新型干法水泥生产设备巡检技术
水泥厂设备巡检十字方针内容
水泥厂设备巡检十字方针水泥厂设备巡检是确保水泥生产设备正常运行、提高生产效率和产品质量的重要环节。
为此，制定一套完整的设备巡检十字方针至关重要。
下面是水泥厂设备巡检十字方针的内容：一、安全第一水泥厂设备巡检必须以安全为第一要义。
巡检人员必须具备相关安全知识和技能，正确使用安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
在巡检过程中，要时刻注意安全隐患，避免发生事故。
二、规范操作设备巡检必须按照操作规程进行，严格按照设备操作手册、维护手册等进行巡检，确保每项巡检工作有章可循，避免巡检遗漏或不当操作。
三、及时发现问题设备巡检要及时发现问题，确保问题在还未严重影响设备运行之前得以消除。
巡检人员要仔细观察设备运行情况，留心异常声响、异味、振动等，及时记录问题并上报相关技术人员进行处理。
四、维护保养设备巡检不仅要发现问题，还需要及时解决问题。
巡检人员要及时进行必要的维护和保养工作，如润滑、清洗等，确保设备运行的顺畅和正常。
还要定期对设备进行检修，以提前发现潜在问题并做好预防工作。
五、记录归档设备巡检要有完整的记录和归档工作。
巡检人员要认真填写巡检记录表，详细记录设备运行情况、发现问题、维修措施等，并及时上报给相关部门。
还要建立设备档案，将设备巡检记录归档，以备日后查阅和分析。
六、培训考核设备巡检要对巡检人员进行培训和考核。
新入职的巡检人员要经过系统培训，掌握设备巡检的技能和要求。
定期进行考核，评估巡检人员的综合素质和工作能力，并适时开展培训提升工作水平。
七、持续改进设备巡检是一个不断改进的过程。
巡检人员要及时总结经验，发现巡检中的不足和问题，并提出改进建议。
与相关部门进行沟通和协作，制定改进措施，并逐步推行，促进巡检工作的持续改进和提升。
水泥厂设备巡检十字方针的内容主要包括安全第一、规范操作、及时发现问题、维护保养、记录归档、培训考核和持续改进。
只有遵循这些方针，水泥厂设备巡检才能更好地发挥作用，确保设备正常运行和生产的顺利进行。
新型干法水泥生产设备巡检技术
新型干法回转窑水泥生产工艺流程
硅质原料 石灰石 校正原料
破碎
单段锤式破碎机 预均化堆场
贮库
配料站
立式生料磨 生料均化库 五级旋风预热 窑外预分解 干法窑煅烧 冷却 孰料
特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在中国有了
突飞猛进的发展，其生产规模在不断扩大，又研制开发出 5000～10000吨的窑外分解窑，预计2020年新型干法水泥生产 将达到90％甚至更高。新型干法水泥生产工艺流程见图1－4。 新型干法水泥生产具有三大特点： 一是：以悬浮预热技术和预分解技术为核心；
辊压机工作原理简图
在辊压机的两端装有调心滚动轴承，一个辊子固定在 机架上，另一个装在滑快上，可根据喂料量和物料的性质 随时调节两个辊子之间的间隙。粉磨压力由液压系统施加 给活动辊（压力为50～300MPa ）在液压系统中设有压力 缓冲保护装置（蓄能器），一旦在物料中混有铁块等硬物， 可使活动辊顺时退出原来位置，两辊间隙拉大，放走铁件， 保护设备不受损伤。其间隙由电力位移检测仪控制，辊轴 采用水冷却，电控集中润滑。共有四个油缸和两个氮气罐， 由液压和气压联动控制。
二、新型干法水泥生产概述
从18世纪20年代至今，从土立窑生产水泥——窑外分解 窑新型干法生产水泥，历经了一百五十多年六个阶段。 世界上水泥窑型经历了六个阶段 1、1824年出现——土立窑；
2、1885年出现——回转窑；（￠0.46 ×4.57m）
3、1910年出现——机立窑； 4、1928年出现——立波尔窑；
水泥粉磨系统
1、熟料的输送和计量
熟料、石膏和部分混合材料经胶带输送机送至配料站， 经称量和配比由胶带输送机再送至集料仓。另外选粉机分 选出的粗粉，一部分（约占1/ 3 左右）从磨头进人粗磨仓 与物料一起粉磨，另一部分（约占2/3 左右）从磨尾进入细 磨仓继续粉磨。
水泥厂设备巡检管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备、辅助设备、公用设施和特种设备。
第三条设备巡检管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 全面检查、重点突出；3. 及时发现、及时处理；4. 记录完整、分析到位。
