第四章计算机数控装置
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主CPU 68000
CRT
图形显示 8087
IOC
SSU
ROM RAM
RS232 RS232 位控 位控 位控
机床I/O
其中 OPC– 操作控制器; BAC –总线仲裁控制器; IOC – 输入输出控制器; CAP – 自动编程单元;SSU – 系统支持单元;PMC – 可编程机床控制器
坐标轴 坐标轴 主轴
标志信息 ② CMOS RAM或磁泡存储器:加工的零件程序、机床参数、刀具参数 3.位置控制单元 ●对数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制(包括位置和速度控制)。
(对主轴的控制一般只包括速度控制) ●C轴位置控制:包括位置和速度控制 ●刀库位置控制(简易位置控制)
进给轴位置控制的硬件:大规模专用集成电路位置控制芯片、 位置控制模板。
交流模 拟伺服
0.1
8.4m/min 15m/min
交流数字伺服 0.01
33.7m/min 60m/min
快速
9.6m/min
15m/min
24m/min
60m/min
240m/min
扩充 功能
用软件扩充数控功能、 刀具补偿,固定循环,
存储器运行
用软件充实人机接口,彩色 显示,会话编程,仿真
32位CPU,高速、高精度加工, 数字伺服,高速主轴,智能化开放
入 忙出
主模块3
入忙 出
图4 .9 串行总线仲裁连接方式
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4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
主模块1
总线优 总线 总线优 先权入 忙 先权出
主模块2 入 忙出
主模块3
…
入
忙出
优先权编器码 译器码
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图4 .10 并行总线仲裁连接方式
4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
4.2.5 开放式数控装置的体系结构
一、开放式数控系统的产生
随着科技的发展和生产的需求,需要一种灵活(功能可组、可扩 展、可添加)的开放式数控系统,打破当前的“封闭式的”数控系 统。 体系开放化定义(IEEE):
V
具有在不同的工作平台上均能S 实现系统功能、且可以与其它的系统
8位
16位、32位甚至采用RISC的64位
步进电机、开环 无
直流及交流闭环、全数字交流伺服系统 有内装PC,功能极强的内装PC,甚至有轴控制功能
数码管,简单的CRT字符 显示
无
有字符图形或三维图形显示
RC232C和DNC接口
还可能有MAP通 讯接口和联网功 能
4.1.2 CNC系统的组成
EIA(美国电子工业协会)所属的数控标准化委员会的定义:“CNC是 用一个存储程序的计算机,按照存储在计算机内的读写存储器中的控 制程序去执行数控装置的部分或全部功能,在计算机之外的唯一装置 是接口”。
1976年
电子管、继电器,模拟电路 晶体管,数字电路(分立元件) 集成数字电路
内装小型计算机,中规模集成电路
计算机 数控 CNC
第五代
1974年
1979年 1981年 1987年 1991年 1995年
1982年
内装微处理器的NC字符显示,故障自诊断
超大规模集成电路,大容量存储器,可编程接口,遥控接口 人机对话,动态图形显示,实时软件精度补偿,适应机床无人 化运转要求 32位CPU,可控15轴,设定0.0001mm进给速度24m/min,带前 馈控制的交流数字伺服、智能化 系统。 利用RISC技术64位系统。 微机开放式CNC系统。
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4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
1.多微处理机CNC装置的典型结构
总线互联方式,典型的结构:共享总线型、共享存储器型及混合型结构。
(1)功能模块
1)CNC管理模块
V
S
2)存储器模块
3)CNC插补模块
4)位置控制模块
5)操作控制数据输入、输出和显示模块
6)PLC模块
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4.1.1 CNC技术的发展
表4·2 数控系统的技术进步状况
年代 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87~90
91
CPU
3000C/2901位片机
16位微处理器
32位微处理器
64位
伺服 驱动
最小 设定 单位
进给 速度
直流模拟伺服 1
高速、高精度型2.1m/min 高速型
1.微处理器和总线 微处理器:运算、控制 总线:CPU与各组成部件、接口等之间的信息公共传输线,包括控制 、地 址和数据三总线。
2.存储器 ① 只读存储器(ROM)和随机存储器(RAM) 它们的用途:
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4.2.3 单微处理机数控装置的硬件结构
● 只读存储器(ROM):系统程序 ● 随机存储器(RAM):运算的中间结果、需显示的数据、运行中的状态、
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4.1.3 CNC装置的组成和工作原理
数控加工程序
应用软件
控制软件
管理软件 操作系统
硬件
被控设备
接
口
机床 机器人
测量机
......
