喷涂聚脲防水涂料试验检测标准与方法
聚脲检验标准
聚脲检验标准
聚脲是一种化学物质,通常用于制造涂料、胶粘剂等材料。
对于聚脲的检验,常见的标准包括以下几个方面:
1. 外观:聚脲的外观应为无色或淡黄色液体、粉末或胶体状物质。
检验时应检查是否有异常的颜色、浑浊或杂质等现象。
2. 酸度或碱度:聚脲溶液的酸度或碱度通常需要进行检验,以确保其符合特定要求。
酸度和碱度的检验可以通过pH值测定
或酸碱滴定法进行。
3. 溶解性:聚脲的溶解性可以通过溶解试验来检验。
常用的溶剂包括水、有机溶剂等。
检验时需要确定聚脲在不同溶剂中的溶解度和相容性。
4. 相对密度:聚脲的相对密度也是一项重要的检验指标。
可以通过比重计或密度计进行测定。
5. 固含量:聚脲固含量的检验可以通过加热、干燥样品后测定其质量变化来进行。
固含量反映了聚脲制品中固体成分的含量。
6. 功能性测试:根据具体应用要求,还可以对聚脲进行各项功能性测试,如粘度测试、硬度测试、拉伸强度测试等。
不同国家和地区可能有不同的聚脲检验标准,具体的标准可根据制造商提供的产品规范或相关行业标准进行确定。
铁道部产品质量监督检验中心高铁聚脲防水材料的技术要求及检验方法PPT课件
铁道部产品质量监督检验中心
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二、 《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲 防水层暂行技术条件》(报批稿)修改的内容
7、喷涂聚脲防水材料无处理、热、酸、碱、盐、机油、 紫外处理后断裂伸长率由原来的80%提高到90%
8、喷涂聚脲防水材料与基层潮湿基面的粘接强度由原来 的2.0MPa提高到2.5MPa
9、基层处理底涂与潮湿基面的粘接强度由原来的2.0MPa 提高到2.5MPa
30 与基层剥离强度(N/mm)
≥6.0
GB/T2790
31 直角撕裂强度(N/mm)
≥60.0
GB/T529
32
硬度(邵A)
≥90
GB/T531
无裂纹、皱纹及剥落
33 耐冲击性 落锤高度100cm
GB/T1732
现象
34 耐磨性(阿克隆)cm3 /1.61km
≤0.50
GB/T1689
35
吸水率 %
碱处理:0.1%氢氧化钠、饱和氢氧化钙混合溶液,浸泡 168 小时
酸处理:0.1%氢氧化钠、饱和氢氧化钙混合溶液,浸泡 168 小时
酸处理:3%氯化钠溶液,浸泡 168 小时
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4.3.材料的性能要求
续表 1 喷涂聚脲弹性防水涂料性能指标及试验方法
序号
项目
技术指标 聚脲弹性防水膜
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3
一、有关高速铁路混凝土桥梁喷涂聚脲防水层的 技术条件
1、科技基【2007】124号文《京津城际轨道交通桥面防
水层暂行技术条件》
2、科技基[2009]54号、京沪高速(工)[2009] 152号
《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行 技术条件》
聚脲检验标准
聚脲检验标准
聚脲(polyurethane)是一种重要的聚合物材料,常用于制备
泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂等。
在聚脲的生产和使用过程中,需要进行一系列的检验和测试,以确保产品的质量符合相关标准。
以下是一些常见的聚脲检验标准:
1. GB/T 8165-2008《聚脲硬质泡沫塑料》:该标准规定了聚脲
硬质泡沫塑料的分类、要求、试验方法等内容,包括外观、密度、力学性能、燃烧性能等指标的测定方法。
2. GB/T 6343-2009《聚脲软质泡沫塑料》:该标准规定了聚脲
软质泡沫塑料的分类、要求、试验方法等内容,包括外观、密度、力学性能、燃烧性能等指标的测定方法。
3. GB/T 5712-2015《涂料和清漆介绍》:该标准介绍了涂料
和清漆的分类、要求、试验方法等内容,包括涂料膜厚、吸收性、耐冻融循环、耐水性、耐磨性等方面的检验方法。
4. GB/T 1682-1994《塑料硬度试验方法》:该标准规定了硬
度测试的原理和方法,适用于各种塑料和橡胶材料的硬度测定,包括聚脲材料。
5. GB/T 12027-2017《弹性体硬度试验方法》:该标准规定了
弹性体硬度的测试方法,适用于聚脲弹性体材料的硬度测定。
需要注意的是,以上只是一些常见的聚脲检验标准,实际应用
中可能还涉及其他相关标准和规范。
具体的检验标准应根据产品的具体要求和应用领域来确定。
喷涂型聚脲底涂层质量验收标准
喷涂型聚脲底涂层质量验收标准
一、主控项目
喷涂型聚脲底涂及辅助材料的质量应符合国家现行标准《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》HG/T 20273的有关规定。
检查方法:出厂合格证、产品检验报告;现场抽验的产品质量复验报告。
喷涂型聚脲底涂层与基面粘结强度应符合下列规定;
1.与混凝土基面的粘结强度,应大于
2.0 MPa。
检查方法:按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210-2006,采用拉开法,样品尺寸应为60mm×60mm×30mm的混凝土试块。
