苯酐论文
苯酐设计论文
化学工程学院设计说明书“化工设计”课程作业题目：应用PROⅡ软件设计苯酐的生产工艺过程学生班级：学号：指导教师2010年10月目录一、引言 (3)二、苯酐工艺设计 (3)2.1设计任务 (3)2.2产品规格及用途 (3)2.3原材料规格及来源 (4)2.4生产方法 (4)2.5工艺流程 (4)2.5.1氧化反应部分 (4)2.5.2冷凝水洗部分 (5)2.5.3冷凝水洗部分精制部分 (5)三、工艺设计书 (5)3.1 计算条件及基准 (5)3.1.1 体系所含组分 (5)3.1.2原料输入情况 (5)3.2 反应过程 (6)3.2.1 反应方程及反应平衡常数 (6)3.2.2 反应器参数 (6)3.3 分离过程 (6)3.4 原材料和动力的消耗定额和消耗量 (7)四、苯酐分离过程的模拟与优化 (7)4.1 分离系统 (7)4.2 顺酐分离塔T1操作条件确定 (8)4.2.1 塔压力的选择 (9)4.2.2 进料位置对分离效果的影响 (9)4.2.3 论板数对分离效果的影响 (9)4.2.4 流比对分离效果的影响 (10)4.2.5 顺酐分离塔T1优化结果 (10)4.3 苯酐回收塔T2操作条件确定 (11)4.3.1 塔压力的选择 (11)4.3.2 进料板位置对分离效果的影响 (11)4.3.3 理论塔板数对分离效果的影响 (11)4.3.4 回流比对分离效果的影响 (12)4.3.5 苯酐回收塔T2优化结果 (13)五、用ProⅡ流程模拟过程说明 (13)5.1绘制流程图 (13)5.1.1工艺装置的选择与配置 (13)5.1.2物流线连接 (14)5.2组分和热力学方法的定义 (15)5.2.1定义组分 (15)5.2.2热力学方法的定义 (17)5.3物流和工艺装置数据输入 (18)5.3.1物流数据输入 (18)5.3.2压缩机的数据输入 (18)5.3.3 泵的数据输入 (19)5.3.4 换热器的数据输入 (19)5.3.5 反应器的数据输入 (20)5.3.6闪蒸罐的数据输入 (21)5.3.7反馈过程控制器 (22)5.3.8精馏塔的数据输入 (22)5.3.9 水洗塔的数据输入 (23)六、计算结果 (24)七、总结及心得 (25)苯酐生产工艺设计一、引言邻苯二甲酸酐(PA)简称苯酐，是邻二甲苯(OX)主要的市场应用领域，主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等，是一种重要的有机化工原料。
从能源利用角度浅谈萘法苯酐的工艺管理
３能源利用上的改进
后 期采 用 Ｔ ｉ Ｏ 作 为载体 。现在 一般认 为载体 对于 催 固定 床气 相氧化 法进 行生产 。随后 生产 工艺上 迅速 改进 ， 仅在 类 催化剂 ， 化 剂效 率 的影 响表 现在 对氧 的 吸附 上 。因此 厂家 也会 尽量 选 ５ 年后 ， 流 化床 工艺投入 生产 。这种生 产工艺 产品 质量高 ， 能耗 并 大 幅降 低 ， 迅 速推 广开来 。在 １ ９ ８ ８ 年 的数据 中 ， 流化 床 工艺 的 择 环形 的载体 。利用正 戊烷 也可 以经过催化 氧化 制取苯 酐 ， 且 正戊烷 成本 更低 ， 但 是催化 剂 的研究 成为最 大的 障碍 。ＶＰ Ｏ 萘 法生 产 苯酐 方法 占据我 国苯 酐 总产 量 的 ９ ０ ％。后来 石 油产
选择性 氧化 可以制 取苯 酐。Ｖ Ｐ Ｏ催 业推 动 了另一 种生产 工艺 ： 邻 法苯酐 生产 。 由于萘 法 中原料价 催 化剂 可以解决 这一难 题 ， 是 将氧 化 钒在 醇 中溶 解 ， 并 加 入磷 酸制 得 ， 主 要成 分 是 格高 ， 反 应 器产 率 低 ， 因而 相 比邻 法 能耗 较 高 ， 造 成成 本 的 增 化 剂 ，
带， 与含有 催化 剂的催 化层接 触 ， 生成 苯酐 ， 并发 出热量 。反应
酸 不 能满 足需 要 。所 以萘 法的 尾气 处理 是新 水洗 法富 马酸 工
艺和蓄 热氧 化焚烧 工艺 （ Ｒ Ｔ Ｏ ） 。Ｒ Ｔ Ｏ工艺 中 ， 是将尾 气直接 送 入蓄热 室 ， 加热 到 ８ ０ ０ ％以上 ， 将尾 气中的碳 和氢氧 化为 二氧化
１萘法苯酐 生产发展概述
苯 酐生 产 中， 最早 的方 法就是萘 法生产 工艺 。我 国在 １ ９ ５ ３ 年就 建 立 了萘法 生 产苯 酐 的生产 线 ， 利 用 焦油萘 作 为原 料 ， 以
苯酐的生产设计课题来源及意义
苯酐的生产设计课题来源及意义
苯酐是世界上最重要的有机化工原料之一,苯酐目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。
我国的苯酐主要用于生产邻二甲酸脂类增塑剂,耗用的苯酐约占苯酐总消费量的 60%,染料和油漆占 25%,不饱和树脂和其他产品占 15%左右。
苯酐是一种重要的有机化工原料,主要
用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。
制备方法
目前国内外四氢苯酐的生产工艺路线均为由顺丁烯二酸酐和1,3-丁二烯
在催化剂存在下的加成反应，是一种传统而经典的生产方法，尚未见有新的
生产方法及工艺路线的报道。
外观白色鳞片状或结晶性粉末白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末
熔融色度（色度号）≤
热稳定色度（色度号）≤
结晶点≥℃.0
纯度%≥99.5
游离酸含量≤%0.5
工业萘纯度要求95.5%以上，低了不行，一般使用精萘97%以上作萘法苯酐原料。
上世纪80年代开始由德国BASF公司开发的工业萘流化床法制苯酐，后
来又开发出了邻二甲苯法制苯酐。