第二章组织机构与职责第四条设备巡检管理工作由设备管理部门负责，其他相关部门配合。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备巡检管理制度，并组织实施；2. 组织设备巡检人员培训，提高巡检技能；3. 对设备巡检工作进行监督检查，确保巡检质量；4. 对巡检中发现的问题进行跟踪处理，确保设备正常运行；5. 定期分析设备运行状况，提出改进措施。
第六条其他相关部门职责：1. 生产部门：负责设备运行过程中的生产调度和协调；2. 技术部门：负责设备的技术改造、更新换代；3. 质量部门：负责设备质量检验和监控；4. 安全部门：负责设备安全检查和事故处理。
第三章巡检内容与要求第七条设备巡检内容：1. 设备外观检查：检查设备表面是否有划痕、裂纹、变形等现象；2. 设备运行状况检查：检查设备运行是否平稳、有无异常声响、振动等现象；3. 设备润滑检查：检查润滑系统是否正常，油品是否合格；4. 设备冷却系统检查：检查冷却系统是否正常，冷却效果是否良好；5. 设备电气系统检查：检查电气线路、仪表、开关等是否正常；6. 设备安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效；7. 设备备件、工具检查：检查备件、工具是否齐全、完好。
第八条设备巡检要求：1. 巡检人员应熟悉设备性能、结构和工作原理；2. 巡检人员应穿戴好劳动保护用品；3. 巡检人员应按照巡检路线、项目、内容进行检查；4. 巡检人员应认真记录巡检情况，发现问题及时处理；5. 巡检人员应定期对巡检数据进行汇总、分析，为设备维护、保养提供依据。
第四章巡检制度第九条设备巡检制度：1. 设备巡检分为日常巡检、定期巡检和专项巡检；2. 日常巡检：由设备操作人员每日进行，主要检查设备运行状况；3. 定期巡检：由设备管理部门每月进行，主要检查设备性能、结构和工作原理；4. 专项巡检：根据设备运行状况和季节特点，由设备管理部门不定期进行，主要检查设备关键部件、安全防护装置等。
水泥设备巡检岗位职责
水泥设备巡检岗位职责职位概述水泥设备巡检岗位是指对水泥生产过程中所使用的各类设备进行日常巡检和维护的职位。
巡检员需要根据工艺要求，对设备进行定期巡查和维护，确保设备正常运行，保证水泥生产的顺利进行。
职责与要求1. 设备巡检- 根据巡检计划，执行设备巡检任务，包括设备外观、接口连接、润滑系统、电气系统等方面的检查。
- 检查设备运行状态，如温度、压力、振动等参数，及时发现设备异常情况并记录。
- 检查设备周边环境，如通风、清洁等情况，确保设备周围环境符合要求。
- 检查设备润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备润滑系统正常运行。
2. 故障处理和维修- 对设备故障进行初步分析和判断，及时向上级报告，并协助维修人员进行处理。
- 根据维修计划和工艺要求，参与设备维修和更换部件的工作。
- 动手能力强，能够独立进行设备简单维修。
3. 工艺优化和改进- 参与工艺改进项目，对设备性能和运行状态进行分析和评估，提出改进建议。
- 根据工艺要求，调整设备操作参数，优化设备运行。
4. 安全监督和维护- 遵守相关安全操作规程，执行设备巡检和维护任务时注意安全。
- 发现设备存在安全隐患时，及时上报，并协助进行安全整改。
- 参与设备安全培训，提高安全意识和技能。
职位要求1. 学历要求：中专及以上学历，机械、电气等相关专业优先。
2. 工作经验：有一定的设备巡检和维护经验，熟悉水泥生产流程者优先。
3. 技术能力：熟悉水泥设备的结构和原理，具备设备巡检和维护的基本知识和技能。
4. 业务素质：具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门和维修人员配合，解决设备故障和问题。
5. 可靠性与责任感：认真负责，严格按照巡检计划执行任务，及时发现设备问题并进行处理。
6. 安全意识：具备良好的安全意识，熟悉相关安全操作规程，能够保证巡检和维护过程中的安全。
水泥设备巡检岗位职责要求巡检员具备一定的设备知识和技能，并有良好的安全意识和责任感。
通过日常巡检和维护，能够确保水泥设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
第三篇干法水泥厂设备三级巡回检查制度
第三篇设备三级巡回检查制度1、目的为了切实搞好设备维护保养，及时发现设备缺陷，消除隐患；掌握运转规律，延长设备寿命，保障正常生产。
2、三级巡回检查的划分和基本内容2.1三级巡回检查分为：2.1.1生产岗位工点检和当班维修工巡检；2.1.2车间设备主任（或技术员）日台检；2.1.3设备管理部技术人员对主要生产设备周巡检。