2.与钢结构基面的粘结强度,当采用环氧底涂时,应大于4.5MPa;当采用聚氨酯底涂时应大于
3.5MPa;
检查方法:按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210-2006采用拉开法,样品尺寸应为采用60mm×60mm×8mm钢板试块。
二、一般项目
喷涂聚脲底涂层表面应固化、平整、涂装应无死角,涂层应无龟裂、起壳现象;
检验方法:目测检查;。
聚脲检验标准
聚脲检验标准聚脲是一种以异氰酸酯为主要原料制备的聚合物,具有优异的物理和化学性质,广泛应用于建筑材料、涂料、胶粘剂、塑料、纺织品等工业领域。
为了确保聚脲产品的质量和性能,必须进行严格的检验,并参照相关的国家标准进行测试。
以下是聚脲检验标准的详细内容。
一、聚脲样品制备1. 聚脲样品的制备应符合ISO 4892-2标准的要求,样品应采用所需厚度的平板或薄膜材料,并应根据实际需求确定样品的尺寸。
2. 聚脲样品的制备应避免任何有可能影响测试结果的污染物,如灰尘、油脂、水分等。
3. 将聚脲原料按照确定的配方比例进行混合,并在恒温恒湿条件下进行反应,制备出所需的聚脲样品。
二、聚脲外观检验1. 聚脲样品的外观应无明显的色差、气泡、污染和裂纹等缺陷。
2. 聚脲样品的表面平整度应符合相关的标准要求。
3. 聚脲样品的颜色应符合指定的色号,并能与参比样品进行对比。
三、聚脲物理性能检验1. 聚脲的密度检验应按照ISO 1183-1标准进行,在一定温度和湿度条件下测定其质量和体积,计算得到聚脲的密度值。
2. 聚脲的硬度检验应按照ISO 868标准进行,使用铅笔硬度计测定其表面硬度。
3. 聚脲的拉伸性能检验应按照ISO 527-1标准进行,根据拉伸试样的尺寸和试验条件,测定聚脲的拉伸强度、断裂伸长率等性能参数。
4. 聚脲的热变形温度检验应按照ISO 75-1和ISO 75-2标准进行,使用热变形仪测定聚脲在一定负荷下的热变形温度。
5. 聚脲的热稳定性检验应按照ISO 11357-1和ISO 11357-2标准进行,使用热重分析仪测定聚脲的热分解温度和热稳定性指数。
四、聚脲化学性能检验1. 聚脲的溶解性检验应按照ISO 1670标准进行,将聚脲样品置于特定的溶剂中,并观察样品的溶解情况。
2. 聚脲的酸值检验应按照ISO 660标准进行,使用中性化学指示剂测定聚脲样品中的酸性物质含量。
3. 聚脲的水分含量检验应按照ISO 760标准进行,将聚脲样品置于特定的温度和湿度条件下,测定其吸湿性和水分含量。
聚脲防水涂料标准
聚脲防水涂料标准1. 固体含量聚脲防水涂料的固体含量应不低于65%。
固体含量是指涂料中不挥发分的质量与涂料总质量之比,它反映了涂料中有效成分的含量。
较高的固体含量可以保证涂料具有较好的防水性能和持久性。
2. 凝胶时间聚脲防水涂料的凝胶时间应不超过30分钟。
凝胶时间是指涂料由液态变为凝胶态所需的时间,反映了涂料的固化速度。
过长的凝胶时间可能导致涂料固化不充分,影响防水效果。
3. 表干时间聚脲防水涂料的表干时间应不超过2小时。
表干时间是指涂料表面干燥所需的时间,反映了涂料的干燥速度。
过长的表干时间可能会影响施工进度和防水效果。
4. 拉伸强度聚脲防水涂料的拉伸强度应不低于20 MPa。
拉伸强度是指涂料在拉伸时所能承受的最大强度,它反映了涂料的承载能力。
较高的拉伸强度可以保证涂料在受到外力作用时不易损坏。
5. 断裂伸长率聚脲防水涂料的断裂伸长率应不低于200%。
断裂伸长率是指涂料在拉伸过程中断裂时的伸长量与原始长度之比,它反映了涂料的弹性性能。
较大的断裂伸长率可以保证涂料在受到较大变形时不易损坏。
6. 撕裂强度聚脲防水涂料的撕裂强度应不低于20 N。
撕裂强度是指涂料在受到撕裂作用时的最大抗力,它反映了涂料的耐久性和抗破损能力。
较高的撕裂强度可以保证涂料在使用过程中不易出现破损现象。
7. 低温弯折性聚脲防水涂料的低温弯折性应不低于30℃。
低温弯折性是指涂料在低温下所能承受的弯折强度,它反映了涂料的低温性能和适应能力。
较低的低温弯折性可能会导致涂料在低温环境下出现裂纹或破损。
8. 不透水性测试聚脲防水涂料的不透水性应达到相关标准要求。
不透水性测试是指涂料在一定水压下的防水性能测试,它反映了涂料的防水效果。
合格的聚脲防水涂料应能够有效地阻挡水分渗透,保证建筑物的防水需求。
单组分聚脲防水涂料试验检测方案
单组分聚脲防水涂料试验检测方案一、实验目的:1.评估单组分聚脲防水涂料的性能和防水效果;2.检测聚脲防水涂料的耐候性和耐化学腐蚀性。
二、实验材料与仪器:1.单组分聚脲防水涂料;2.试验板(例如水泥板);3.平衡仪;4.防水涂料耐候仪;5.化学腐蚀试验仪;6.电子天平;7.温湿度计;8.试验容器;9.试验液体(例如酸、碱)。
三、实验步骤:1.准备试验板a.将试验板剪裁成合适的尺寸,确保其表面平整;b.清洁试验板表面,确保无杂质。
2.基本性能测试a.在试验板上涂布一层聚脲防水涂料,厚度为厂家建议厚度;b.将试验板放置在净水中,记录下渗透时间,以评估聚脲防水涂料的渗透性能;c.在试验板上施加一定的压力,观察是否出现涂料龟裂或脱落现象,以评估聚脲防水涂料的抗压性能。
3.耐候性测试a.将试验板放置在防水涂料耐候仪中,设置合适的温度和湿度,进行加速老化测试;b.在一定时间后,取出试验板,通过观察和测试涂料表面是否出现剥落、龟裂或色彩变化等现象评估聚脲防水涂料的耐候性能。