萘法逐渐被取代，直到近几年，由于邻二
甲苯价格高，原料不易采购，而工业萘原料充足，价格较低，加之新的工艺
及专用催化剂的研制，使萘法苯酐工艺又热门起来！
萘法苯酐，普遍采用的是固定床空气催化氧化法。
催化剂有BASF的04-29专用催化剂和大连龙翔的催化剂。
工艺流程简单说有：
1、粗制苯酐：工业萘汽化，空气压缩，氧化反应，切换冷凝，尾气处理；
2、苯酐精制：预热，熟化，脱轻，苯酐精制，残渣处理；
3、锅炉系统：蒸汽系统和凝液系统。
4、还有苯酐结片包装等。
苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素
苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素朱卫国摘㊀要：苯酐是在四种酸酐占主要市场份额的试剂，并且还是有机化工原料的基础㊂在房产行业中，随着工业用萘下游产品的减水剂的不断减少，工业用萘的价格发生了很大的变化㊂而二甲苯是制造乙烯的主要材料，又因为二甲苯的价格和石油价格之间有着非常密切的联系，因此，甲苯的价格一直处于较高的一个状态㊂关键词：苯酐生产；生产工艺；产品质量；影响因素一㊁引言苯酐（ＰＡ），是用来生产ＰＶＣ增塑剂㊁不饱和聚酯㊁醇酸树脂㊁染料㊁涂料㊁农药，药品等的试剂㊂苯酐可作为制造邻苯二甲酸酯增塑剂和制造ＰＶＣ树脂的增塑剂，还可以被用作为玻璃增强的热固性工程塑料的配方，另外，可用于醇酸树脂的表面涂层㊂邻苯二甲酸酐的性质：邻苯是白色粉末或鳞片状结晶固体，易升华，微溶于冷水，在热水中水解成邻苯二甲酸盐，邻苯易溶于乙醇，苯和吡啶，微溶于醚㊂邻苯具有中等毒性，可引起疾病，例如哮喘㊂有报道称，人们如果长期吸入苯酐会导致其生殖㊁神经㊁肝肾系统受损伤，并且对皮肤黏膜，特别是角膜也有刺激性影响㊂自２０世纪９０年代以来，我国引进了大型先进的邻苯二甲酸设备，淘汰了传统的生产设备，逐步提高生产技术，进一步促进我国ＰＡ先进生产㊂二㊁影响生产苯酐质量的因素邻苯二甲酸酐在实际生产过程中具有可逆的副作用，这些副作用不仅受催化剂活性和选择性的影响，而且还受操作参数的控制㊂（一）原料萘对产品质量的影响由于工业萘㊁甲酚㊁甲基萘和灰分等许多杂质难以分离，因此制造苯酐时，产物中仍会有萘醌㊁苯甲酸和微量杂质掺在其中㊂一般来说，这些微量杂质很难通过对苯酐的蒸馏使其分离出来㊂因此，在生产苯酐时，需要将工业用萘的纯度提高到指定标准，这样才能大大提高产品的质量，同时能够确保设备运行顺畅，防止管道被堵塞㊂（二）氧化单元操作指标对产品质量的影响氧化单元是苯酸生产过程中最重要的成分，为确保装置平稳有效地运行，需要使氧化反应器处于最佳工作状态，这样可以有效提高产品质量，从而提高产品收益㊂１．熔盐温度对苯酐产品质量的影响熔融盐的温度不仅影响邻苯二甲酸的产生，而且影响邻苯二甲酸酐的质量㊂如果熔融盐温度太低，则不仅会严重影响邻苯二甲酸酐的纯度，还会降低 热点 的温度，而 热点 会沿长度方向分散㊂在这种情况下，可能会发生各种连锁反应㊂在邻苯二甲酸酐的生产中，如果熔融盐的温度太低，则反应产物中就可能含有太多的过氧化物㊂如果岩溶温度过高，原料将引起过氧化，反应产物中马来酸酐和二氧化碳的含量将会显著增加，这样就会减少苯酐的收益㊂通常情况下，将熔盐温度控制在３５０ħ ３８０ħ之间，制造苯溴是最有效率的㊂２．空速对苯酐产品质量的影响每单位体积催化剂的气体流速被称为空速㊂空速太低，会使气体在催化剂表面停留很长时间，导致工业萘完全氧化反应，甚至产生纯水和二氧化碳㊂空速太高，会使 热点 温度移至催化剂的中间，这会让原料和某些中间产物在催化剂表面上保持的时间过短，进而导致床层和中间产物不足的状态㊂由于萘未被完全氧化形成苯，反应物中就会生成许多副产物㊂３．供应负荷对苯酐产品质量的影响工业萘的投料量对生产苯制剂有重要的影响，当工业萘的供应超过规定的催化剂范围时，某些萘将被不完全氧化，这样就无法生产出工业所需的目标产物，甚至可能会发生 热点 非离子等各种安全事故㊂制造苯时的 热点 温度低于４５０ħ，但是，如果苯产品的质量比较好，应根据实际情况适当增加工业萘的供应量㊂生产苯时，如果温度过高，苯产品的质量也相对较差时，则应根据实际情况适当减少工业萘的供应㊂综合考虑工业萘的供应负荷和 热点 温度有助于提高苯的生产效率和质量㊂（三）精制单位对苯酐质量的影响因为氧化单位是决定粗邻苯二甲酸成分的主要因素，所以严格控制苯精制单位的制作过程是保证苯产品质量的重要步骤㊂１．苯酐预处理对苯酐质量的影响粗邻苯二甲酸酐的预处理步骤对生产的邻苯二甲酸酐产品的最终质量有很大的影响，当对粗邻苯二甲酸酐的预处理不佳时，邻苯二甲酸酐的热稳定性会比正常值要高㊂因此，在制造苯酐时，应适当增加处理罐中苯酐的停留时间，适当提高预处理温度，最后还要严格控制氢氧化钾或碳酸钠的使用㊂２．灯光组塔和产品塔的操作粗苯经过预处理后，将邻苯二甲酸转化为苯和水，除去了粗苯中的一些低沸点杂质，高分子量的杂质易于合成为高沸点杂质㊂然而，只有少量低沸水和重组点会与苯一起进入轻烃塔和产物塔，并且进一步与轻烃塔和产物塔分离㊂三㊁结语在正常情况下，苯催化剂本身具有良好的活性和选择性，操作正常的话，产物基本都是苯，生产的副产品会很少，所以产品质量通常都有保障㊂但由于苯酐生产的实际过程中有很多影响苯酐质量的因素，就要求工作人员必须结合各种装置的实际情况和具体操作条件，并能及时找出问题的原因，能采取有效的解决方案，用以确保生产苯酐的质量㊂参考文献：［１］赵德旭，张燕，安明．影响苯酐产品质量的因素及对策分析［Ｊ］．山东化工，２０１５，４４（２）：１０１－１０２．［２］王东．萘法固定床苯酐生产技术［Ｊ］．广东化工，２０１０，３８（１２）：２３３－２３５．［３］张莉，王冬梅，王巍，陈亚军．提高精苯酐质量的探讨［Ｊ］．化工质量，２００４（４）：４４－４６．［４］杭国忠．苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价［Ｊ］．河北化工，２００９，３２（８）：１１－１５．［５］朱常龙．邻二甲苯氧化法制苯酐的安全分析［Ｊ］．化工生产与技术，２００９，１６（６）：１７６，１８０．［６］米多，董春光．世界苯酐市场分析［Ｊ］．化工科技市场，２００９，３２（７）：１５６－１５８．［７］康振东．邻二甲苯制取苯酐工艺流程模拟［Ｊ］．燃料与化工，２０１０，４１（５）：７７－８０．作者简介：朱卫国，邢台旭阳化工有限公司㊂２８１。