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CNC系统平台
4.1.3 CNC装置的组成和工作原理
1. 硬件结构: CPU,存储器,总线、外设等。
2. 软件结构:是一种用于零件加工的、实时控制的、特殊的(或称
模拟量 接口
机床 接口
反馈信号 适配器
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XYZCW
图4 .11 MTC1的CNC装置结构框图
4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
(4)共享总线和共享存储器型结构
ROM RAM ROM RAM
键盘 纸带机 手摇盘
PMC 68000
CAP 8086+8087
ROM
RAM
OPC
BAC
1) 刀具长度、刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿 2)工艺量的补偿 (7)固定循环加工功能
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4.1.4 CNC装置的主要功能和特点
(8)辅助功能(M代码) (9)字符图形显示功能 (10)程序编制功能:手工编程、 在线编程、自动编程 (11)输入、输出和通讯功能 (12)自诊断功能
2.CNC数控装置的特点
(3)共享存储器结构
(16K) EPROM
(2K) 512 EAM K
(26K) RAM
(56K)
512 (2K)
EPROM K
EAM
(16K) EPROM
键盘
(CRT) CPU2
字符 发生器
CRTC
(中央V ) CPUS 1
(插补) CPU3
串口和 收发器
RS232C
并行 接口
反馈脉冲 处理
CRT
从自动控制的角度来看,CNC系统是一种位置(轨 迹)、速度(还包括电流)控制系统,其本质上是以多 执行部件(各运动轴)的位移量、速度为控制对象并使其 协调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的 计算机控制系统。
从外部特征来看,CNC系统是由硬件(通用硬件和 专用硬件)和软件(专用)两大部分组成的。
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4.1.4 CNC装置的主要功能和特点
1.数控装置的主要功能
(1)控制轴数和联动轴数 (2)准备功能(G功能) (3)插补功能 (4)主轴速度功能:主轴转速的编码方式、恒定线速度、主轴定向准 (5)进给功能( F )
1)切削进给速度 2) 同步进给速度 3)快速进给速度 4)进给倍率 。 (6)补偿功能
Multi bus (Ⅰ型支持16位字长,Ⅱ型支持32位字长) S-100 bus (可支持16位字长) VERSA bus (可支持32位字长) VME bus (可支持32位字长)
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4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
主模块1
总线优 总线 总线优 先权入 忙 先权出
主模块2
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图4 .12 FUNUC11的CNC装置结构框图
4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
中断
控制
端口1
存储 控制逻辑
RAM
从机床来的 控制信号
I/O (CPU)
地址和数据 多路转换器
共享存 储器
端口2
插补 (CPU3)
至机床的 控制信号
CRT (CPU2)
轴控制 (COU4)
图4 .13 双端口存储器结构框图 图4 .13多CPU共享存储器框图
3)数据处理:包括刀具补偿,速度计算以及辅助功能的处理等。 4)插补:插补的任务是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点和终点之
间进行“数据点的密化工作”。
5)位置控制:在每个采样周期内,将插补计算出的理论位置与实际反馈位
置相比较,用其差值去控制进给伺服电机。
6)I/O处理:处理CNC装置与机床之间的强电信号输入、输出和控制。 7)显示:零件程序、参数、刀具位置、机床状态等。 8)诊断:检查一切不正常的程序、操作和其他错误状态。
系统
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项目 分辨率 进给速度 联动轴数 主CPU 伺服系统 内装PLC 显示功能 通信功能
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4.1.1 CNC技术的发展
表4·3 数控系统的功能水平
低档
中档
高档
Biblioteka Baidu10 m
1 m
0.1 m
8-15 m/min
15-24 m/min
15-100 m/min