4.耐化学腐蚀性测试a.准备不同的化学试剂(例如酸、碱),在试验容器中分别放入适量的试验液体;b.将试验板放入试验容器中,浸泡一段时间后取出,观察涂料表面是否出现变色、剥落或龟裂等现象,评估聚脲防水涂料的耐化学腐蚀性能。
5.结果分析与总结根据各项测试数据和观察结果,对单组分聚脲防水涂料的性能和防水效果进行分析和总结,并对其适用范围和优缺点进行评价。
四、安全注意事项:1.需要在通风良好的实验室中进行实验,避免有害气体对实验人员造成危害;2.需要佩戴合适的防护眼镜、手套等个人防护装备;3.在进行化学腐蚀性测试时,需要遵循安全操作规程,避免对人员和环境造成伤害。
以上是单组分聚脲防水涂料试验检测方案的一个示例,可以根据具体情况进行相应的修改和补充。
20090420-桥面喷涂聚脲防水层技术条件-第五版-090420
20090420-桥面喷涂聚脲防水层技术条件-第五版-090420京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件(报批稿)二○○九年四月目录1.范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.名词和术语 (2)4.材料 (3)5.喷涂聚脲弹性防水层施工 (7)6.质量检查 (11)7.修补 (14)8.包装、储存、运输 (14)9.其它 (15)10.保修期 (15)编制说明 (16)附件1:基面处理推荐工艺、施工、验收标准及推荐设备 (25)附件2:高效的喷涂设施 (28)附件3:便携式附着力试验仪、超声波测厚仪的使用和介绍 (30)附件4:原材料化学成份的检验 (31)附件5:露点温度对照表 (31)前言铁路混凝土桥梁桥面防水层是提高桥梁结构耐久性的重要技术手段。
既有桥梁由于桥面防水失效造成桥面板渗水、钢筋锈蚀的事例很多,直接影响到结构的使用寿命。
本技术条件是根据客运专线对桥梁结构耐久性的要求、无砟轨道桥梁构造特点以及喷涂聚脲防水层的使用经验,并依据该领域内的最新科研成果而制定。
本技术条件编制中参考既有客运专线京津城际铁路聚脲防水层的技术条件和使用情况,结合Ⅱ型板式无砟轨道的特点,对京沪高速铁路无砟轨道桥梁采用聚脲喷涂型防水层时,在原材料的选择、施工工艺、质量检查等方面做出了明确规定。
本技术条件负责起草单位:中铁工程设计咨询集团有限公司中国铁道科学研究院青岛理工大学巴斯夫(中国)有限公司本技术条件主要起草人:本技术条件由铁道部科学技术司、铁道部工程管理中心负责解释。
1.范围本技术条件适用于京沪高速铁路无砟混凝土桥防护墙以内的桥面,规定了喷涂聚脲弹性涂料及成膜后的主要技术指标、基层处理要求、喷涂设备要求、施工关键工艺要求、质量及验收要求、搭接施工要求、维修要求以及保修要求。
2.规范性引用文件下列标准及设计规范、规程包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。
在本技术条件颁布时,所示版本均为有效。
喷涂聚脲防水涂料国标
喷涂聚脲防水涂料国标喷涂聚脲防水涂料国标1. 范围本国家标准规定了喷涂聚脲防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
2. 规定2.1 技术要求2.1.1 基本性能要求喷涂聚脲防水涂料应具有以下基本性能:(1)耐水性:经过500h的人工气候老化试验后,不得出现开裂、剥落等现象;(2)附着力:经过划格试验,不得出现剥离或破坏现象;(3)耐碱性:在PH值为10的碱性溶液中浸泡24h后,不得出现变色或起泡等现象;(4)耐酸性:在PH值为3的酸性溶液中浸泡24h后,不得出现变色或起泡等现象。
2.1.2 物理和化学指标要求喷涂聚脲防水涂料应符合以下物理和化学指标要求:(1)固体含量:不低于60%;(2)干燥时间:表干时间不超过4h,硬干时间不超过24h;(3)粘度:25℃下,粘度应在10-30s之间;(4)耐热性:经过120℃烘烤2h后,不得出现开裂、剥落等现象;(5)耐候性:经过3000h的人工气候老化试验后,不得出现变色、开裂、剥落等现象。
2.2 试验方法喷涂聚脲防水涂料的试验方法应符合以下要求:(1)固体含量:按GB/T1725的规定进行测定;(2)干燥时间:按GB/T1728的规定进行测定;(3)粘度:按GB/T2794的规定进行测定;(4)耐热性:按GB/T1735的规定进行测定;(5)耐候性:按GB/T1865的规定进行测定。
2.3 检验规则和标志喷涂聚脲防水涂料应按照以下检验规则和标志进行检验:(1)检验应符合GB/T191的规定;(2)产品包装上应有产品名称、生产厂家名称、生产日期和批号等信息。
2.4 包装、运输和贮存喷涂聚脲防水涂料应采用密封包装,运输过程中应防止撞击、阳光直射等外界因素对产品造成影响。
存放时应避免高温、潮湿和阳光直射。
3. 引用标准本国家标准引用了以下标准:GB/T1725 固体含量测定方法GB/T1728 涂料干燥时间测定方法GB/T2794 涂料粘度测定方法GB/T1735 涂料耐热性测定方法GB/T1865 涂料耐候性测定方法GB/T191 检验规程4. 附录4.1 标志示例图示:喷涂聚脲防水涂料标志4.2 参考文献[1] GB/T 1725-2007,固体含量测定方法;[2] GB/T 1728-2007,涂料干燥时间测定方法;[3] GB/T 2794-2016,涂料粘度测定方法;[4] GB/T 1735-2016,涂料耐热性测定方法;[5] GB/T 1865-2009,涂料耐候性测定方法;[6] GB/T 191-2008,检验规程。
