手贴物料摆放。
①一定要放在防静电的小盘内。
②摆在规定的区域。
22.用周转车转移过回流焊的机板摆放及车的摆放。
要摆在规定的斑马条区域内。
13.作业指导书的摆放。
①在规定位置摆放。
②不能歪斜。
14.放大镜及其它工具的摆放。
①表面不能有灰尘、污垢。
②摆放在斑马条规定的区域内。
15.防静电工衣工帽的穿戴。
①表面不能有明显污渍、破损。
②按仪容图样规定穿戴。
16.标色笔的使用。
①在元件规定位置点标色。
②不能在台面乱标色。
①每天下班后对治具要清洗一次。
②表面不能有灰尘、污渍。
12.检板台卡板的摆放要求。
按斑马条规定的区域摆放。
13.视检工位的良品、不良品区域划分，卡板摆放和标识。
①良品放在有良品标识的区域。
②待检品放在有待检品标识的区域。
③不良品贴上不良标识，并放在有不良品标识的区域
④待检区、良品区、不良品区的划分要符合制程要求。
15.飞达校正仪及标准样板的清洁要求。
①不能有灰尘。
②不能有污渍、生锈。
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工程部5S工作基准书
文件编号
CL-Q3M-2200
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第页
制定部门
工程部
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制定日期
2010-12-02
审核
版本
A/0
拟制
5S工作内容
要求基准
备注
16.插机拉表面清洁要求。
零部件表面不能有污渍、铁锈。
17.波峰焊内外清扫、清洁要求。
①不能有灰尘、污渍。
②不能破损、变形。
4.防静电周转车表面的清扫和清洁。
①不能有灰尘、污渍。
②不能有破损、变形。
③防静电功能完好。
5.测试治具表面的清扫和清洁。
①不能有灰尘、污渍、刮花。
②不能乱写乱画。要有编号。
6.小锡炉表面的清扫和清洁。
不能有明显的灰尘和污垢。
7.烤炉表面、内壁的清扫和清洁。
①不能有灰尘、污渍。
①区域划分要适合生产流程的需要。
②斑马条标识明显。磨损到不明显时要及时更换。
11.包装出货箱子摆放要求。
①摆放在标识规定的区域。
②摆放整齐，叠箱高度≤1.2米。
12.后焊物料在工作台上的摆放和标识。
①后焊物料必须摆放在防静电的盘子内。
②要有物料编号、名称。
③摆放在规定的区域。
13.后焊备用物料的摆放要求。
制定部门
工程部
批准
制定日期
2010-12-02
审核
版本
A/0
拟制
5S工作内容
基准要求
备注
1.二楼车间地板（包括机器区域）。
①地板不能有明显污渍。
②不能有破损。
2.防静电周转车，防静电卡板，防静电放板笼。
①整车表面不能有灰尘、污垢。
②不能有破损，变形。
3.各种工作台面，台下脚表面，SOP架，灯架表面。
①不能有灰尘。
②不能有污渍。
③零部件表面不能有铁锈。
18.波峰焊区域地板清扫、清洁要求。
不能有污垢、灰尘。
19.助焊剂存放区域清扫、清洁要求。
不能有污垢、灰尘。
20.皮带流水线的清洁要求。
零部件表面不能有污渍、铁锈。
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文件编号
CL-Q3M-2200
页次
第页
②当缺失或破损时要及时补贴。
21.办公设备的清扫和清洁。
①表面不能有灰尘、污渍。
②不能有明显破损和变形。
22作业指导书的摆放要求。
①摆放到支架上。
②要摆正，不能歪斜。
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工程部
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制定日期
2010-12-02
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27.转板作业区板架和机板的摆放。
①要求双手拿板。
②板与板之间不能相碰。
③小心拿板，不得掉板。
28.半成品、成品板在作业中的取板要求。
双手对称或两板边拿板。
29.维修台的待修品、已修品、烙铁的摆放。
①待修品摆在有待修标识的区域。
②已修品摆在有已修标识的区域。
③烙铁要摆在有斑马条规定的区域。
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①表面不能有灰尘、污渍。
②不能有乱写乱画。
③静电扣编号要清晰。
5.地板各区域划分，各区域标识，贴斑马条。
①各区域划分要适合制程要求。
②斑马条要清晰。
③当磨损到不清晰时要及时更换。