2-3轴
2-4轴或3-5轴以上
专用的)计算机操作系统。
初始化
编辑
存储
系统
程序管理
系统控制软件
录放
管理软件 控制软件
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输
输显
诊译
补速插
位
入
出示
断码
偿度补
控
程
程程
程程
计控程
程
序
序序
序序
算制序
序
图4.1 CNC软件的构成
4.1.3 CNC装置的组成和工作原理
3. 工作原理
通过各种输入方式,接受机床加工零件的各种数据信息,经 过CNC装置译码,再进行计算机的处理、运算,然后将各个坐标 轴的分量送到各控制轴的驱动电路,经过转换、放大去驱动伺服 电动机,带动各轴运动。并进行实时位置反馈控制,使各个坐标 轴能精确地走到所要求的位置。 简要工作过程: 1)输入:
第4章 计算机数控(CNC)装置
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4.1 概 述
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4.1.1 CNC技术的发展
表4.1数控系统的演变
分类
世代
诞生年代 世界 我国
系统元件及电路构成
硬件数 控NC
第一代 第二代 第三代
第四代
1952年 1959年 1965年
1970年
1958年 1965年 1972年
1)灵活性大 2)通用性强 3)可靠性高 4)可以实现丰富、复杂的功能 5)使用维修方便 6)易于实现机电一体化
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4.2 CNC装置的硬件结构
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4.2.1 CNC装置的硬件构成
CPU
ROM
RAM
IN接口
OUT接口
阅读机 接口
MDI/CRT 接口
位置 控制
其它 接口
ISO(国际标准化组织)的定义:“数控系统是一种控制系统,它自动 阅读输入载体上事先给定的数字,并将其译码,从而使机床移动和加 工零件”。
CNC系统与NC系统 数控系统分轮廓控制和点位控制系统。
数控系统的核心是完成数字信息运算、处理和控制的计算机,即 数字控制装置。
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4.1.2 CNC系统的组成
4.2.3 单微处理机数控装置的硬件结构
单微处理机数控装置:是以一个CPU(中央处理器)为核心,CPU通过总线与 存储器和各种接口相连接,采取集中控制、分时处理的工作方式,完成 数控加工各个任务。
单微处理机结构: 微处理器、存储器、总线、接口等。 接口包括I/O接口、串行接口、CRT/MDI接口、数控技术中的控制单元部 件和接口电路,如位置控制单元、可编程控制器(PC)、主轴控制单元、 穿孔机和纸带阅读机接口,以及其它选件接口等。
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4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
(5)多通道结构
通道结构(Channel Structure),即两种以上程序的并行处理。
2.多微处理机CNC装置结构的V 特点
S
(1)计算处理速度高 (2)可靠性高 (3)有良好的适应性和扩展性 (4)硬件易于组织规模生产
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4.2.4 多微处理机数控装置的硬件结构
(2)共享总线结构
结构与仲裁 主模块与从模块 总线仲裁及其方式:串行方式和并行方式 串行总线仲裁方式:优先权VS的排列是按链接位置确定。 并行总线仲裁方式:专用逻辑电路,优先权编码方案
模块之间的通讯:公共存储器 总线:STD bus (支持8位和16位字长)
输入内容——零件程序、控制参数和补偿数据。 输入方式——穿孔纸带阅读输入、磁盘输入、光盘输入、手健盘输入,
通讯接口输入及连接上级计算机的DNC接口输入
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4.1.3 CNC装置的组成和工作原理
2)译码:以一个程序段为单位,根据一定的语法规则解释、翻译成计算机
能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专 用区内。
总线
单微处理器硬件结构图
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4.2.2 CNC装置的体系结构
CNC装置的体系结构分为:单微处理机和多微处理机系统,中 高档的CNC装置以多微处理机结构为多。
■ 单微处理机结构:见上图 ■ 多微处理机CNC装置的结构:
1. 主从结构 2. 多主结构 3. 分布式结构 4. 多通道结构
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