喷涂聚脲材料标准及检测技术
室养护并检测。
•
此外粘结强度也需要现场喷涂制样,按照规定使用底涂。
•
另外还需要准备液体材料约1kg,用于检查固体含量、干燥
时间等。
• 4 拉伸性能
裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件,并划好间距 25mm的平行标线,用厚度计测量试件标线中间和两端 三点的厚度,取其算术平均值作为试件厚度。调整拉 伸试验机夹具间距约70mm,将试件夹在试验机上,保 持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上, 按(500±50)mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂, 记录试件断裂时的最大荷载(P),断裂时标线间距离 (L1),精确到0.1mm,测试五个试件,若有试件断裂 在标线外,应舍弃用备用件补测。
4. 喷涂聚脲应连续施工,在梁端应作收边处理,将 边缘修平。
5. 聚脲防水层两次施工间隔6h以上,第一次施工应 预留15~20cm的搭接面。后续防水层施工应对 原有防水层边缘15cm进行处理,搭接宽度至少 10cm。
• 聚脲防水层验收及频次
1. 外观:表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、 无空鼓、无开裂、无异物混入。
• 2 涂膜制备
•
采用专用喷涂设备,将样品喷涂于模板上,涂膜厚度为
(1.5±0.2)mm。在标准试验条件下养护24h,然后脱模,脱模以后
继续在标准试验条件下养护(144±4)h后进行物理力学性能试验。
• 3 样品
•
涂膜模板常采用聚乙烯或聚丙烯塑料板,尺寸约1平方米。施
工时材料检测的涂膜尺寸是400×400mm3块。应现场喷涂,试验
喷涂聚脲材料标准及检 测技术
2021/4/22
目录
1
喷涂聚脲相关标准
2
材料要求
3
产品检验规则
我国聚脲行业标准介绍
应 配套 的标 准体 系 已逐 步建 立起 来 。 简要 介 绍 了化 工 行 业标 准《 喷涂 聚脲 防护 材料 (GT 8 1 2 0) H/33 - 06》
和 国 家 标 准 《喷 涂 聚 脲 防 水 涂 料 (B 24 6 G, 3 4 — T
1HG/ 3 3 — 0 6喷 涂 聚 脲 防护 材 料 T 8 12 0
半预 聚体 、端 氨基聚醚 和胺扩链剂为基料 ,经高温高压 撞
击 式 混 合 设 备 喷 涂 而 成 的聚 脲 防 护 材 料 。
标准根 据喷涂聚脲防护材料的软硬度 ,将 其分 为弹性 材料 和刚性材料两大类型 ,其中弹性 材料 又分 为通 用型和
防水 型两 种 。 技 术 要 求 如 表 1所 示 。
Testng i and andar St d
1
我霄聚脲行业标准介绍
n r du t n o lu e n u ty S a d r s i i a to c i fPoy r a I d s r t n a d n Ch n o
( 刊编辑 部) 本
年 1月 1日,国家标准 喷涂聚脲防水涂料(BT 3 4 — G 厂2 4 6 摘 要 :随着聚脲在我国的规模化生产和应用 , 相 2 0 ) 开始 执行 。本刊在此对这两项标准分 ̄ J 以简要介 09 》 Jp J
验 项 目包 括 表 1中所 列 的全 部 技 术 要 求 , 正 常 生 产 情 况 在 下 ,耐 阴 极 剥 离 性 、低 温 柔 性 、不 透 水 性 、 电气 强 度 可 根 据 需 要 进 行 检 验 ,耐 盐 雾 每 2 至 少 检 验 1次 ,其余 项 生 年
目每 年 至 少 检 验 1次 。
该标 准 由青 岛海洋化 工研 究院 和 中化 建 常州涂料 化
聚脲弹性体防水涂料施工技术标准
本标准修订的主要技术内容是: 1 完善、补充了聚脲防水材料的技术要求; 2 将原第 5 章更名为“防水”,增加墙面防水、水池防水、其他防水 3 节,并对屋面防水一节进行补充完善; 3 调整、完善细部节点做法; 4 补充新的施工工艺及要求; 5 删除原附录 B 的内容。 本标准由北京市住房和城乡建设委员会、北京市市场监督管理局负责 管理,由北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施。由北京城建 科技促进会负责具体技术内容解释。各单位在执行过程中如有意见和建议, 请将意见和资料寄送至北京城建科技促进会(邮政编码:100055,北京市 西城区广莲路 1 号北京建工大厦 A 座 9 层,电子邮件:143c @) 本标准主编单位:北京城建科技促进会 本标准参编单位: 本标准主要起草人: 本标准主要审查人员:
ICS 备案号:
北京市地方标准Байду номын сангаас
DB11/ T851—201×
聚脲弹性体防水涂料施工技术标准
Technical specification for polyurea elastomer waterproof engineering
(征求意见稿)
201×-××-××发布
201×-××-××实施
北京市住房和城乡建设委员会
4
DB11/ ×××—2006
CONTENT