6.暂存物料的摆放和标识。
①必须摆放在有相应标识的区域，不能超出斑马条。
②不能直接摆到地板上。
③单种物料要有物料编号、名称、数量。
①摆放在用斑马条规定，有相应标识的区域内。
②每种独立包装的物料，要有物料编号。
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文件编号
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制定部门
工程部
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制定日期
2010-12-02
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版本
A/0
拟制
5S工作内容
基准要求
备注
14.待修品、已修品的摆放要求。
①待修品要摆在有待修标识的区域。
要有物料编号、名称、数量。
8.插件拉各工位物料的摆放和标识。
①要有物料编号、名称、数量。
②要摆放在防静电的盒子里。
9.暂存过炉治具的摆放和标识。
①按机型叠好，摆在治具架上。
②不同型号的治具要求摆放整齐。
10.过炉治具使用中周转摆放要求。
叠整齐，摆在防静电周转车上。
11.过炉治具清洁要求。
①无用边水平放入架槽内，板与板之间要整齐。
②周转车要摆在斑马条规定的区域内。
③每次周转过炉的板不能超过16片。
23.回流焊后检板作业良品、不良品的摆放。
①良品一定要放在有良品标识的区域。
②不良品要贴上红标识，放在不良品区域内。
24.AOI作业要求。
①双手拿板放到轨道后单手送到规定区域。
②不良标识的笔不能在设备表面乱画。
③先单手将板拉到适当位置后，再双手取板。
25.AOI待测品、良品、不良品的摆放。
①待测品要放在有待测品标识的区域。
②良品要放在有良品标识的区域。
③不良品贴上不良标识后放在有不良品标识的区域。
26.PUS3待转区良品的摆放。
①在卡板内的机板不能有相碰现象。
②不同卡板之间的机板间距要≥30mm。
③周转车摆放整齐。
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2010-12-02
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版本
A/0
拟制
5S工作内容
要求基准
备注
1.工衣、工帽、工鞋穿戴要求。
①表面不能有明显污渍。
②不能有明显破损。
③按仪容图样规定穿戴。
2.戴手套要求。
不能有明显污渍。
3.办公区域地板、墙壁、窗户清扫、清洁要求。
①每天清扫灰尘，清除污垢。
②不能有明显污渍、破损。
③料柜必须标上物料编号、名称、规格、数量、日期。
④料柜必须摆放在静电垫上。
⑤物料不能直接摆在地板上。
32.点料时物料的摆放。
①物料一定要放在静电垫上。
②物料不能放在地板上。
③不能折叠带状包装的物料。
④点料人要戴上静电带。
⑤要轻拿，轻放，防止IC脚变形。
33.钢网储存摆放。
①按规格大小，分别放在相应的架内。
②已修品要摆在有已修标识的区域。
15.维修更换下不良物料的存放要求。
①清理不良元件引脚上多余的锡和助焊剂。
②不同物料独立摆放。
③要有物料编号、名称、数量。
16.BGA返修站表面的清扫和清洁。
①表面不能有灰尘、污渍。
②要有清晰的编号标签。
17.BGA在植球过种中的摆放要求。
①要用相应规格的托盘摆放。
②方向一致。
4.办公设施、设备清扫、清洁要求。
①每天清扫灰尘，清除污渍。
②不能有明显污渍、破损、无效标签。
5.工具、仪表表面清洁、要求。
①每天清扫灰尘，清除污渍。
②不能有明显污渍、破损、无效标签。
6.贴片机内外表面清扫、清洁要求。
①每天清扫灰尘，清除污渍。
②不能有明显污渍、破损、无效标签。
③零部件表面不能有明显锈斑，变形，损坏。
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制定日期
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拟制
5S工作内容
基准要求
备注
30.洗板水瓶的标识与摆放。
①在瓶上要贴上酒精洗板水的标识。
②瓶要摆在用斑马条规定的区域。
31.物料仓、物料在料架上摆放。
①物料必须摆在防静电柜内。
②一个防静电柜只能摆一种物料。
7.接驳台清洁要求。
①油漆层面不能有灰尘、污渍、无效标签。
②零件金属表面不能有铁锈。
8.回流焊清扫、清洁要求。
①每天清扫灰尘，表面不能有污渍。
②金属零件表面不能有铁锈。
9.飞达清洁要求。