苯酐生产中催化剂的使用探讨
摘要：进入21世纪以后，科技得到快速的发展。
化学工业也取得突飞猛进的进步。
而苯酐作为化学原料，在生产的作用也越来越大，它的用途主要在于增塑剂上，仔细研究这种化学原料，其作用主要是用作催化剂。
本文就以苯酐生产过程为研究，经过认真仔细地分析，找到了其快速提高质量的方法，希望会对苯酐生产起到一定的作用。
关键词：苯酐；催化剂；诱导期；盐温随着科技的进步，市场经济的发展，我国的化工行业也在不断地发展，这也促进了苯酐的快速应用。
邻苯二甲酸酐作为化学原料的一种，其在生产上起着重要的作用，其主要的用途是在增塑剂上。
科技的发展，人们需要的化工原料越来越多，这就使得苯酐的市场越来越大。
而苯酐在我国的研究起步较晚，研究尚不成熟。
因此，我国的化工原料大部分还是以邻二甲苯为主。
而这种化学原料属于苯酐中比较低级的一种，其需要和空气按照一定的比例配合，才能生成我们所需要的邻苯二甲酸酐。
一、苯酐的制造过程随着改革开放以后，我国的化学工业在不断地发展，但是苯酐的研究却一直进步不太明显。
其随着应用的广泛，生产工艺虽然在一定程度上改进不少，但是仍然存在很多不足之处。
为了能够更好地认识苯酐，我们根据其原料的不同，可以分成以下两类：第一种是萘法生产工艺，第二种是邻二甲苯生产工艺。
刚开始两种生产工艺虽然不同，但是在应用上没什么区别。
经过一段时间的应用，第二种逐渐得到人们的认可，其在生活中应用越来越广泛，下面就详细地介绍第二种生产工艺，一般情况是先汽化，然后让它和一定比例的空气混合在一起，最后等这些混合在一起的气体完成之后再装入氧化反应器中。
以便这些物质在容器中可以充分地反应。
这个过程并不是很复杂，让人们不满意的主要是其在制作过程中会产生副产品，这些副产品的产生必然会浪费原料。
二、苯酐催化剂简介（一）苯酐氧化催化剂基本原理目前，在我国的市场上比较畅销的邻二甲苯氧化制苯酐一般是通过固定床氧化反应器完成的。
在此期间需要很多催化剂，这些催化剂可以分成以下两类：首选是五氧化二钒，其次是二氧化钛的混合物。
影响苯酐生产的因素及对策分析
影响苯酐生产的因素及对策分析赵广学田卫波邢台旭阳化工有限公司河北邢台054000摘要:根据苯酐物理特性，苯酐在生产过程中受到其特性影响，制约其在生产中的稳定，通过分析影响因素，并找到实施对 策，进行工艺优化改进，有利于提高苯酐运行周期，提高生产量。
关键词！苯酐；生产；影响因素；对策;优化机械化工______________________________________________________________________________________科技风2〇lS 年9月D 01：10.19392/j . cnki . 1671-7341.2018251251绪论工业中邻苯二甲酸酐简称为苯酐，它的主要作用是:生产 P V C 增塑剂、醇酸树脂以及染料、不饱和聚酯、油漆、农药和医 药等，是一种非常重要的有机化工原料。
2生产苯酐工艺流程将来自原料萘、邻二甲苯罐区的萘和邻二甲苯与加热后的 空气混合，在催化剂的作用下反应生成邻苯二甲酸酐，副反应 生成物有:顺酐、柠糠酸、萘酿、苯甲酸等副产物。
部分萘过氧 化生成二氧化碳、一氧化碳。
萘氧化反应时所发生的反应是强 放热反应。
反应气经切换冷凝器冷凝后，尾气进人蓄热氧化 后，经燃烧脱硫后尾气直接由高空排人大气，硫铵洗涤液进一 步进行处理;切换冷凝器中的粗苯酐被熔化并排人粗苯酐罐， 由菜打人精制工序进行进一步精制分离。
在轻组分塔内将轻 组分进行分离采出，产品塔内通过底部排渣将重组份排出。
轻 重组分根据生产工艺需求进行进一步精制分离。
3影响苯酐生产因素3.1空气流速和茶空比进人反应器的空气流速和在反应器内留时间成反比作用， 空速越高，停留时间越短，空速越低，停留时间就会相对较长。
因此降低空速和增加停留时间，苯酐产率也将相应增加。
但在 某个最高点位置上，收率是最高点，随之将会逐渐降低。
要想 在低空时获得质量较好的苯酐产品，就要将热点进行下移，增 加苯酐反应时间。
苯酐生产现状及对策
优选苯酐生产现状及对策
前言
邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是重要的根本有机化 工原料之一。苯酐主要用于生产邻苯二甲酸酯类增 塑剂，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲 酸二丁酯(DBP)所占的需求比例为最大，苯酐也是 生产醇酸树脂和氨基树脂涂料的原料，此外，苯酐 也可广泛应用于不饱和聚酯树脂、蒽醌、糖精、酚 酞缓泻剂等产品的生产，是一种重要的有机化工原 料。
的市场价持续上扬，已由去年初的4000元/吨上调至7000
元左右，这样萘法苯酐的利润也在不断被压缩，相信将来
会逐渐与邻法苯酐持平。业内人士预测，未来或将是萘法
和邻苯法工艺共存，这样苯酐企业才能从容应对。
苯酐生产现状分析
7 降低原料单耗措施 目前，世界苯酐主要消费地区是北美和亚太地区，全世界苯酐的总生产能力达到约583.