1 General provisions ······················································································································································ 1 2 Terms ············································································································································································ 2 3 Basic requirements ······················································································································································ 3 4 Materials ······································································································································································ 5 5 Design ········································································································································································· 8
天冬聚脲防水涂料标准
天冬聚脲防水涂料标准天冬聚脲防水涂料标准的制定和使用对于建筑物的防水保护具有重要意义。
本文将从以下几个方面对天冬聚脲防水涂料标准进行解释,以便更好地理解其标准要求和应用范围:1. 材料成分:天冬聚脲防水涂料标准首先要求明确涂料的成分及其比例。
这包括树脂、填料、稀释剂等,确保涂料具有足够的防水性能和耐久性。
2. 物理性能:标准要求对天冬聚脲防水涂料的物理性能进行测试和评估。
这包括涂料的粘度、干燥时间、硬度、拉伸强度等指标,以确保其满足建筑物防水的需求。
3. 抗老化性能:天冬聚脲防水涂料应具有良好的抗老化性能,可以在不同气候条件下长期保持其防水功能。
标准要求进行抗老化性能测试,以确定涂料的使用年限和适应性。
4. 施工要求:为了确保天冬聚脲防水涂料能够正确施工,标准对施工要求进行规定。
例如,涂料的稀释比例、涂刷厚度、施工温度等,以确保涂料能够达到最佳的防水效果。
5. 质量控制:标准强调质量控制的重要性,要求生产企业建立质量管理体系来监督涂料的生产和质量控制过程。
这包括原材料采购、生产工艺、产品检测等环节,以确保涂料的质量可靠。
6. 环境保护:天冬聚脲防水涂料标准注重环境保护,在涂料的选择和使用上提倡低污染、低VOC的产品。
标准对涂料中有害物质的含量和排放进行了限制,以减少对环境的污染和危害。
7. 相关测试方法:为了保证标准的可执行性和准确性,标准列出了相关的测试方法和评估标准。
这些方法包括涂料粘度测试、拉伸强度测试、耐候性测试等,以方便实验室和生产企业进行涂料性能的测试和验证。
8. 标识和包装:标准对天冬聚脲防水涂料的标识和包装也做了规定。
标准要求对产品进行明确的标识,包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
同时,还对包装的质量和防漏性能等进行了要求,以确保涂料在运输和使用过程中的安全性。
喷涂聚脲材料标准及检测技术
喷涂聚脲材料标准及检测技术引言喷涂聚脲材料是一种常见的涂料材料,具有优秀的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等特性。
为了保证喷涂聚脲材料的质量和性能,制定了一系列的标准及相应的检测技术。
本文将介绍喷涂聚脲材料的标准及常用的检测技术。
1. 喷涂聚脲材料的标准喷涂聚脲材料的标准主要包括基本要求、性能指标、试验方法等方面。
1.1 基本要求喷涂聚脲材料的基本要求包括以下几个方面:•成分要求:材料的成分应符合相关的规定,例如聚脲的固含量、填充物的种类和含量等。
•功能要求:材料应具有一定的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和耐化学品性等功能。
1.2 性能指标喷涂聚脲材料的性能指标主要包括下面几个方面:•物理性能:包括密度、粘度、流动性等。
•机械性能:包括强度、硬度、弹性模量等。
•耐候性:材料应具有一定的耐候性,能够长时间抵抗紫外线辐射、水分和氧气的影响。
1.3 试验方法为了评估喷涂聚脲材料的性能指标,需要进行一系列的试验。
常用的试验方法包括:•密度测定:采用密度计对材料的密度进行测定。
•粘度测定:采用粘度计对材料的粘度进行测定。
•流动性测定:采用流变仪对材料的流动性进行测定。
•强度测定:采用拉伸试验对材料的强度进行测定。
2. 喷涂聚脲材料的检测技术为了确保喷涂聚脲材料的质量和性能,需要使用一些先进的检测技术。