2巡检的基本内容为：2.2.1生产岗位工点检和值班维修工巡检，是三级巡回检查制度的基础，《巡检标准书》（附后）是进行点检、巡检的作业依据，认真进行点检和巡检是岗位工和维修工的基本职责。
2.2.1.1岗位工在接班后，按照该设备的《巡检标准书》规定及时对设备进行检查，同时进行润滑作业；对可处理的故障和缺陷及时处理，不能处理的应即时报告班长或车间设备主任（或技术员），每班应将点检情况记录于设备运行原始记录表有关栏目内。
2.2.1.2值班维修工对所负责的区段或车间内的设备，按各设备《巡检标准书》的规定，每班进行1～2次的巡回检查，并核查操作工点检的情况：协助操作工排除可排除的故障，需停机处理的故障应停机处理并报告车间主任；每班巡检情况填写《设备巡检记录》（另发附后）由生产班长签字确认，随生产运行原始记录表每月成册。
2.2.1.3车间设备主任（或技术员）日台检，是本级巡回检查的关键；车间设备主任（或技术员）每日对车间所有的设备逐台进行一次检查，检查设备有无异状和劣化，检查运行、维护等全面情况，核查点检、巡检记录；对需处理的问题及时组织维修，重大问题应报告设备管理部；日台检情况应填写《设备巡检记录表》由巡检人员签字，月底成册。
2.2.1.4设备管理部技术人员对全厂主要生产设备的周巡检，是三级巡回检查的保证：设备管理部专职技术人员对全厂主要生产设备每周进行2～3次巡检，全面考察设备的状况，发现问题及时通知车间设备主任，对需事后安排处理的问题应报分管副总并列入维修计划；周巡检情况填写《设备巡检记录表》由设备管理部负责人签字确认，月底成册。
新型干法水泥生产设备巡检技术32页PPT
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
பைடு நூலகம்
水泥分厂设备巡回检查管理制度
水泥分厂设备巡回检查管理制度一、目的为规范水泥分厂设备的巡回检查管理工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥分厂设备的巡回检查管理工作。
三、管理要求1、设备巡回检查的指导思想是：预防为主，保证安全，及时发现问题，有效解决。
2、机电维修部的巡回检查人员必须严格遵守本制度，认真履行检查职责。
3、设备检查及发现问题后，要及时处理，妥善保存好相关资料和维护记录。
4、每年机电维修部按照“定期检查、不定期突击、着重检查、全面掌握”的原则，组织开展设备巡回检查。
5、对于检查中发现的异常情况，巡查员应及时向设备管理员提出处理建议，并密切关注后续处理情况。
6、设备管理员应及时召开会议，听取巡查员的建议并就问题进行分析、讨论、决策。
7、对于相关职责不到位的巡查员或设备管理员要予以严肃的问责处理。
四、具体内容1、设备检查范围（1）主要检查设备的有关部件、配件、安全防护、接线等是否完好无损，是否有松动、磨损、腐蚀、老化、漏电等现象。
（2）主要检查各种设备的工作状态，如温度、压力、振动、噪音等。
（3）主要检查设备的维护保养情况，如清理灰尘、加润滑油、添加液面等。
2、设备检查方法（1）按照设备管理制度及其操作规程要求进行检查。
（2）按照巡查计划进行巡查，确定巡查范围，对设备进行分类管理。
（3）在巡查中要做好记录，对各种设备进行记录，并注意要按照要求对巡查记录逐条签字确认。
3、问题的处理（1）对于设备检查中发现的问题，巡查员应及时向设备管理员提出处理建议，并查找原因。
设备管理员根据具体情况，确定处理意见并及时安排处理。
（2）问题的处理要分为紧急问题和非紧急问题两类，紧急问题要第一时间处理，非紧急问题要在后续计划中安排处理。
（3）对于一些具有普遍性的问题，设备管理员应总结经验教训，对有关设备进行技术改进，争取尽早消除问题，提高设备的可靠性和安全性。
五、审核和修订本制度由机电维修部负责执行，履行规范管理的基础，制定前应认真征求有关人员的意见，审核后执行。
水泥厂设备点检标准
水泥厂设备点检标准一、巡检过程中的注意事项1、巡检人员在巡检过程中，要严格按照《岗位设备安全操作规程》和部门制定的巡检路线进行巡检。
2、巡检设备时要通过听、看、嗅、摸或仪器来检查，检查时要注意防止电击、烫伤、烧伤和机械刮伤等。
3、要穿戴好劳动保护用品，系好安全帽带，衣、帽、袖口要系好，以免被机器绞入。
4、开机前，必须检查设备附近是否有人和障碍物，安全防护装置是否牢固完好，然后方准开机。
5、在巡检过程中，严禁跨越任何设备，严禁翻越和挤压防护栏杆，与运转设备要保持足够的安全距离。
6、严禁酒后上岗，上下楼梯要把好护栏，巡检途中思想要集中。
7、巡检中遇到突发事故时，应在保护好自我的情况下积极做好应对措施，努力避免损失或减少损失。
8、巡检中如遇到较严重的设备事故或在特别危及设备安全运行的情况下，要先停机，然后向领导报告。
