裂缝修补施工方案

裂

缝

修

补

专

项

施

工

方

案编制；

复核；

审核；

裂缝修补施工方案

一．工程概况

二．裂缝封闭原则

对裂缝宽度大于或等于0.15mm的裂缝，采用自动恒压低压灌注化学浆液的方法对混凝土裂缝进行修补，已达到封闭裂缝的目的；要求能够保证修补材料均匀注入到细而深的裂缝中去，保证裂缝修补质量。

对于宽度小于0。15mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥封闭即可，胶泥的厚度不小于1mm，宽度不小于25mm，施工基本流程；混凝土表面处理，达到干净干燥→环氧树脂胶泥封缝→在胶泥上涂刷一层环氧树脂胶液→检查封缝质量。三．低压速灌施工工艺流程

裂缝的测量与记录→裂缝表面处理→标注注胶底座的位置→配置灌封环氧树脂。

封闭裂缝→粘接注胶底座→注入灌缝材料→养护→结构表面处理

四．压力灌浆法操作要点

1.裂缝的测量与记录

①.首先测量裂缝的位置，宽度，长度，绘制裂缝展开图。

②.由于结构内部连通裂缝可能在混凝土构件表面分散分布，因此，需将主裂缝附近的细微裂缝标出，防止遗漏。

2.裂缝表面处理

①.用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污消除干净。

②.用吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净，清除，并使其充分干燥。

3.标注注胶底座的位置

①根据裂缝的宽度及推算裂缝深度，确定注胶底座的位置。并用粉笔在裂缝表面做出标记。

②.注胶底座的粘接间距应为，200mm-350mm。

4.粘接注胶底座

①.调和注胶底座粘接胶，该胶呈腻子状，按主胶与固化剂的配合比进行调和，直至调和均匀为止。

②.在注胶底座下面周边涂抹调和后的底座粘接胶。

③.将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘接胶部分溢出，包住注胶底座边缘。

5封闭裂缝

①.用封缝胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。

②.封封胶的涂抹宽度应为2~3mm，厚度2mm为宜。

③.涂抹封封胶至注胶底座处时，应用封封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。

④.粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条。

⑤.为确保固化，封封胶至少养护一小时以上。

6.配置灌缝用环氧树脂

①.根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行关注时，一次用量为500g~1000g进行树脂称量。

②.灌缝用环氧树脂的配合比按通用型树脂材料配比，即主剂与固化剂之比进行配置。

7.注入灌缝材料

①.将灌缝树脂混合均匀后，装入专用的手动或脚踏式压力泵内。

②.给压力泵套上专用注胶嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注，直至将压力泵内的灌封胶注完为止。

③.补充注入的灌胶控制时间一般为15~20分钟，低温施工时，该时间可适当缩短，超过此时间如压力泵内树脂无继续渗入的趋势，则视为裂缝已灌注饱满。

8.养护

①.灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待灌缝树脂固化，根据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上。

9.结构表面处理

①.灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑。

②.先铲除注胶底座及封缝胶，残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除。五．质量标准

本次采用化学碳纤维布及其配套树脂，其性能与设计推荐材料相当，且碳纤维布与树脂须自相匹配。

1.封闭裂缝的封缝胶和灌封胶。

a，封缝胶，压力灌浆法使用的裂缝表面封缝胶性能指标见下表；

b.灌封胶，灌封胶采用低粘度灌封胶，该材料具有低粘度，高渗透性和良好的柔性，硬化后不收缩，能瞬间固化，固化后状态稳定。其性能指标见下方。