2.1 粘度检测技术粘度是评估喷涂聚脲材料流动性的重要指标。
常用的粘度检测技术包括:•硫酸钠法:利用硫酸钠与材料起反应生成硫代硫酸钠,根据溶解度的变化来测定材料的粘度。
•滴定法:采用滴定管,通过测量液体滴下的时间和滴速来测定材料的粘度。
2.2 强度检测技术强度是评估喷涂聚脲材料耐久性的关键指标。
常用的强度检测技术包括:•拉伸试验:采用拉伸试验机对材料进行拉伸,测定其抗拉强度和断裂伸长率。
•压缩试验:采用压缩试验机对材料进行压缩,测定其抗压强度和压缩模量。
2.3 耐候性检测技术耐候性是评估喷涂聚脲材料耐久性的重要指标。
常用的耐候性检测技术包括:•人工气候老化试验:将材料暴露在模拟气候条件下,如高温、低温、湿热等,观察其性能变化。
浅谈喷涂聚脲防水涂料性能及试验方法
3.6不 透 水性
好硬 度计 ,使其 压针末 端 中心与试 样各 边缘 至少
裁取 三个 约 (150×150)int o 试件 ,在 标准 有 12mm的距离 。尽可 能快速 、无振动 地把 压足
试 验 条件 下放置 2h,试 验在 (23±5)℃进 行 , 压 到试样上 。保 证压足 与试 样表 面平 行 ,压 针与
±1)mm/min的速度 拉伸 至试 件破 坏 ,记 录试件
将 涂 膜 裁 取 哑 铃 型 I 型 试 件 , 并 划 好 间 距
的 最 大 拉 力 。
25mm 的平行 标线 ,用 厚度 计测 量试 件标 线 中间
粘 结强度 计算 : 6=F/ (a×b)
和两 端三 点 的厚度 ,取其 算术 平均 值作 为试件 厚
将 装 置 中充水直 到满 出,彻底排 出装 置 中空气 。 橡胶 表面垂 直 。施加足 够 的压力 ,使压 足 与试样
将试 件放 置在透 水盘 上 ,再在试 件上 加一 相 表 面保 持 紧 密接 触 即可 ,然 后 在规 定 的时 间读
同尺 寸 的金属 网 ,盖 上 7孔 圆盘 ,慢 慢夹 紧直 到 数 。在试 样表面 不 同点进 行 5次测 量 ,测 量点两
式 中 : 6一粘 结强 度 ,单位 为 Uea;
度 。调 整拉伸 试 验机 夹 具 间距 约 70mm,将试 件
F一试 件 的最大 拉 力 ,单 位 为 N;
夹在 试验 机上 ,保 持试件 长度 方 向的 中线 与试 验
a一试件 粘结 面 的长度 ,单位 为 mm;
机夹 具 中心在 一条 线上 ,按表 3的拉伸速 度进 行
a一试 件 粘结 面 的宽度 ,单位 为 mm。去除表 拉伸 至 断裂 ,记 录试件 断裂 时的最 大荷载 (P)
喷涂聚脲弹性防水涂料技术交底
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内容:
1、防水层构造(如图)
底座板下防水层构造
底座板以外防水层构造
喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层(底座板下不采用)组成,其中:底涂是涂装在混凝土表面,起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料;喷涂聚脲防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料,A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出,快速反应固化生成弹性体防水膜;脂肪族聚氨酯面层是涂装在聚脲防水涂料表面,起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化,保护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料。
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喷涂聚脲防水层检测
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
工艺流程、注意事项及特殊部位的处理
3、涂刷底漆层注意事项 a)底涂施工前首先检查底涂材料质量满足规范要求,必须检查 其产品是否与样品颜色状态是否一致,并按标准留样封存。底涂 材料采用无溶剂底涂材料。底涂施工前一定要对桥面含水率进行 检测,施工时要提前关注天气预报情况,如有雨雪来临要提对梁 面用塑料布进行覆盖。 b)底涂施工用底漆材料掺和200目石英砂,配比以方便刮涂,易 于流动为宜。混合料采用人工刮涂方式,边角部位用纯底漆材料 人工喷涂或滚涂。刮涂施工时应缓慢均匀、不漏涂、不堆积。首 次刮涂完成后,要及时检查渗透情况,如有针眼进行补涂。 c)在大风天气或粉尘较大的环境下施工时,需采取防尘措施,通 常的做法是在做完底涂的梁面上搭设支架,然后覆盖塑料薄膜。
分层
两道喷涂间隔时间长 环境及基材温度低
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
主要材料特性及存贮
◦
聚脲弹性防水涂料
聚脲弹性防水涂料是一种双组份、不含溶剂、快速固化 的防水材料。施工前需对防水涂料双组份进行识别、检测且 产地证明审核,以确定材料必须符合设计要求的聚脲原材料 。
涂料材料需在原装密封容器内储存,存放于环境温度为
有缺陷(有针孔) 无缺陷
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
