特点介绍-天津市大陆制氢设备有限公司产品特点

天津市大陆制氢设备有限公司产品特点

天津市大陆制氢设备有限公司是一家高科技股份制企业，是我国唯一生产分立式循环水电解制氢设备的专业生产厂家。所生产的分立式循环制氢装置取得国家发明专利（专利号：ZL95116125.3）。该装置在95年被国家经贸委审评为国家级新产品，并列入天津市产学研联合开发项目。此装置采用了分立式循环流程，先进合理。此装置还采用了先进的专利密封结构（专利号：ZL97 2 49245.3），密封压力高，外形美观。天津市大陆制氢设备有限公司以高科技、高质量的产品赢得了信誉，深受用户好评。大陆公司的宗旨是：质量优异、供货及时、价格合理、服务一流。

天津市大陆制氢设备有限公司长期致力于我国氢气制备与纯化技术的研究和开发，经过持续不断的努力，在赶上和超过世界先进水平的同时形成了自己鲜明的产品特点和优势。中央电视台为此摄制了科技专题片《科技回眸五十年》为国庆五十周年庆典献礼。

一、先进的流程

首创并独家采用分立式循环流程。所谓分立式循环即一改传统的、老式的水电解流程中将氢、氧分离器液相连通，并将混和的氢碱液和氧碱液一并注入电解槽的做法，而是将氢碱液和氧碱液循环回路分立设置，并分别注入分立液道的新式FDQ型电解槽的氢、氧小室，实现氢气、氧气的完全隔离，从而使氢气、氧气的纯度大幅度提高。

二、产品规格型号齐全

制氢设备的型号是以氢气产量划分的，大陆公司产品从产氢量2Nm3/h到400Nm3/h、工作压力从0.5MPa到5.0MPa的制氢设备均可生产，用户若有特殊要求，大陆公司还可根据用户要求进行设计、制造。

三、制氢装置运行压力高

提高制氢装置的运行压力长期以来一直是行业内所追求的目标之一。也是制

氢装置技术水平的一个重要标志。大陆公司的制氢装置运行压力高，运行压力可分为1.6MPa、3.2MPa型和5.0MPa。这一技术水平已领先世界各国。用户可以根据自己工艺条件选择不同压力类型的制氢设备。如用户还需更高运行压力，大陆公司可根据要求进行制造。这样就可使广大用户省略湿式贮气柜及气体压缩机，节省这部分设备投资，并可节省气体压缩机的电能消耗及冷却水消耗，降低了设备运行费用，提高了用户的经济效益。

四、气体纯度高

由于采用独特分立式循环流程，氢、氧无论从电解槽外还是从电解槽内部分两路循环，完全分立，最大限度地减少了氢气和氧气混合的可能性。解决了循环碱液中所夹带和溶解的氢气、氧气而引起产品纯度降低的技术问题，从而使氢气纯度均在99.9% 以上，氧气纯度均在99.5%以上。而传统的老式的制氢装置都采用混合式循环流程，无法解决氢气、氧气溶解和夹带而引起的气体纯度下降的技术问题。故而氢气纯度一般仅能达到99.7%—99.8%，氧气纯度仅达到99.2%。而我国劳动部锅炉压力容器安全监察局在《气瓶安全监察规程》中明文规定：水电解制得氧气，其纯度必须大于99.5%才允许直接充瓶，否则会引起气瓶爆炸的危险，而大陆公司制氢设备所产氧气纯度大于99.5%，符合《规程》要求，可以安全地直接充瓶，为用户回收氧气、综合利用、节约成本创造了极有利的条件。氢气纯度的提高是制氢装置技术水平和质量档次的重要标志，在JB/TQ584-87《水电解制氢设备分等》中氢气的纯度是分等的依据，规定：达到99.7%为合格品，达到99.75%为一等品，达到99.8%为优等品。FDQ型产品氢气纯度高于99.9%，即比标准中的优等品还要高两个档次。另外，由于水电解所制氢气中杂质仅为氧气，气体的品质大大优于用氨裂解、甲醇裂解、变压吸附等到方法所制得的氢气，尤其是后级工艺中使用催化剂的流程应注意，使用其它方法制得氢气即使是纯度较高，但由于其中杂质成份复杂，例如：S、CO、CO2、CH4等会引起催化剂中毒的问题，催化剂更换频繁，增大运行费用。

五、气体湿度低

气体的含湿量小于2g/Nm3H2,比一般老式的制氢装置的气体含湿量小3-4倍，这主要是因为FDQ型运行压力高，而气体的含湿量与压力成反比，即压力越高含湿量越小。并且随着气体含湿量的降低，气体中碱含量锐减，进一步提高

了气体的品质。

六、能耗低

由于水电解制氢主要的成本消耗是电能，所以长期以来业内一直在千方百计寻求降低能耗的各种技术。FDQ型设备由于采用分立式循环流程，可以提高循环碱量，（混合式流程不能过高提高循环碱量，否则碱液中气体夹带的太多，纯度将严重下降，而且碱循环量又不能过小，否则会出现干槽现象，引起极板的烧毁和气体纯度下降的严重后果，因此增加了操作的难度和危险性），同时也提高了循环碱温，使电解小室中的温度梯度小，温度均匀，实际提高了运行温度，从而降低了能耗，同时也改善了冷却效果，冷却水用量也就减少了，为用户提高了经济效益。能耗是水电解制氢装置技术水平的重要参数，FDQ型装置的能耗仅比德国装置略高，而低于美国同类产品，技术水平处在国际上二、三位之间，单位气体直流电耗一般在4.6kwh/Nm3H2左右。

七、控制方式多样化

控制方式分为直接作用式控制，气动单元组合仪表控制，电动单元组合仪表控制，可编程控制器及微机等四种控制方案，用户可根据本身工艺要求任意选择。

八、自动化水平高，装置运行灵活性好

FDQ型装置对压力、压差、温度、补水等工艺参数均实现自动控制，同时对槽压、槽温上限，碱液循环量下限，氢、氧液位上、下限，气源压力下限，氢气出口压力上限等工艺参数实现联锁、报警。装置运行压力可以在0.5MPa至额定压力范围内连续可调，根据用户的用气条件，对气体产量实行自动调节，从而达到可以无人值守。

九、优异的密封材料，更长的槽体大修期

更长的槽体大修期，更高的运行压力需要优异的密封材料和技术来保障。其他类型的水电解制氢装置中电解槽的密封材料一般都采用石棉橡胶板，氟塑料以及改性氟塑料等材料，这些材料都存在抗压强度小，以及耐蠕变性不好的技术问题，这样的密封垫片用于电解槽，首先是运行压力无法提高，其次由于电解槽需要在80-90℃温度下运行，停车时又降至室温，温度交变，此类垫片，尤其是氟