①不能有无效贴纸。
②不能有明显污垢。
③不能有变形。
10.飞达车清洁要求。
①不能有明显污渍。
②不能有灰Байду номын сангаас。
③隔栏不能破损。
①不能有灰尘、污垢。
②不能有无效标签。
4.工作台面对应的防静电垫表面。
①不能有灰尘，污渍，破损。
②不能在防静电垫上乱写字。
5.二楼车间墙壁、窗户、窗帘。
①不能有灰尘。
②不能有明显污垢和破损。
6.暂存物料架表面。
①不能有灰尘。
②不能有明显污垢和破损。
7.丝印机表面，AOI表面，贴片机表面。
不能有灰尘、污渍。
②内隔板不能变形。
8.电烙铁及电源表面的清扫和清洁。
①不能有污渍、污垢。
②要有有效的标识。
③放置在规定的区域。
9.待测品、良品、不良品的标识和摆放。
①待测品要放在有待测标识的区域。
②良品要放在有良品标识的区域。
③不良品要放在有不良品标识的区域。
10.待QA、QA PASS、不良品区域的划分，斑马条的粘贴。
②数量、日期。
③暂存原因。
38.冰箱的清扫、清洁。
①内外表面不能有灰尘、污渍。
②不能放置除锡膏、红胶、502胶水以外的物品。
③冰箱门密封要保持良好。
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17.区域划分斑马条的粘贴。
①斑马条要保持清晰。
②磨损时要及时更换。
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5S工作内容
基准要求
备注
18.生产线待用物料摆放。
①一定要摆放在用斑马条规定的区域内。
③托盘放置要有防静电措施。
18.不良BGA“EC”的摆放要求。
①不良BGA要放在相应规格的托盘。
②QFP“IC”要放在相应规格的托盘。
③SOP、TSOP、SOJ用管装。
19.工衣工帽的穿戴要求。
①表面不能有明显污渍、破损。
②穿戴要符合仪容图样要求。
20.静电扣编号，仪器编号的保持要求。
①静电扣编号、仪器编号要清晰规范（用电脑打印）。
版本
A/0
拟制
5S工作内容
要求基准
备注
1.DIP、TU区域地板、墙壁清洁。
①地板表面不能有灰尘、污渍。
②地板、墙壁不能有明显破损。
2.DIP、TU区域窗户、天花板清洁。
窗户表面不能有灰尘、污渍。
3.各种工作台面、台下、SOP架、灯架表面清扫、清洁。
①表面不能有灰尘、污垢。
②不能有明显破损、变形。
4.所有静电垫表面清扫、清洁。
基准要求
备注
1.TU车间区域，维修房，BGA返修站区域地板、墙壁、窗户的清洁。
①表面不能有灰尘、明显污渍（包括地板的每一个角落）。
②不能有破损，有破损时要求及时补修或更换。
2.工作台表面，静电垫表面的清扫和清洁。
①不能有灰尘、明显污渍。
②不能有乱写乱画。
③不合格时要及时更换。
3.放板托盘表面的清扫和清洁。
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11.飞达装料固定座清洁要求。
①不能有灰尘、污渍。
②不能有锈斑。
12.设备-机器区域地板保持干净要求。
①每天用风枪吹扫一次。
②表面不能有明显污渍。
13.仪器、设备标签保持完好要求。
①标签有局部脱落时，要及时贴好，并加以保护。
②标签丢失时要及时要求补贴。
14.设备区域下部接线要求。
相关连线要用扎带捆住。
8.钢网表面及开孔处清洁。
①不能有灰尘、污渍和变形。
②开孔处不能有残余锡膏。
9.锡膏搅拌机表面。
内外表面不能有灰尘和污渍。
10.办公区域，办公设施的清扫、清洁。
①不能有灰尘、污垢。
②不能有无效贴纸。
11.各线体看板，生产状况看板。
①写字要端正，数据不能写出格。
②不能有灰尘和污垢。
12.飞达车、物料架、垃圾桶、废料架的摆放位置。
②摆放整齐。
34.静电扣编号的保持要求。
①对已贴好的静电扣编号要加贴透明胶保护。
②损坏时要及时要求补贴。
35.烤炉内外清扫、清洁。
①表面不能有灰尘、明显污垢。
②内隔板不能变形。
36.垃圾桶、废料架摆设要求。
①要摆放在用斑马条规定的区域。
②废料盘要在架的中心柱上。
37.半成品暂存标识。
①半成品的机型，（客户）名称。
②要有物料编号，数量，状态。
③箱子要摆放整齐。
19.丝印机旁待用物料摆放。
①要摆在用斑马条规定的区域内。
②板与板不能相碰。
20.吹钢网保护罩的摆放。
①要摆在规定位置上。
②表面不能有灰尘和污渍。
21.炉前校正位的手贴物料摆放。
①一定要放在防静电的小盘内。
②摆在规定的区域。
22.用周转车转移过回流焊的机板摆放及车的摆放。
要摆在规定的斑马条区域内。
13.作业指导书的摆放。
①在规定位置摆放。
②不能歪斜。