9、运行中的电气设备和线路，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。
10、进入设备内部检查时一定要切断电源，挂上“禁止合闸、有人作业”牌，并在有人监护的情况下方可进入。
二、主要设备巡检内容及标准（一）、设备运行前的检查内容及标准：1、水泥磨运行前的检查（1）、检查筒体是否有开焊、裂纹现象。
（2）、检查人孔门是否紧固，密封是否良好。
（3）、检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动或脱落。
（4）、检查磨机筒体的滑履轴承箱内润滑油应在油标刻度中线以上。
（5）、确认高低压油泵及润滑油压均符合要求，低压出口油压应在0.12-0.4MPa，滤网压差应低于0.1MPa ，泵压不应高于0.6MPa 。
（6）、检查滑履供油量是否充足。
（7）、检查稀油站的油温应在30℃-40℃之间。
（8）、仔细检查支撑筒体的滑履轴承两侧的油封是否有渗油现象。
（9）、检查磨机内侧旋转部分和固定部分是否有接触。
（10）、检查设备周围有无人或障碍物。
（11）、检查冷却水系统的水量、水压、水温是否正常。
（12）、启动各油泵，高、低压油泵运行及压力正常，进行慢转操作，确认制动器的动作是否灵敏可靠。
新型干法水泥生产设备运行状态监控技术的探讨
新型干法水泥生产设备运行状态监控技术的探讨新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨构成了水泥熟料生产系统，在系统中各种机械设备互相配合，一环连着一环，紧密相连，为完成着水泥熟料生产的过程的原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。
任何一台设备停机，都会造成全线停产。
新型干法水泥的生产是连续性的，每次停窑，都要先停止喂料、减煤、给窑体保温的过程；停窑时间再长，就要停止喂煤。
如设备故障排除后再生产时就要先给窑体升温，到900~1000℃，再从少到多增加喂料，短时间的停窑，到恢复正常生产，往往也要浪费一两个小时。
由于新型水泥生产线产能大，动辄就是4000t/d、5000t/d。
按一吨水泥熟料市场价235元计算，5000t/d生产线停产一天，企业就要损失约117万元，每停产1小时，就要损失约5万元。
不算窑体保温、升温的过程所使用的燃料费用。
因此，搞好机械设备的维护，减少停机的次数，努力提高窑的运转率，使水泥窑点火之后，不停窑。
是水泥企业追求的目标。
记得在1988年1月，当我走进伊拉克卡尔巴拉水泥厂，这个由德国玻利休斯公司建造的水泥厂，具有两条3200t/d水泥生产线，日产水泥近7000吨，职工人数不足400人而要完成生产、检修乃至大修任务的水泥厂，让我吃惊的是，职工人数这么少，却设立了一个有8个岗位的“预检修办公室”。
可就是这个“预检修办公室”，在我两度在该厂任工程师的三年时间里，领导全厂对2条生产线进行了5次有效的大修和无数次的中修、小修。
保证了设备的正常运行，创下了窑运转率超过93%的该厂最好记录，也使卡尔巴拉水泥厂成为了伊拉克工业部的红旗单位。
综观“预检修办公室”的作用，关键是“预”字，是它使全厂的设备维修管理由“传统的计划维修，和使用大量的检修工人，去四处救火”的模式转换成了目前在许多企业中采用的“专业运行、专业诊断、专业维修”的设备维修管理模式。
对于被监测的设备，通过运行人员反馈或专业监测人员的周期性巡检，是发现该设备有故障，并判断出故障的类型、部位和程度，运行方面就可以参考监测中心的诊断意见并结合实际生产情况，合理安排停机维修计划。
《新型干法水泥设备巡检培训》ppt课件
带机一切设备〕、调配站定量给料机 责任人：
根据工艺设备进展片区责任化
J区 巡检责任范围：入磨及出磨锁风阀、生料磨、入库收尘、循环风机、循环斗提、生料
磨选粉机、各空气斜槽.窑尾电收尘、生料系统一切FU拉链机、回灰斗提。 1#线责任人： 2#线责任人： K区 巡检范围：入磨长皮带、入磨短皮带、过桥皮带、均化库罗茨风机 责任人： L区 巡检范围：均化库顶斜槽、1#线2#线入库斗提、窑尾排风机。 责任人： 4、余热发电 M区 巡检责任范围：余热发机房一切设备及窑尾锅炉 责任人： 5、设备光滑 巡检责任范围：全厂一切设备光滑〔包括稀油和干油〕 责任人：
(4)、巡检道路的编制
各厂工艺规划各不一样，技术人员都应 亲身实地调查编制巡检道路，对总图设计
没有思索的合理通道，工厂应该思索改造
或添加。 窑头1次电收/4尘h的风机巡检道篦路冷机〔风烧机成部分篦〕冷机拉链机
电动弧形阀 篦冷机传动 篦冷机破碎