苯酐生产现状分析
5 苯酐生产现状
那么肯定有人会问，既然萘法苯酐这么挣钱，我们公司三
套苯酐装置全部改为萘法工艺是否可行呢？我说，当然不行！
为什么？原因有多条，见下面分析：
《
一是风险意识。西方有一句谚语，“鸡蛋不能装在一个
》
篮子里”，就是告诉我们要懂得规避风险；
二是萘法苯酐产能低。如果公司全部改为萘法苯酐，则苯 酐产量远远不能满足公司的需要，这时就需要大量使用固体苯 酐，那成本就高了，其中投1吨固体苯酐成本要高于液酐300 元左右；
致利润逐年下降。去年初至今，面临高成本与低需求的两难境地，苯酐
工厂只能选择停车或减产来规避亏损，开工率最低时甚至不足50%。
只有具备完全产业链的企业尚能以增塑剂效益来补贴苯酐，勉强生存，
而许多单纯的苯酐生产厂则难以度日。而我们公司的优势恰恰是具备了
毕业设计(论文)-年产40000吨苯酐的车间工艺设计模板
第一章 文献综述1.1苯酐简述苯酐， 全称为邻苯二甲酸酐（ Phthalic Anhydride ）,常温下为一种白色针状结晶（ 工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。
苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。
苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。
在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。
最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。
自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。
1.2苯酐的性质[2]苯酐，常温下为一种白色针状结晶（ 工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。
分子式C 8H 4O 3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。
微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。
1.3苯酐的合成方法比较及选取1.3.1合成苯酐的主要工艺路线1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O OO 2V 2O 5CO 2OH 29/2++221.3.1.1.2 工艺流程空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。
反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。
反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。
本科论文--以异辛醇和邻苯二甲酸酐(苯酐)为原料,合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 (DOP)的方法
摘要本课题介绍了以异辛醇和邻苯二甲酸酐(苯酐)为原料,合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的方法,分别以氧化锌、浓硫酸和复配型催化剂(氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配)催化合成DOP,考察催化剂对合成DOP的影响,结果表明, 氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配催化剂为最佳催化剂。
考察了各反应条件对合成DOP的影响,结果表明,在异辛醇与苯酐摩尔比3∶1,氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂用量分别占反应物总量的 0.2%时,反应时间为2.5h的反应条件下,反应物转化率达到最高95.97%。
关键词邻苯二甲酸二辛酯增塑剂催化剂ABSTRACTThis subject ethylhexanol and phthalic anhydride (phthalic anhydride) as raw materials, synthetic plasticizers o-dioctyl phthalate (DOP) method, zinc oxide, two kinds of concentrated sulfuric acid monomer catalyst DOP, study tours catalyst synthesis DOP to a certain percentage of a mutual complex compound catalyst synthesis results show that aluminum oxide and stannous octoate catalyst compound in a 1:1 ratio is the best catalyst. Investigated the impact of process of conditions for synthesis of DOP results show that ethylhexanol and phthalic anhydride molar ratio 3:1, alumina / Sn compound the amount of catalyst, respectively, accounted for 0.2% of the total amount of reactants, reaction time was 2.5h process conditions, the reaction conversion rate of the highest.Key words:o-dioctyl phthalate plasticizer catalyst目录第一章邻苯二甲酸二辛酯概述 (5)1.1简介 (5)1.2应用范围 (6)1.3国内外生产工艺简介 (7)1.3.1间歇法生产DOP工艺 (7)1.3.2连续法生产DOP工艺 (7)1.3.3酸催化工艺 (8)1.3.4非酸化工艺 (8)1.4我国DOP的生产能力 (9)1.5 DOP的市场需求 (9)1.6 DOP的催化剂技术生产的关键是催化剂 (9)1.7产品现行质量标准和内控标准 (9)第二章邻苯二甲酸二辛酯的合成 (11)2.1实验原料及规格 (11)2.2实验仪器 (11)2.3实验原理 (12)2.4实验装置图 (12)2.5实验步骤 (12)2.5.1合成 (12)2.5.2分离 (13)2.5.3精制 (13)2.6检测方法 (13)2.6.1外观的测定 (13)2.6.2折光率的测定 (13)2.7数据处理 (13)第三章结果与讨论 (14)3.1不同催化剂对转化率的影响 (14)3.2催化剂用量对转化率的影响 (14)3.3醇酐摩尔比对转化率的影响 (15)第四章结束语 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第一章 邻苯二甲酸二辛酯概述1.1简介产品名称：邻苯二甲酸二辛酯 学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯 别名：绝缘级二辛酯英文名称：Dioctyl phthalate英文别名Bis(2-ethylhexyl) phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate 英文简称：DOP 分子式：43824O H C 结构式：OOOO Dioctyl phthalate分子量：390.62性质: DOP 化学名为邻苯二甲酸二辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，相对分子质量是388，无色或淡黄色油状透明液体，具有二辛酯的特殊气味。