(4)脂肪族聚氨酯面层
涂装在聚脲防水涂料表面,起到耐磨、装饰、防变色、防紫外 线老化、防粉化,保护聚脲防水层的作用。 应用于桥面暴露部位 ,黑色以外的其它颜色,宜使用中灰色。
(5)专用搭接粘结剂
溶剂型聚氨酯类粘合剂,用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工
◦ 脂肪族聚氨酯面层:
③上一道喷涂固化速度过快
鼓泡 ④底漆或上一道喷涂未固化 ⑤基面潮气 ⑥混凝土几面孔洞
聚脲涂料 标准
聚脲涂料标准
一、聚脲涂料的分类
聚脲涂料可以根据不同的分类方法分为多种类型,以下列出其中两种分类方式:
1.按照固化方式分为:湿固化型、热固化型、常温固化型。
2.按照应用领域分为:防水涂料、耐磨涂料、防滑涂料等。
二、聚脲涂料的要求
聚脲涂料作为一种高性能的涂料,应具备以下要求:
1.优良的耐候性、抗紫外线性能和良好的耐化学腐蚀性能。
2.防水、防潮、耐磨、耐冲击等性能优良。
3.涂层颜色均匀、美观,且易于维护和保养。
4.涂装安全、环保,对人体无害。
5.施工方便,适用范围广泛。
三、聚脲涂料的试验方法
为了评估聚脲涂料的性能,可以采用以下试验方法:
1.外观检查:观察涂料的颜色、均匀性、有无气泡等表面缺陷。
2.厚度测试:使用测厚仪测量涂层的厚度,以评估涂层的覆盖能力和耐磨性
能。
3.硬度测试:使用硬度计测试涂层的硬度,以评估涂层的耐磨性能和抗冲击
能力。
4.耐候性试验:将涂层暴露在自然环境中,观察其耐紫外线、耐腐蚀、耐候
性能。
5.防水性能测试:采用喷水试验或浸水试验等方法,测试涂层的防水性能。
6.耐磨性试验:在模拟实际使用条件的试验机上,对涂层进行摩擦磨损试验,
以评估其耐磨性能。
7.环保性能测试:检测涂层挥发性有机化合物(VOC)含量、甲醛含量等环保
指标。
聚脲检验标准
聚脲检验标准摘要:一、聚脲概述二、聚脲检验标准的重要性三、聚脲检验标准的具体内容1.外观检验2.物理性能检验3.化学性能检验4.环保性能检验四、聚脲检验标准的应用与实施五、提高聚脲检验标准的建议正文:一、聚脲概述聚脲是一种高性能的防护涂料,广泛应用于防水、防腐、耐磨等领域。
它具有优异的物理、化学和环保性能,受到了众多行业和领域的青睐。
然而,聚脲涂料的质量参差不齐,为了确保聚脲涂料的性能和应用效果,制定和实施聚脲检验标准显得尤为重要。
二、聚脲检验标准的重要性聚脲检验标准是对聚脲涂料产品质量的一种严格把控。
通过制定和执行聚脲检验标准,可以确保聚脲涂料在生产、施工和使用过程中的质量稳定,为我国基础设施建设、工业生产和民用建筑等领域提供优质的产品。
同时,聚脲检验标准还有利于推动聚脲产业的技术创新和产品质量提升,促进行业的可持续发展。
三、聚脲检验标准的具体内容1.外观检验:聚脲涂料的外观应均匀、无沉淀、无结块,具有良好的流动性和可喷涂性。
2.物理性能检验:包括密度、粘度、固化时间等指标,确保聚脲涂料在施工过程中具有良好的流平性和可操作性。
3.化学性能检验:检测聚脲涂料的耐化学腐蚀性能,包括酸、碱、盐等不同环境的抗腐蚀能力。
4.环保性能检验:评估聚脲涂料在生产和应用过程中对环境的影响,包括挥发性有机物(VOC)含量、有害物质释放等。
四、聚脲检验标准的应用与实施聚脲检验标准在涂料生产、施工和验收过程中具有重要的指导作用。
企业和施工单位应严格按照聚脲检验标准进行生产和施工,确保产品质量达标。
同时,政府部门和相关监管部门要加强对聚脲涂料市场的监管,加大对不合格产品的查处力度,保障公共利益和消费者权益。
五、提高聚脲检验标准的建议1.完善聚脲检验标准体系,覆盖更多方面的性能指标,确保标准的全面性和科学性。
2.强化聚脲检验标准的宣传和培训,提高企业和施工人员的质量意识和执行力度。
3.加强聚脲检验标准的科研和技术支持,推动聚脲产业的技术创新和质量提升。
喷涂聚脲防水涂料试验检测标准与方法
喷涂聚脲防水涂料试验检测标准与方法1 适用范围本方法规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本方法适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。
2 试验目的为了测定喷涂聚脲防水涂料的外观尺寸,固体含量,吸水率、粘结强度、盐处理、耐冲击性、胶凝时间、表干时间。
3 试验依据《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446-20094 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备拉力试验机、天平、电热鼓风干燥箱、冲片机、不透水仪、半导体温度计、氙孤灯老化试验箱、游标卡尺、邵A硬度计、耐磨仪、耐冲击仪、定伸保持器、低温冰柜、秒表、厚度仪。
6 试验条件:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。
7 涂膜制备按生产厂要求的配比和环境条件,采用专用喷涂设备,将样品喷涂于模板上。
专用喷涂设备的温度与动态压力按产品生产厂规定要求,若无规定则设定温度应不小于65℃,动态压力应大于13.8MPa (2000pei ),模板平整不得翘曲且表面干净、平滑,为便于脱模,喷涂前可用脱模剂处理。
涂膜按生产厂的要求一次或多次成型(最多三次,每次间隔时间以前一道表干为准),成型时应均匀成膜,使涂膜厚度为(1.5±0.2)mm 。