篦床
窑头电收尘 系统排风机 煤磨 液压站 稀油站
罗茨风机 转子秤 液压挡轮 窑头密封 一道挡轮
能否自创？
针对设备呢？ 为了防止因突发缺点造 成的停机损失，应像人 身体的定期检查一样， 早期发现设备缺点隐患 、排除、维修。
水泥工厂怎样实现智能巡检
水泥工厂怎样实现智能巡检?水泥工厂怎样实现智能巡检?巡检即巡回检查，广泛指在产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验巡视，检查自己管辖内的工作有无问题，及时发现汇报、及时处理，以达到防患未然避免安全事故发生的目的。
随着近年来我国人工智能技术的蓬勃发展，云计算、物联网、大数据、人工智能等自动化技术层出不穷，人们的生产生活得到了极大的便利。
结合这些高科技的智能巡检技术渗入传统制造业，参与传统行业的生产加工和信息收集、整理，为企业分析行业趋势提供了科学的数据支撑，具有广泛的影响。
经过百度，小编了解到江苏绿森针对新型干法熟料水泥行业开发出智能水泥厂管理系统，这套系统是在数字化工厂基础上，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
融合了人工智能控制的智慧化干法水泥厂可以从原材料开始进行数据采集监控、经过磨粉、预热等一系列工序直至灌装成商品水泥，都可以实时监控采集数据，分析各生产工序原材料、成品和再制品的比例，及时发现并解决生产过程中存在的问题，保障水泥生产企业顺利有序进行。
江苏绿森推出的燃油监控系统通过精准的卫星GPS定位系统对水泥车辆行驶路线进行规划和测量，综合智能分析油耗的智能化模块，可将加油记录、GSP行车轨迹、路线管理等基础功能定制化报表，通过图形的方式醒目显示，并且可随时添加各种客户关心的统计报表，其中油位传感器基于射频电容测量原理，采用断层扫描技术，通过对油耗传感器的相对百分比信号的连续采集，配合标定算法，将其转化为相应的体积信息。
实现对油箱的油量监控，动态分析传感器在介质中各种参数，自动进行精确补偿，可安装在各种场合对汽油、柴油、液压油的油位及其它各种弱腐蚀性液体进行准确测量。
从而为客户提高运输效率，节约车辆维护费用提供决策支持。
采用江苏绿森智能化水泥生产线的水泥生产企业可以显著提高水泥生产品质和产量，这也是我们开发这套智能化系统的最终目的，结合水泥生产企业的管理规范和生产过程数据可通过简约化图表明显掌控整个水泥企业的生产管理过程，为企业工艺改进和国内外水泥市场预测提供科学的数据支撑。
某水泥有限公司单机设备巡检规程
某水泥有限公司单机设备巡检规程为了保证单机设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障生产安全，制定此巡检规程。
二、巡检范围本巡检规程适用于某水泥有限公司所有的单机设备。
三、巡检内容及频次1. 日常巡检：每天对设备进行外观检查，确认设备无异常现象。
2. 周检：每周对设备主要零部件、润滑情况进行检查，并进行保养。
3. 月检：每月对设备各部位进行更加细致的检查。
四、巡检人员由专门的设备维护人员进行巡检，对于重大设备还应有专职人员负责巡检。
五、巡检内容及要求1. 外观检查检查设备外观是否完整，有无损坏、变形等情况；检查设备外部是否有杂物积聚，是否清洁整洁。
2. 零部件检查检查设备主要零部件是否松动，是否有异常噪音，是否有明显磨损或损坏情况。
3. 润滑情况检查设备各润滑部位的润滑情况，包括油位是否充足，油润是否正常等。
4. 保养对于需要进行保养的部位，比如更换润滑油、更换零部件等，应按照设备使用说明进行规定的保养。
六、巡检记录每次巡检后，应及时填写巡检记录表，详细记录巡检的设备、时间、巡检内容及发现的问题，并督促相关人员及时处理。
七、巡检改进根据巡检记录，定期进行巡检工作的总结，分析巡检中发现的问题，提出改进意见，不断提高设备巡检的效率和质量。
八、责任追究对于巡检不到位、发现问题未及时处理等情况，将进行相应的责任追究。
以上就是某水泥有限公司单机设备巡检规程的主要内容，希最广大员工严格遵守，共同维护设备的正常运行和生产安全。
九、巡检培训为了确保巡检工作质量，公司需定期进行设备巡检培训，对巡检人员进行操作规程、设备结构和原理、常见故障及排除方法等方面的培训，提高巡检人员的专业技能和水平，确保他们能够准确、及时地发现设备问题，并妥善处理。
十、应急处置在巡检过程中，如果发现了设备可能出现故障的征兆，巡检人员应及时向相关部门报告，并按照公司规定的程序进行应急处置，确保不会给生产操作和人员安全带来影响。
