分部分项质量保证措施

分部分项质量保证措施

1.8.1测量放线

1)测量用的全站仪、经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。

2)测量放线重点抓好以下几方面：

(1)在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。

(2)建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。

(3)建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。

1.8.2钢筋工程

1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4) 粗直径钢筋连接质量保证措施

鉴于本工程的钢筋连接量大、规格多，最大直

径为40mm，拟采用直螺纹连接。具体钢筋连接质

量保证措施如下。

①钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

②钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

③钢筋套丝完成后必须进行工艺检验，套丝牙数满足下表的工艺要求，丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。

④用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

⑤直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接质量检查验收时必须使用专用的力矩扳手，不能用施工连接用的力矩扳手。

5)在钢筋绑扎过程中，我公司同时坚持“七不准”原则，具体如下：

①混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；

②钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；

③放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；

④未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

⑤未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；

⑥未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；

⑦钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。

6)在钢筋验收时，我公司同时坚持“五不验”原则，具体如下：

①钢筋绑扎或安装未完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不符合要求不验收；

④钢筋偏位校正不符合要求不验收；

⑤钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

7)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

8)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

9)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.2m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

10)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，

固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

11)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。

1.8.3模板工程

1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，工程异形结构多，模板拼接复杂，施工前必须向作业班组提前交底。

2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

3)在支模时，我公司将坚持“八不准”原则，具体如下：

①墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；

②钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；

③模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；

④模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；

⑤墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；

⑥门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；

⑦墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；

⑧水电预埋验收不合格不准支模板。

4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：

①构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；

②扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；

③斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；

④各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；

⑤模板结构的整体稳定性。

5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。

6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。

10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。

11)为保证其它工序提早介入，梁板支撑体系采用早拆模体系，即在顶梁板砼强度未达到拆模条件时，即可将部分阻碍其它工序介入部位模板拆除，同时不影响结构。

12)塔楼采用钢模板安装施工；对于屋面坡度大的屋面设置阶梯