在标准试验条件下养护24h ,然后脱膜、脱膜以后继续在标准试验条件下养护(144±4)h 后进行物理力学性能试验。
8 试验方法和计算结果8.1 外观尺寸涂料各组分别搅拌后目测检查。
8.2 固体含量8.2.1 试验步骤取总质量约6kg 的试样倒入已干燥称重的直径(65士5)mm 的培养皿(m 0)中快速混合均匀,立即称量(m 1),然后在标准试验条件下放置24h 。
再放入到(120土2)℃烘箱中,恒温3h ± 15min,取出放入干燥器中在标准试验条件下冷却2h ±10min ,然后称重(m 2)。
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喷涂聚脲防水涂料试验检测标准与方法
1 适用范围
本方法规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本方法适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。
2 试验目的
为了测定喷涂聚脲防水涂料的外观尺寸,固体含量,吸水率、粘结强度、盐处理、耐冲击性、胶凝时间、表干时间。
3 试验依据
《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446-2009
4 检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备
拉力试验机、天平、电热鼓风干燥箱、冲片机、不透水仪、半导体温度计、氙孤灯老化试验箱、游标卡尺、邵A硬度计、耐磨仪、耐冲击仪、定伸保持器、低温冰柜、秒表、厚度仪。
6 试验条件:
温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。
7 涂膜制备
按生产厂要求的配比和环境条件,采用专用喷涂设备,将样品喷涂于模板上。
专用喷涂设备的温度与动态压力按产品生产厂规定要
求,若无规定则设定温度应不小于65℃,动态压力应大于13.8MPa (2000pei ),模板平整不得翘曲且表面干净、平滑,为便于脱模,喷涂前可用脱模剂处理。
涂膜按生产厂的要求一次或多次成型(最多三次,每次间隔时间以前一道表干为准),成型时应均匀成膜,使涂膜厚度为(1.5±0.2)mm 。
在标准试验条件下养护24h ,然后脱膜、脱膜以后继续在标准试验条件下养护(144±4)h 后进行物理力学性能试验。
8 试验方法和计算结果
8.1 外观尺寸
涂料各组分别搅拌后目测检查。
8.2 固体含量
8.2.1 试验步骤
取总质量约6kg 的试样倒入已干燥称重的直径(65士5)mm 的培养皿(m 0)中快速混合均匀,立即称量(m 1),然后在标准试验条件下放置
24h 。
再放入到(120土2)℃烘箱中,恒温3h ± 15min,取出放入干燥器中在标准试验条件下冷却2h ±10min ,然后称重(m 2)。
8.2.2.结果计算
固体含量按公式计算:
100)/()(0102⨯--=m m m m X
式中:
X--固体含量(质量分数),%;
m 0--培养皿质量,单位为克(g );
m 1--干燥前试样和培养皿质量,单位为克(g );
m 2--干燥后试样和培养皿质量,单位为克(g )。
试验结果取两次平行试验的平均值,计算结果精确到0.1%。
8.3 吸水率
8.3.1试验步骤
将试件放入温度(50±2)℃烘箱内干燥4h ±15min ,然后在干燥器内冷却至室温,称量每个试样(m 1),精确至1mg ,将试样放入
盛有蒸馏水的容器,水温控制在(23±2)℃。
浸泡7d 后,取出试样,用滤纸迅速擦去表面的水,称量每个试样(m 2)。
试样从水中取出到
称量完毕应在1min 内完成。
8.3.2计算结果
吸水率按式计算:
100%m 1)/m 1-(m 2
m W ⨯=
8.4粘结强度 按GB/T 16777-2008第7章A 法进行试验。
水泥砂浆块采用强度 等级42.5的普通硅酸盐水泥,水泥和中砂的质量配比为1:1。
制备试件前,应按生产商要求在砂浆块的成型面[(70*70)mm]上进行基层处理(涂刷基层处理剂)。
随后喷涂聚脲防水涂料,涂膜一次喷涂到(0.5~1.0)mm 厚度。
去除高强度胶粘剂于涂膜界面未被粘住面积超过20%的试件,粘结强度以剩下的不少于三个试件的算术平均值表示,不足三个试件应
重新试验。
若最终实验结果全部是砂浆块破坏,在报告结果数值时同时报告基材破坏。
8.6盐处理
8.6.1试件处理
在温度为(23±2)℃下,用化学纯氯化钠(NaC1)配制成3%的水溶液,将六个试件浸入溶液中,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡168h取出,充分用水冲洗,用干布擦干,并在标准条件下放置4h以上。
8.7耐冲击性
按GB/T 20624.2-2006规定进行试验,采用7中的涂膜试件,用12.7mm的球形冲头,(1m~1.2m)长的导管,1kg的重锤。
调整重锤降落高度,如超过量程,可加载(0.1~0.9)kg的副锤,记录试样冲击破坏的终点,试验结果以千克米(kg·m)表示。
8.8凝胶时间
在标准条件下按生产厂提供的配比称取总质量约6g试样,快速混合均匀,记录从混合到试件不流动的时间,即为凝胶时间。
8.9表干时间
按8.8方法,采用指触法。
记录从试样混合到涂膜表面不粘手的时间,即为表干时间。