苯酐合成
苯酐合成巴晶一、摘要：经过过滤与预热的邻二甲苯与经过过滤预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生产邻苯二甲酸酐。
二、关键词：邻二甲苯(ox)、空气(air) 、邻苯二甲酸酐(Pa)、反应器(reactor)、三、正文：苯酐(邻苯二甲酸酐)是重要的有机合成化工原料之一，利用其容易脱酸、磺化、酯化的化学特性，被广泛用作增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂及医药、食品、染料、农药等的原料和中间体。
其衍生物可加工成品种繁多、性能优越、用途广泛的化工产品，以满足化工、电子、机械、航天、纺织等工业部门的需求，同时其新的衍生物正在不断增加，应用范围也日益拓宽。
苯酐的生产工艺流程如下：苯酐的合成一般有柰法和邻法两种，本论文讨论的为邻法合成。
邻法合成采用德国巴斯夫公司技术，采用固定床空气催化氧化法。
经过过滤与预热的邻二甲苯与经过预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤（V2O5）,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生成粗邻苯二甲酸酐。
高温反应放出的热量通过融盐传递给蒸气供发电或其它单元加热用。
粗苯酐在经过冷却除杂质后进入精馏单元，利用各物质沸点的不同原理来去除轻组份、重组份得到纯度较高的PA。
苯酐合成过程一般可分为如下操作单元，进料、反应、切换冷凝器、热处理、精馏。
其中反应和精馏为苯酐合成的主要单元。
反应区工艺流程：涡轮空气机将空气压缩后通过空气过滤器和空气预热器，邻二甲苯经过生产现场的OX泵提供动力，通过OX过滤器和预热器，过滤预热后的空气和OX混合后蒸气雾化由八个OX喷嘴喷入反应器内，反应器为整套装置的核心。
在反应器的管层OX与空气在触煤的催化作用下，发生氧化放热反应，化学能转化为热能，反应得到PA和少量MA/BA等等。
苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素
苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素摘要：随着房地产行业中的工业萘下游产品减水剂的持续减少，工业萘的价格因此发生巨大的变化，由于邻二甲苯是制取苯酐的主要材料，而且邻二甲苯的价格与石油的价格之间有着十分密切的关联，所以苯酐的价格一直都处于较高的状态。
关键词：苯酐生产；生产工艺；产品质量；影响因素苯酐又称邻苯二甲酸酐。
苯酐不仅是有机化工原料的基础，而且在四种酸酐中的生产量和消费量都较大。
苯酐的主要原料是邻二甲苯，邻二甲苯在空气中通过催化剂的催化发生气相氧化反应便生成苯酐。
1、苯酐生产的主要流程苯酐生产的主要流程如下：一、首先需要将制作过程所需的空气先进行过滤，其次利用空气鼓风机将过滤后的空气压缩到0.06MPa，然后再利用预热器中的蒸汽将压缩的空气加热到185℃，最后再将空气运输到气化器中；二、利用低压蒸汽将邻二甲苯加热到145℃，然后再将邻二甲苯送入气化器中与空气完全混合气化；三、将气化器中出来的混合物送入反应器的顶部，再向反应器中加入V-Ti系催化剂[修改]，使邻二甲苯发生氧化反应生产苯酐。
在反应的过程中有一部分反应热会将反应气体加热到360℃到400℃这个范围，但是大部分的反应热会从熔盐[修改]却器中移出，然后再在高压气压[修改]的环境下产生饱和蒸汽。
被部分反应热加热到360℃到400℃的反应气体从反应器底部进入冷却器的时候，其温度将会大幅度的降低[修改]，反应气体经过冷却器冷却之后将会直接进入苯酐冷凝回收阶段。
2、苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素苯酐的实际生产过程中会发生一些可逆的副反应，这些副反应不仅会受到催化剂的活性和选择性的影响，而且也会受到操作参数的控制。
2.1、原料萘对产品质量的影响工业萘中的四氢萘、二甲酚、甲基萘以及灰分等很多杂质都很难被分离出来，所以在制取苯酐[修改]的时候，生成物还有许多的萘醌、苯甲酸以及微量的杂质，通常想要将这些微量的杂质在后面苯酐[修改]的精馏过程分离出来十分困难。
武静论文
年产5万吨苯酐精馏工段工艺设计武静作者吴平指导教师摘要：本设计是年产5吨苯酐精馏工段工艺设计。
其生产方法为邻二甲苯和氧气在催化剂五氧化二钒、二氧化钛的作用下通过反应生成苯酐。
本生产线设计的主要内容包括苯酐精馏工段的原料的选择、工艺方案、工艺流程、配方设计、物料衡算、主要设备选型以及车间布局设计。
本论文采用本人实习的经历与查阅文献资料相结合的方法，我们在对苯酐精馏工段生产设计上走低排放低污染以及安全的路线，在工艺上选取合理、成本低的路线及方法,使设计尽可能地具有可行性，符合实际操作，最大综合利用资源。
关键词：苯酐邻二甲苯精馏工段设计1前言1.1 苯酐的性质苯酐又称邻苯二甲酸酐，邻苯二甲酸酐可代替邻苯二甲酸使用，主要与一元醇反应形成酯，其化学式分子式：C8H4O3。
苯酐是白色针状或板状斜方晶系或单斜晶系晶体，熔点：131.1℃，有升华性，略有刺激性臭味，密度：1.527g／ml（4度固体），易溶丙酮，微溶于乙醇和乙醚，在水中水解为邻苯二甲酸，25℃时100g水中溶解0.62g苯酐。
苯酐在空气中的爆炸极限为1.7~10.5%（体积）；闪点152℃,自然点572℃，空气中含有苯酐粉尘可形成爆炸混合物，粉尘爆炸极限为15g/m3片状苯酐有带点危险，苯酐对对碳钢一般无腐蚀，但遇水生成邻苯二甲酸就会产生腐蚀性，苯酐能刺激人体皮肤、眼、鼻、喉等1.2 苯酐的主要应用领域苯酐是一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂、糖精以及某些医药和农药. ，目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。
例如苯酐与多元醇(如甘油、季戊四醇)缩聚生成聚芳酯树脂，用于油漆工业；若与乙二醇和不饱和酸缩聚，则生成不饱和聚酯树脂，可制造绝缘漆和玻璃纤维增强塑料。
苯酐也是合成苯甲酸、对苯二甲酸的原料，用于药物合成。
1.2.1 增塑剂苯酐与两分子醇进行酯化反应生成邻苯二甲酸酯类,具有色泽浅,毒性低,电性能好,挥发性小等特点.广泛用作各种合成树脂和橡胶的增塑剂,其中80%用于聚氯乙稀树脂的增塑剂. 近几年，随着聚氯乙烯制品应用水平的迅速提高，增塑剂及苯酐行业均得到较快发展。
苯酐生产工艺研究对比
苯酐生产工艺研究对比李昊东北京国电龙源环保工程有限公司北京100000摘要：邻苯二甲酸酐是一种重要的有机原料，是四大有机酸酐中生产与消费量最大的品种，广泛应用于增塑剂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、染料、等行业。
至2009年底，我国苯酐生产装置实现产能超过百万吨，成为世界生产能力及产量最大的国家。
对其生产工艺的研究有重要的经济意义与现实意义。
本文从国内外生产工艺现状、催化剂应用研究、反应器应用与改进等三个方面进行分析比较，对苯酐生产中的BASF工艺、Von-Heyden工艺、Rhone-Poulene 工艺、日触化学工艺、意大利LAR进行对比，总结归纳流化床催化剂、固定床催化剂等在各技术中的应用。
简述了由邻二甲苯经固定床反应器生产苯酐、由邻二甲苯经双固定床反应器制苯酐、由邻二甲苯经流化床反应器制苯酐等反应器的改进与应用。
关键词：苯酐；工艺；邻法；奈法；催化剂一、苯酐生产工艺现状1.1 国外研究现状目前,全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化,其中邻二甲苯固定床氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。
邻二甲苯固定床氧化技术占美国总生产能力的82% ,西欧的86%和日本的58%。
