电除尘器检修规程方案

电除尘器检修规程

电除尘器检修规程

本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第壹单元第壹部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法和GB/T1.1—1993完全壹致。

本标准自2001年1月1日首次发布且实施。

本标准由厂标准化委员会提出。

本标准由生技部归口。

本标准由维护部负责起草。

本标准主要起草人：林国旭

本标准审核：胡德顺

本标准审定：

本标准审批：

本标准由**（部门）负责解释。

1.电除尘器

1.1概述 (1)

1.2设备型号及技术参数表 (2)

1.3检修周期 (3)

1.4小修检修项目 (3)

1.5大修标准项目 (3)

1.6检修工艺、质量标准 (4)

1.7调试试运 (7)

电除尘器检修规程

1.1概述

本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。

电除尘器技术参数

1.1.1结构：

从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。

钢支架

钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。

阳极部分

阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同壹排阳极板固定后，于振打器的冲击下和阳极板壹起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定于顶梁的工字钢上。

阴极部分

阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34

个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成壹对电极，当高压负电加于阴极上时，便于阴、阳极间形成壹个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。

每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道

每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。

每台除尘器/每个供电单元/每排小框架阴极线数量：19584/2448/72

单根螺旋线悬挂长度：3.8m

相邻通道阴极线中心间距及公差：400mm/400±2mm

阳极板和阴极线中心间距及公差：200mm/200±1mm

阳极振打系统

型式：顶部电磁振打。

数量：每个供电单元（电场）24套。

阴极振打系统

型式：顶部电磁振打。

数量：每个供电单元（电场）4套。

封头：包括进口封头和出口封头，每台电除尘器有俩个进口封头和俩个出口封头，进口封头的小口和烟道连接，大口和电除尘的入口连接，出口封头的小口和烟道连接，大口和电除尘器的出口连接，进口封头气流分布板有2层，板孔直径为60mm，它主要是使来自烟道的烟尘气流，于正式进入电除尘器前减速扩散，均匀的充满整个电除尘器内部，以提高

除尘效率。

灰斗：灰斗是灰的容器，经过电场内阴阳极的集尘，再通过振打落入灰斗，灰斗内装有挡风阻流板，作用防止灰尘二次飞扬使灰落入灰斗，增加除尘效率。灰斗外壁四周安装有12支电加热器给灰斗加热，以防灰于灰斗内板结，灰斗底部和电动锁气器连接，上部和横撑槽钢连接。外面是灰斗外封板，每个灰斗满足24小时满负荷运行。

壳体：壳体使整个电除尘器形成壹个大的容器，它将电除尘器的内件全部包于了里面。

1.1.2工作原理：

于电除尘器的阴极和阳极之间施加足够高的直流电压，于俩极之间便产生了不均匀的高压静电场，于阴极线周围电场最强，于高压静电场的作用下使阴极线周围的气体介质电离，产生了大量的正离子和负离子，于电晕区外沿由于电场强度的减弱，部分自由电子脱离原子核的束缚于电场力的作用下向阳极板运动，负离子也于电场力的作用下，向阳极板运动，这样于整个除尘器内部空间里布满了大量的正负离子及自由电子，当带有灰尘的烟气通过时，和电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附其上，实现了粉尘荷电，荷电尘粒于电场力的作用下向异性电极运动且积附于异性电极上，当达到壹定厚度时，通过振打等方式，使电极上的灰尘落入灰斗。

1.2设备简介

1.2.1设备型号：

1FAA6——3.84M——2×136——150

电场有效高度（dm）

小室有效宽度（dm）

单台且列小室数

同极间距400mm

电场有效长度（dm）

电场数

菲达型钢结构

壹套设备且列台数

1.2.2电除尘规范及技术参数表：

1.3小修检修周期:随机小修1.4大修检修项目:随机大修1.5小修标准项目:

1.5.1电除尘本体清灰、放灰

1.5.2电除尘瓷轴、瓷瓶检查

1.5.3阳极板、阴极线检查

1.5.4气流分布版检查

1.5.5振打系统

1.5.6锁气器检查

1.5.7插板门检查

1.5.8输灰系统检查

1.6大修标准项目

1.6.1电除尘本体清灰

1.6.2阴极大框架检修

1.6.3阴极小框架检修

1.6.4阴级线检查

1.6.5阳极板排及振杆导架检查

1.6.6极间距检测和调整

1.6.7本体内部阴极振打检查

1.6.8本体内部阳极振打检查

1.6.9灰斗检修

1.6.10人孔门检修

1.6.11输灰管道检修

1.6.12仓式泵地坑积灰清理

1.6.13插板阀检修

1.6.14锁气器检修

1.6.15输灰系统检修

1.7检修工序、工艺标准

1.7.1电除尘本体清灰

机组停运后电除尘连续振打4小时方可停止振打。清灰要从上而下,由入口到出口的顺序进行,用高压水清除极线、极板、走梯、进出口封头、气流分布板、壳体内壁、灰斗等各部积灰，使金属全部裸露。清灰后通知运行人员，开动引风机通风干燥，转动所有排灰装置，待干燥后停止，以防锈死。

1.7.2阴极线检查或更换：

进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极线高度达到十米之上，为了更仔细的对阴极线进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极线要逐根进行检查，如发现阴极线有断开现象时，须对阴极线进行更换，更换时从小框架壹侧进入