十一、设备更新改造随着科学技术的发展和生产需求的变化，设备的更新改造是非常重要的，公司需要根据设备巡检记录和实际运行情况，合理制定设备更新改造计划，对老旧设备进行更新改造，确保设备的性能和安全性处于良好状态。
水泥分厂设备巡回检查管理制度
水泥分厂设备巡回检查管理制度一、引言设备巡回检查是水泥分厂设备正常运行的重要保障措施。
为了规范设备巡回检查管理工作，提高设备巡回检查的效率和准确性，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于水泥分厂设备的巡回检查工作。
三、管理要求1.设备巡回检查保持持续性。
每天对设备进行巡回检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
2.设备巡回检查要采取科学的方法和程序。
根据设备的特点和使用情况，合理安排巡回检查的时间和内容，确保全面检查设备的各项指标。
3.巡回检查要注重细节。
对设备的各个部分进行仔细观察和检查，注意发现设备的异常现象和隐患。
4.巡回检查要记录详细信息。
将巡回检查的结果和问题记录在巡回检查表中，包括设备的运行状况、异常情况和需要修理的部位等。
5.巡回检查要注重沟通和协作。
与设备操作人员和维修人员进行及时沟通，了解设备的运行情况和维修需求，及时协调解决问题。
6.巡回检查要及时处理问题。
发现设备问题后，要及时报告上级领导和维修人员，确保问题能够及时得到解决，避免设备损坏或生产中断。
7.巡回检查要进行风险评估。
对设备运行中的潜在风险进行评估，提出相应的改进建议，预防事故的发生。
8.巡回检查要加强自我学习。
关注设备最新的技术和学术成果，不断提高巡回检查的技能和水平，以适应设备的更新和改进。
四、管理流程1.制定巡回检查计划。
根据设备的使用情况和维修计划，制定每天的巡回检查计划，明确巡回检查的范围和内容。
2.实施巡回检查。
按照计划，对设备进行巡回检查，包括设备的外观、运行状态、温度、振动等指标的观察和测量。
同时，对设备的润滑、密封、清洁等情况进行检查。
3.记录巡回检查结果。
将巡回检查的结果和发现的问题记录在巡回检查表中，包括设备的名称、型号、巡回检查的日期和时间、问题的描述和建议的处理方法等。
4.处理巡回检查中发现的问题。
将巡回检查中发现的问题报告给上级领导和维修人员，与其共同商讨解决办法，并及时处理。
5.完善巡回检查制度。
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案1. 引言水泥厂的粉磨车间设备是生产过程中至关重要的部分，设备的正常运行对于水泥生产的效率和质量有着重要影响。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备巡检管理。
本文档将介绍一个针对水泥厂粉磨车间设备的巡检管理方案，旨在优化设备巡检流程，提高巡检效率，减少设备故障和停机时间。
2. 背景在水泥厂的粉磨车间中，存在大量的设备，如破碎机、球磨机、分离器等。
这些设备不仅数量众多，而且运行环境复杂，容易受到砂石颗粒、高温、高湿等因素的影响，导致设备损坏和故障。
因此，对设备进行定期巡检迫在眉睫。
3. 设备巡检管理方案为了有效管理水泥厂粉磨车间的设备巡检工作，我们制定了以下方案：3.1 设备巡检周期设备巡检周期根据设备的重要程度和运行状态来确定。
一般分为日检、周检、月检和年检四个周期。
•日检：对设备进行日常巡检，包括观察设备运行状态、检查设备温度、压力等指标是否正常，清理设备周围杂物等。
•周检：对设备进行周常巡检，包括检查设备的润滑油、润滑脂情况，清洁设备内部和外部的灰尘和污垢等。
•月检：对设备进行月度巡检，包括检查设备的更换部件情况，如轴承、皮带等，清洁设备的电气部件，检查设备的电气接线是否正常等。
•年检：对设备进行年度巡检，包括对设备进行全面检查，修复和更换老化和损坏的部件，对设备进行润滑和校准等。
3.2 巡检任务分配巡检任务的分配应根据设备的责任归属和员工的技能水平来确定。
一般由设备维修保养人员负责设备的巡检工作，可以根据巡检频率制定每个阶段的巡检任务列表，并安排具体的巡检人员。
3.3 巡检记录和报告巡检过程中应及时记录设备的运行状态、巡检结果和设备的问题，在巡检完成后生成巡检报告。
巡检报告应包括巡检日期、设备名称、巡检内容和巡检结果等信息。
如果发现设备问题，应该及时记录并分析问题的原因，并制定解决方案。
3.4 设备故障处理如果在巡检过程中发现设备存在故障或问题，应该及时采取相应的措施进行处理。
《水泥设备巡检技术》大纲
《水泥设备巡检技术》大纲一、课程性质和任务本课程重点介绍水泥设备巡检的工艺路线、原料破碎设备的巡检、输送设备的巡检、预均化场设备的巡检、生料粉磨设备的巡检、熟料锻烧工艺设备的巡检、水泥制成设备的巡检，及水泥设备的常见故障产生原因及处理方法。