萘流化床氧化工艺在国外已逐步淘汰,但在我国的苯酐生产中仍占有一定比例。
邻二甲苯固定床气相氧化技术主要有BASF,Wacker-Chemie,Elf Atochem/日触和Alus-uisse Italia等几种典型的生产工艺。
工艺比较国外，以邻二甲苯氧化制苯酐工艺较为先进。
主要有BASF公司工艺和Von Heyden公司工艺。
Davy公司和齐鲁公司技术则是在BASF公司和Von Heyden公司基础上发展起来，以下加以比较。
（1）BASF工艺：BASF工艺技术中，最大反应器生产能力达45kt/a，收率达109%，尾气中回收5%顺酐，整个过程无废水，从切换冷凝器中出来的废气回收顺酐后催化焚烧排空。
（2）Von-Heyden工艺：单台反应器最大生产能力50kg/a，装置可用邻二甲苯及萘为原料，装置原料灵活性大，该工艺有三种V-Ti系催化剂，分别适用于邻苯、萘、及俩者的混合物，催化剂寿命大于3年，进料比为80g邻苯/m3空气，苯酐收率105%-110%,以苯为原料93%-98%，工艺中产生的废气经水洗或焚烧后排空，洗液可用于回收顺酐，生产1t苯酐可回收顺酐40-50kg，该工艺与BASF相近。
浅谈苯酐合成催化剂的发展
浅谈苯酐合成催化剂的发展
苯酐是生产各种染料、化学试剂和药品的重要原料，它的合成方法发展了很长时间，也越来越高效。
而催化剂是有助于实现这一目标的重要组成部分。
本文将会讲述苯酐合成催化剂的发展。
苯酐最早是通过苯甲醛氧化制备的，而碳酸钴是最早的氧化剂，可用于气相或液相氧化。
但这种方法效率低且稳定性差。
在20世纪50年代，汉斯·特奥多尔·赫克(Hans Theodor Hörlein)提出了一种新的方法，使用苯和空气进行氧化合成苯酐，不过这种方法需较高温度和压力。
70年代后期，铜铬氧催化剂被广泛用来合成苯酐，这提
高了其效率，实现了更高产率。
然而，这种催化剂的结构不稳定，且容易受到污染，降低其效率。
因此，需要寻找新的、更稳定的、比铜铬催化剂更具有活性的催化剂。
在经过长时间的研究和试验后，研究人员发现一种杂多英与微孔有序化合物- MnAPO分子筛可用于苯酐合成，能更快地氧化苯，产生更高的苯酐收率。
该催化剂具有优异的稳定性和机械性质，能够在各种温度、压力和反应物浓度下稳定工作，并可重复使用。
随着科技的不断发展和实验结果的不断检验，现在已经有很多种催化剂被提出，越来越多的实验得出了新的结构更为复杂、催化效能更高的催化剂。
例如，用金属有机框架（MOFs）
制备的催化剂，与MnAPO 分子筛催化剂类似，在工作效率、稳定性和催化循环方面都表现出较好的性能。
总之，苯酐合成催化剂的研究和开发一直在持续，新的催化剂不断涌现，并参与到了各种领域的应用，这为生产苯酐提供了广泛和有效的支持。
孙涛-萘法苯酐工艺进展及质量提高的探讨
1、原料工业萘的影响 如果工业萘原料的杂质较多，如硫茚、焦油酸等物质会发生反应产生 各种副反应，生成的副产物本有色泽，会影响到产品质量。 所以选
用纯度较高的工业萘非常关键，建议采用98%以上或者更高纯度的工
业萘，可以通过技术升级来达到要求，例如采用重结晶法处理原料工 业萘。
2、加强氧化工艺过程的控制
酐主要用于生产 ＰＶＣ 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、
涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化 工原料。在 ＰＶＣ 生产中，增塑剂最大用量已超过 ５０％，随着 塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生 产的快速发展。
一、苯酐的性质
主要用于增塑剂DBP（邻苯二甲酸丁酯）。
氧化反应必须按催化剂的负荷及实际运行情况进行各项参数的调整，
以使工业萘和空气预热温度升高， 严格控制催化 剂的床层内温度。
热点温 度必须控制在催化剂要求的范围之内， 温度过高会 发生过 氧化反应； 而热点下移会造成亚氧化反应， 两者都会出现副产物增 多， 产品质量下降的情况。
3、选择性好、活性高、寿命长的催化剂。苯酐反应过程中，同时伴
爱润森德（天津）能源科技有限公司
萘法苯酐工艺进展及质量 提高的探讨
2015年6月25日
一、苯酐的性质
苯酐：
全称邻苯二甲酸酐，简称苯酐，常温下为一种白色针状结晶 工业苯
酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激
性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸气
对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯
电加热器 , 罐内温度控制在 260 ℃～ 285 ℃ , 预处理过程中添加少量
苯酐增塑剂导热油应用论文
德国朗盛化学高温合成导热油Diphyl DT在国内苯酐/增塑剂装置上的应用潘修松苏州市凯美化工有限公司摘要:本文着重介绍德国朗盛化学高温合成导热油Diphyl DT在国内苯酐/增塑剂装置上的应用。
高温合成导热油Diphyl DT因其独一无二的低温流动性、优异的传热效率和高温热稳定性，以及引进及国产化苯酐生产装置设计及工艺要求，现已成为最适合国内外苯酐/增塑剂生产传热系统中加热/冷却/热交换生产工艺的首选导热油。
关键词:苯酐/增塑剂，切换冷凝/热熔/氧化，高温合成导热油，低温流动性，传热效率、热稳定性。
一. 中国苯酐/增塑剂发展概况我国苯酐的工业化生产始于1953年，吉林染料厂是第一家生产企业，采用的生产工艺为固定床萘法工艺，随着技术的进步，又开发出流化床萘法工艺。
到1979年全国苯酐产量约为4.9万t ，增塑剂年产量不到10万t，生产企业约40家。
上世纪80年代末，我国开始开发邻二甲苯制苯酐的工艺。
1986年，哈尔滨石化厂从德国戴维（DAVY）公司（后被鲁奇公司收购）引进第一套2 万t/a邻法苯酐生产装置，其工艺采用的是巴斯夫公司的技术，而设备中重要的组成部分切换冷凝器由德国GEA公司提供，随后在1988～1989年，金陵石化化工一厂引进巴斯夫4万t/a 60g邻法苯酐装置，以及齐鲁石化烯烃厂引进的德国巴斯夫4万t/a 60g邻法苯酐装置相继投产；同期，我国邻法苯酐的国产化探索也取得了重大进展。
1995年，我国首套自行设计、安装的1万t/a邻法苯酐装置在天津溶剂厂投产；随后，我国又相继引进和自主开发了70g、80g等邻法苯酐工艺。
随着邻苯工艺的开发成功，国内苯酐工业步入了发展快车道，目前国内最先进的邻法苯酐生产工艺已达到100g，苯酐单套装置最大产能为6万t/a。
2007年我国苯酐产能已达156万t/a，生产企业40多家。
其中产能在4万t/a以上的有15家，到2010年我国苯酐产能预计将达到150万t/a左右。
苯酐论文
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本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容 均由学生在本人指导下取得， 对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄 袭等学术不端行为。
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4
摘要
苯酐是重要的有机原料， 广泛应用于制造聚氯乙烯增塑剂，聚酯树脂和醇酸 树脂和油漆，染料医药和农药等，主要以邻二甲苯为原料进行生产，采用的是固 定床气相催化氧化法低能耗生产工艺， 邻二甲苯氧化制苯酐的工艺流程主要包括 氧化部分，凝华部分，导热油循环系统，废气净化洗涤系统，苯酐精制部分，结 片和包装部分及蒸汽与冷凝液系统七个单元，此工艺优势在于工艺技术先进，环 保安全，设计控制设备独特，操作安全，操作和维修费用低，经济效益好。未来 开发大型化和先进的苯酐装置，实现更大生产力，赋予产品更大的竞争力，保证 我国在世界市场中站稳脚跟，向前发展。本文详细的介绍了苯酐的产品用途，市 场需求以及它的工艺流程，还有它的未来研究方向。 【关键词】 ：苯酐；邻二甲苯；固定床气相催化氧化法