14.放大镜及其它工具的摆放。
①表面不能有灰尘、污垢。
②摆放在斑马条规定的区域内。
15.防静电工衣工帽的穿戴。
①表面不能有明显污渍、破损。
②按仪容图样规定穿戴。
16.标色笔的使用。
①在元件规定位置点标色。
②不能在台面乱标色。
①每天下班后对治具要清洗一次。
②表面不能有灰尘、污渍。
12.检板台卡板的摆放要求。
按斑马条规定的区域摆放。
13.视检工位的良品、不良品区域划分，卡板摆放和标识。
①良品放在有良品标识的区域。
②待检品放在有待检品标识的区域。
③不良品贴上不良标识，并放在有不良品标识的区域
④待检区、良品区、不良品区的划分要符合制程要求。
15.飞达校正仪及标准样板的清洁要求。
①不能有灰尘。
②不能有污渍、生锈。
东莞市昌龙电子实业有限公司
工程部5S工作基准书
文件编号
CL-Q3M-2200
页次
第页
制定部门
工程部
批准
制定日期
2010-12-02
审核
版本
A/0
拟制
5S工作内容
要求基准
备注
16.插机拉表面清洁要求。
零部件表面不能有污渍、铁锈。
17.波峰焊内外清扫、清洁要求。
①不能有灰尘、污渍。
②不能破损、变形。
4.防静电周转车表面的清扫和清洁。
①不能有灰尘、污渍。
②不能有破损、变形。
③防静电功能完好。
5.测试治具表面的清扫和清洁。
①不能有灰尘、污渍、刮花。
②不能乱写乱画。要有编号。
6.小锡炉表面的清扫和清洁。
不能有明显的灰尘和污垢。
7.烤炉表面、内壁的清扫和清洁。
①不能有灰尘、污渍。
①区域划分要适合生产流程的需要。
②斑马条标识明显。磨损到不明显时要及时更换。
11.包装出货箱子摆放要求。
①摆放在标识规定的区域。
②摆放整齐，叠箱高度≤1.2米。
12.后焊物料在工作台上的摆放和标识。
①后焊物料必须摆放在防静电的盘子内。
②要有物料编号、名称。
③摆放在规定的区域。
13.后焊备用物料的摆放要求。
制定部门
工程部
批准
制定日期
2010-12-02
审核
版本
A/0
拟制
5S工作内容
基准要求
备注
1.二楼车间地板（包括机器区域）。
①地板不能有明显污渍。
②不能有破损。
2.防静电周转车，防静电卡板，防静电放板笼。
①整车表面不能有灰尘、污垢。
②不能有破损，变形。
3.各种工作台面，台下脚表面，SOP架，灯架表面。
①不能有灰尘。
②不能有污渍。
③零部件表面不能有铁锈。
18.波峰焊区域地板清扫、清洁要求。
不能有污垢、灰尘。
19.助焊剂存放区域清扫、清洁要求。
不能有污垢、灰尘。
20.皮带流水线的清洁要求。
零部件表面不能有污渍、铁锈。
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SMT 5S工作基准书
文件编号
CL-Q3M-2200
页次
第页
②当缺失或破损时要及时补贴。
21.办公设备的清扫和清洁。
①表面不能有灰尘、污渍。
②不能有明显破损和变形。
22作业指导书的摆放要求。
①摆放到支架上。
②要摆正，不能歪斜。
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DIP5S工作基准书
文件编号
CL-Q3M-2200
页次
第页
制定部门
工程部
批准
制定日期
2010-12-02
审核
27.转板作业区板架和机板的摆放。
①要求双手拿板。
②板与板之间不能相碰。
③小心拿板，不得掉板。
28.半成品、成品板在作业中的取板要求。
双手对称或两板边拿板。
29.维修台的待修品、已修品、烙铁的摆放。
①待修品摆在有待修标识的区域。
②已修品摆在有已修标识的区域。
③烙铁要摆在有斑马条规定的区域。
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①表面不能有灰尘、污渍。
②不能有乱写乱画。
③静电扣编号要清晰。
5.地板各区域划分，各区域标识，贴斑马条。
①各区域划分要适合制程要求。
②斑马条要清晰。
③当磨损到不清晰时要及时更换。
6.暂存物料的摆放和标识。
①必须摆放在有相应标识的区域，不能超出斑马条。
②不能直接摆到地板上。
③单种物料要有物料编号、名称、数量。
①摆放在用斑马条规定，有相应标识的区域内。
②每种独立包装的物料，要有物料编号。
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TU 5S工作基准书
文件编号
CL-Q3M-2200
页次
第页
制定部门
工程部
批准
制定日期
2010-12-02
审核
版本
A/0
拟制
5S工作内容
基准要求
备注
14.待修品、已修品的摆放要求。
①待修品要摆在有待修标识的区域。