同时还介绍水泥设备巡检时应具备的基础知识。
通过该课程的学习，有利于学生掌握水泥生产主要设备的巡检位置、润滑点、巡检内容和方法，培养学生分析和解决在巡检中判别设备运行中常见故障和排除方法的能力。
二、课程教学目标通过本课程的习，使学生了解水泥生产过程中各主要设备的巡检位置和润滑点，掌握各主要设备的巡检内容和方法，通过理论和实践两个环节教学过程的进行，培养学生理论知识、实践运用的能力。
具备在巡检过程中用简单方法判别设备运行中常见故障和排除方法的能力。
三、教学内容和要求1、能力培养通过上述知识点的学习，使学生具有水泥设备巡检的基础知识，掌握水泥设备巡检的工艺路线、巡检内容、润滑点和巡检方法，并能应用所学的知识分析、判别设备运行中常见故障，具有一定的分析和排除故障的方法和解决问题的能力。
2、知识点和教学要求3、实践教学本课程设有1～2周的水泥生产企业岗位巡检工艺路线实训实习。
（1）石灰石的破碎→输送→预均化工艺路线的巡检（2）生料的粉磨→收集→输送→生料粉均化工艺路线的巡检（3）水泥生料的烘干→预热分解→煅烧→冷却→熟料输送工艺路线的巡检（4）熟料输送和计量→挤压→粉磨→选粉→水泥输送入库工艺路线的巡检通过对上述工艺路线的实训实习，使学生了解和明确这些工艺路线上所使用的机械、电气、液压、鼓风送气设备的名称、型号、工作原理和结构等，掌握各条巡检工艺路线上的巡检内容。
四、课时分配表注：① * ——机械、机电类专业此部分内容可不学。
② ——实习、实训时间根据专业计划另行安排。
五、大纲说明1、本大纲教学内容是根据专业指导性教学计划中对本课程设置的要求而编制。
它适用于三年制专科、高等职业技术学院机械、机电类专业，需64学时。
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任务一 新型干法水泥生产概述
1、水泥制造所需原料和燃料 2、新型干法水泥生产概述
任务二 新型干法水泥生产设备巡检工艺路线 和主要设备
1、水泥制造原料的破碎－输送－预均化 2、生料的粉磨一收集一输送一生料粉的均化 3、水泥生料的烘干－预热分解－煅烧－冷却 －熟料输送 4、熟料输送和计量－挤压－粉磨－选粉－水泥输送入库
1978年后——引进2000～4000吨窑外分解窑，同时自行设计
700吨和2000吨窑外分解窑。
传统湿法回转窑水泥生产工艺流程
石灰石
单段锤式破碎机 黏土堆场 碎石库
铁粉堆场
泥浆库
生料湿法粉磨系统
铁粉库
料浆库
喂料系统
湿法窑煅烧
冷却
熟料
湿法回转窑
湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加 窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。 湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水 为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机 送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库， 原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。 湿法回转窑煅烧的特点： 1、由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强， 生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强 度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。 2、湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗 较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回 转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产 时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为 限制淘汰窑型。
窑外分解窑干法生产的工艺流程
（一）水泥制造所需原料和燃料
中的主要化学成分和波动范围为 氧化钙（62％～67％） 氧化硅（20％～24％） 水泥熟料 氧化铝（4％～7％） 氧化铁（2％～6％） 原料