指导教师：时光霞 2012 年 10 月 10 日
教研室主任 田华 2012 年 10 月 10 日3源自论文真实性承诺及指导教师声明
学生论文真实性承诺
本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究 工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中 已经注明引用的内容外， 本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成 果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如 被发现论文中存在抄袭、 造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和 一切后果。
6
目
浅谈苯酐合成催化剂的发展
浅谈苯酐合成催化剂的发展苯酐是一种非常重要的化工原料，它能够广泛地用在增塑剂、涂料、树脂和医药等不同的行业中。
催化剂是现代化工生产中不可缺少的材料，催化反应广泛地应用于工业生产中，在各种化工产品的制备过程中起着非常重要的作用。
本文简要阐述了催化剂的定义、分类、特点和催化原理等，分析了苯酐合成催化剂的制备及发展。
【关键词】苯酐；催化剂；催化作用；发展状况一、催化剂的主要类型和特点催化剂能够改变化学反应的速率，而在反应中其本身的性质与质量并没有发生改变，这种通过催化剂来使化学反应速率发生改变的现象就叫做催化作用。
在化学反应过程中，催化剂能够加快或者减慢化学反应速率，加快反应速率的催化剂叫做正催化剂，而减慢反应速率的催化剂则称为负催化剂，或者叫做阻催化剂。
根据反应物和催化剂的不同状态，可以将催化分为不同的类型，包括多相催化、均相催化和酶催化等几种。
在化学反应过程中，反应速度的快慢主要取决于反应物质的结构性质和外界条件，即对温度与压力的控制，以及对催化剂的合理选择。
催化剂在参与化学反应时，其本身的化学性质并不发生改变，其物理性质在化学反应的过程中可能会略有改变。
催化剂不改变化学平衡状态，它是通过改变反应的途径来改变达到平衡的时间的，这是因为它并不改变反应始终态的反应热，不改变平衡常数，能够同等程度的改变正反应和逆反应的速率。
催化剂只能对热力学上可能发生的反应起到一定的作用，而对热力学上不能发生的反应则起不到任何作用。
也就是说催化剂不可能改变不能发生的化学反应。
催化剂具有特殊的选择性，在不同的化学反应中，需要选择不同类型的催化剂，对于同样的化学反应来说，如果选择不同的催化剂，就会产生不同的产物。
值得注意的是只有在特定的条件下，催化剂才能表现出它的活性，离开那个特定的环境催化剂就会失去它的活性，或者就会发生催化剂中毒现象。
一些物质能使催化剂失去活性，例如在氮气与氢气的反应中所使用的铁催化剂，如果遇到一氧化碳气体、二氧化碳气体或者硫化氢气体时，就会使催化剂发生“中毒”现象而失去活性。
论苯酐的技术进展以及市场分析
论苯酐的技术进展以及市场分析摘要：介绍了苯酐的生产技术现状以及在催化剂和生产工艺方面的研究进展。
分析了国内外苯酐的生产消费现状和发展前景以及影响我国苯酐行业未来发展的主要因素，提出了今后的发展建议。
关键词：苯酐；技术；市场分析1概述邻苯二甲酸酐（PA）简称苯酐，是邻二甲苯（OX）主要的市场应用领域，主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等，是一种重要的有机化工原料。
其有三种主要用途：其一用于制备邻苯二甲酸酯增塑剂（占全球产能一半，主要是邻苯二甲酸二辛酯（DOP），掺合聚氯乙烯（PVC）树脂作增塑剂；其二用于不饱和聚酯作玻璃增强的热固工程塑料（约占22%）；其三用于醇酸树脂作表面涂层。
性质：该品为白色粉末或鳞片状结晶固体，比重1.527（4℃），纯苯酐的闪点为152℃，熔点为130.8℃，沸点284.5℃；易升华，稍溶于冷水，在热水中可水解为邻苯二甲酸，易溶于乙醇、苯和吡啶，微溶于乙醚；本品具有中等毒性，可引起哮喘。
有报道，长期吸入可引起生殖、神经、肝肾系统的损害，同时对皮肤、粘膜特别是眼角膜也有刺激性，接触该品时要注意防护以保人身安全。
20 世纪 90 年代以后，我国引入了大型且先进的邻苯二甲酸酐装置，此装置的引入，使得生产技术逐渐提高，并将传统的生产装置淘汰，以促进我国 PA 先进生产。
2生产方法苯酐的生产有萘氧化法和邻二甲氧化法两种工艺路线。
在国内80年代以前，萘氧化法占主导地位，但由于萘原料的来源受到限制，从而影响到了苯酐的正常发展；随着我国石油化学工业的发展，新建生产装置，大都采用邻二甲苯法。
2.1萘氧化法萘氧化反应发生在α位，在缓和条件下，萘氧化生成醌；在强烈条件下，萘氧化生成苯酐。
此法以萘为原料，经空气催化氧化而得，其反应式如下：此法有分为固定床法和流化床法两种，所用催化剂是钒系催化剂。
国内主要采用流化床法，国外主要采用固定床法。
流化床法工艺过程：首先用蒸汽将萘熔化为液体，再用泵打入内装有0402催化剂（V-K-Si）系列的氧化炉底部，升温至302-340℃，萘即被气化并分布至整个床层；经过滤净化的空气以600m3/h的通入量，由鼓风机送入反应器底部，确保使催化剂处于流化状态，萘在360-385℃的温度范围内空气氧化生成苯酐气体；含有苯酐气体的空气混合气经冷凝器、热熔冷凝器冷却，液体进入粗苯酐贮罐，所得粗苯酐经蒸馏塔加热、硫酸处理、碳酸钠中和后，再经真空精馏、冷凝、相分离、结晶、制片而得纯苯酐成品，含量≥99.7%。
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毕业论文苯酐的生产与应用研究Phthalic anhydride production and application of research班级应用化工103班学生姓名杨明辉学号 100010332指导教师时光霞职称讲师导师单位徐州工业职业技术学院论文提交日期 2012-10-30徐州工业职业技术学院毕业论文任务书课题名称苯酐的生产与应用研究课题性质毕业论文班级应用化工103 学生姓名杨明辉学号 *********指导教师时光霞导师职称讲师一．选题意义及背景苯酐是世界上最重要的有机化工原料之一，苯酐目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。
我国的苯酐主要用于生产邻二甲酸脂类增塑剂，耗用的苯酐约占苯酐总消费量的60%，染料和油漆占25%，不饱和树脂和其他产品占15%左右。
苯酐是一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。
二．毕业论文主要内容：通过查阅各方面的资料文献,了解苯酐的物化性质,产品用途，以及市场的需求，还详细介绍了苯酐的生产方法，以及它的工艺流程，在未来的发展趋势，研究方向。
论文内容包括：1、前言:介绍产品的物化性质、产品用途、市场需求。
2、原理:较详细的介绍我们的工艺方法,工艺流程。
3、应用语发展研究4、结语三．计划进度1、第一周：查阅资料，根据要求确定论文结构，拟定草稿2、第二、三周：收集论文所需的资料3、第四、五周：整理资料，形成初稿、交由指导老师审改，根据老师的意见和存在的问题修改完善，准备毕业论文答辩。
4、第六周：答辩四．毕业论文结束应提交的材料：1、毕业论文打印稿2、毕业论文电子稿3、过程记录本4、论文真实性承诺书指导教师：时光霞教研室主任田华2012 年 10月10 日2012 年 10月10 日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名：日期：摘要苯酐是重要的有机原料，广泛应用于制造聚氯乙烯增塑剂，聚酯树脂和醇酸树脂和油漆，染料医药和农药等，主要以邻二甲苯为原料进行生产，采用的是固定床气相催化氧化法低能耗生产工艺，邻二甲苯氧化制苯酐的工艺流程主要包括氧化部分，凝华部分，导热油循环系统，废气净化洗涤系统，苯酐精制部分，结片和包装部分及蒸汽与冷凝液系统七个单元，此工艺优势在于工艺技术先进，环保安全，设计控制设备独特，操作安全，操作和维修费用低，经济效益好。
未来开发大型化和先进的苯酐装置，实现更大生产力，赋予产品更大的竞争力，保证我国在世界市场中站稳脚跟，向前发展。
本文详细的介绍了苯酐的产品用途，市场需求以及它的工艺流程，还有它的未来研究方向。
【关键词】：苯酐；邻二甲苯；固定床气相催化氧化法Phthalic anhydride is an important organic raw materials, Widely used in the manufacture of PVC plasticizers, polyester resins and alkyd resins and paints,mainly o toluene as raw materials for production, used in the production process of the low power consumption of the fixed bed gas phase catalytic oxidation, o-xylene oxidation to phthalic anhydride process units, including part of the oxide, condensate part of the oil circulation system, purification of exhaust gas scrubbing system, phthalic anhydride refining seven units of the part, sheeting and packaging part of steam and condensate systems, the advantage of this process is the advanced technology, unique environmental safety, design control equipment, safe operation, low operating and maintenance costs, good economic returns.Future development of large-scale and state-of-the-art phthalic anhydride plant to achieve greater productivity, given the greater competitiveness of a firm foothold in the world market forward. This paper introduces in detail the use of phthalic anhydride, market demand, as well as its process, as well as its future research directions.Keyword：Phthalic anhydride; ortho-xylene; fixed bed gas phase catalytic oxidation method摘要 (5)Abstract (6)目录 (7)第一章绪论 (8)1.1苯酐的简述 (8)1.1.1苯酐的物理性质 (8)1.1.2苯酐的化学性质 (8)1.1.3产品说明 (8)第二章苯酐的生产工艺 (9)2.1化学反应机理 (9)2.1.1主化学反应方程式 (9)2.1.2邻二甲苯氧化的副反应 (9)2.1.3邻二甲苯与空气氧化的反应历程 (11)2.2. 化工原料说明 (11)2.3 生成工艺过程 (12)2.4邻法合成苯酐催化剂的研究 (14)结语 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章绪论邻苯二甲酸酐(PA)简称苯酐，是邻二甲苯(OX)主要的市场应用领域，主要用于生产PVC增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等，是一种重要的有机化工原料。
其有三种主要用途：其一用于制备邻苯二甲酸酯增塑剂(占全球产能一半，主要是邻苯二甲酸二辛酯DOP)，掺合聚氯乙烯(PVC)树脂作增塑剂；其二用于不饱和聚酯作玻璃增强的热固工程塑料(约占22％)；其三用于醇酸树脂作表面涂层。
目前在市场上需求量还是很大的。
工业上生产苯酐的工艺路线主要有两条，分别是以萘为原料的流化床技术和以萘和邻二甲苯为原料的固定床氧化技术。
又因邻二甲苯高产率、廉价和高选择性成为现代生产苯酐的首选原料，本文介绍的是苯酐的物化性质，产品用途以及在市场的需求，本文介绍的是邻二甲苯氧化制苯酐，详细的介绍了它的工艺流程，在未来的研究方向。
1.1苯酐的简述1.1.1苯酐的物理性质邻苯二甲酸脱一分子水后生成邻苯二甲酸酐（Phthalic anhydride），简称苯酐（PA），分子式：C8H4O3；分子量：148.12。
邻苯二甲酸在200℃下脱水成苯酐，苯酐为无色针状及小片状的斜方或单斜晶体。
工业苯酐为白色片状或熔融状态，有升华性，有特殊的轻微的刺激性臭味。
1.1.2苯酐的化学性质邻苯二甲酸酐和酸一样具有羧酸所有的反应特性和一部分苯环的反应特性，此外，苯酐还具有酐基团的一些反应特性。
◆酯化：苯酐与醇（ROH）在加热条件下生成单酯、双酯和混酯（R和R不同时）。
与丙三醇作用生成醇酸树脂，与顺酐、乙二醇作用生成不饱和树脂。
◆卤化：苯酐与卤素在发烟硫酸中生成四卤代物，与FeCL3反应生成氯代物。
◆磺化：苯酐在发烟硫酸中于210℃下磺化，生成苯酐磺酸衍生物。
◆苯酐与氨反应：苯酐与氨反应生成酞氨酸、邻苯二甲酰亚胺、邻苯二甲酰胺。
◆苯酐脱羧：将蒸汽通入含催化剂的熔融苯酐时，在瞬间即形成酸，并进一步生成苯甲酸和二氧化碳。
1.1.3产品说明CH3CH 3+3O2C CO O O +3H 2O +1301KJ/mol (311Kcal/mol)苯酐是重要的有机原料，有60%以上用于制造聚氯乙烯增塑剂，30%用于聚酯树脂和醇酸树脂，其余10%则用于油漆、染料、医药和农药等。
◆ 增塑剂：苯酐与两分子醇反应生成邻苯二甲酸酯类，作为增塑剂，有良好的可塑性、相溶性、光泽好、热稳定性好。
广泛用于各类树脂的增塑剂。
◆ 不饱和聚酯树脂：苯酐和另一不饱和二元酸或酐与二元醇在高温下缩聚反应后，加入交联剂、阻聚剂、防老剂经交联固化而成的热固性树脂，用于加工成玻璃钢，用途十分广泛。
◆ 醇酸树脂：是由苯酐和多元醇反应制得。
是涂料专用的饱和醇酸树脂，可用于胶粘剂、表面防护和装饰。
◆ 染料和颜料：苯酐是制造还原染料、分散染料、反应染料及有机染料的重要原料。
◆ 医药和农药：在医药方面是制造抗生素、食品添加剂（防腐剂、糖精）、胃肠道药、镇静药、消毒红汞、马法尼的原料。
在农药方面用于制造除草剂、杀菌剂、杀虫剂等。
第二章 苯酐的生产工艺2.1化学反应机理2.1.1主化学反应方程式邻二甲苯气相法制苯酐的化学反应历程较为复杂，包括一系列平行和串联反应，且均为放热反应。
邻二甲苯气相氧化制苯酐的主反应为：2.1.2邻二甲苯氧化的副反应CH3CH 3+7.5O 2HC C HC C O OO +4H 2O +4CO 2+759Kcal/molCH3CH 3+O2+53Kcal/molCHO CH 3+H2O CH3CH 3+209Kcal/mol CH 2+2H 2O +2OCO CH3CH 3+6O 3C CO HC CO O +3CO 2+3H2O CH3CH 3+6.5O22COOH +2CO 2+5H 2O CH 3+10.5O 2+5H 2O+1093Kcal/mol CH3CH 3+6.5O 2CH 38CO+5H 2O 邻二甲苯氧化的副反应非常复杂，主要副反应方程式为：（顺 酐）（甲基苯甲醛）（苯 酞）（柠糠酐）（苯甲酸）完全燃烧反应：2.1.3邻二甲苯与空气氧化的反应历程2.2. 化工原料说明1、主要原料邻二甲苯邻二甲苯（ortho-Xylene，科称O-X）是C8芳烃，其同分异构体共有3种，分别为间二甲苯、对二甲苯、乙苯。