石灰质原料 ——石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等 粘土质原料 ——粘土、黄土和页岩等 铁质 —— 硫铁矿渣 、铁矿石、尾矿、铜矿渣、铅矿渣等 校正 原料 硅质 —— 铝质 —— 炉渣、煤矸石、铁矾土及铝矾土等
新型干法回转窑水泥生产工艺流程
硅质原料 石灰石 校正原料
破碎
单段锤式破碎机 预均化堆场
贮库
配料站
立式生料磨 生料均化库 五级旋风预热 窑外预分解 干法窑煅烧 冷却 孰料
ห้องสมุดไป่ตู้
特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在中国有了
突飞猛进的发展，其生产规模在不断扩大，又研制开发出 5000～10000吨的窑外分解窑，预计2020年新型干法水泥生产 将达到90％甚至更高。新型干法水泥生产工艺流程见图1－4。 新型干法水泥生产具有三大特点： 一是：以悬浮预热技术和预分解技术为核心；
5、1950年出现——悬浮预热器窑；
6、1971年日本开发出了——窑外分解窑。
我国的水泥生产设备的发展 在中国水泥窑型也经历了五个时期 1889年——启新水泥厂（之后有大连、上海、中国、广州） 50年代中期——试制湿法回转窑和半干法立波尔窑 50年代到60年代——研究了预热器窑 70年代——建成预热器窑，研制预分解窑
二、新型干法水泥生产概述
从18世纪20年代至今，从土立窑生产水泥——窑外分解 窑新型干法生产水泥，历经了一百五十多年六个阶段。 世界上水泥窑型经历了六个阶段 1、1824年出现——土立窑；
2、1885年出现——回转窑；（￠0.46 ×4.57m）
3、1910年出现——机立窑； 4、1928年出现——立波尔窑；
二是：将数字控制技术应用于原料破碎和均化、生料粉磨和 均化、熟料煅烧、水泥粉磨及水泥包装等生产的全过程；
三是：使水泥生产成为高效、优质、节约资源、清洁生产和 符合环保要求的现代化绿色企业。 总结为“八个字”即：优质、高产、低耗、环保
新型干法水泥生产工艺流程示意图
水泥制成工艺是指把熟料、石膏、混 和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散 装出厂。 工艺过程如下： 熟料 ↘ →（冷却） ↗包装机→成品库→出厂 石膏 →水泥磨机→水泥库均化 混合材↗ ↘散装车→出厂
1、水泥制造所需原料和燃料
提供水泥熟料中氧化钙成分的主要是石灰质原料，提供氧 化硅、氧化铝、氧化铁的主要是戮土质原料，若某些成分不 足可用铁矿粉、砂页岩、河泥、河砂、煤研石等校正原料来 补充。
（1）石灰质原料 新型干法水泥生产使用的天然石灰石质原料是石灰石， 是水泥熟料中氧化钙的主要来源。 天然石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。 （2）粘土质原料 新型干法水泥使用的天然粘土质原料的种类较多，经常使 用的有粘土、黄土和页岩等。 黄土与粘土均是由花岗岩、玄武岩等经风化分解、沉积而 成的。 （3）校正原料 在实际生产中，只用石灰质和戮土质原料远远不能满足 生产水泥的要求。因为有的原料中不是氧化硅含量不足，就 是氧化铁及氧化铝含量不足。 为了保证正常生产，提高熟料质量、改善操作条件和弥 补这些成分的不足，需在原料中添加铁质、硅质和铝质等校 正原料。
燃料 —— 煤
烟煤
无烟煤
也有用油、天然气的
缓凝剂 —— 天然石膏
混合材料 —— 高炉矿渣、粉煤灰、火山灰等 水泥生产中，物料在煅烧时的最高温度可达
1450℃，火焰的最高温度可达1600～1800℃。
一、新型干法水泥生产概述
水泥熟料中的主要化学成分和波动范围为氧化钙（62 ％～67％）、氧化硅（20％～24％）、氧化铝（4％～7 ％）、氧化铁（2％～6％）。 水泥熟料中各种氧化物的含量对水泥的质量有很重要的 影响，因此制备生料时需要合适的原料来满足各种氧化物 的含量要求。
（4）煤粉 新型干法水泥生产一般是用煤作为燃料，也有用油、天 然气的。中国大多新型干法水泥企业使用烟煤，近几年来， 无烟煤在预分解系统的开发，成功应用于诸多新型干法水泥 企业。
（5）缓凝剂 在水泥生产的过程中为了延缓水泥的凝结速度，增进水 泥的强度及改善水泥的某些性能（如降低干缩性、提高耐蚀 性和抗冻性），常在水泥熟料粉磨时添加缓凝剂。 中国水泥生产过程中采用的缓凝剂是天然石膏，貌似石 灰石，呈灰白或深灰色，质软。 （6）混合材料 为改善水泥质量、提高产量、降低成本或改善水泥的某 种性能，在水泥粉磨过程中加人一定量的混合材料。常用的 混合材料有高炉矿渣、粉煤灰、火山灰等，可达到工业废渣 的综合利用，减少环境污染的目的。