钢筋桁架楼承板技术交底

技术交底记录

施表 7.2

工程名称施工单位

交底提要：钢筋桁架楼承板

交底内容：

工程概况：

-------------------------------项目钢结构工程由2#厂房和 3#厂房组成，2#厂房为 6F 的高层

厂房，高度为 31.1 米（局部电梯井标高 34.5 米），占地面积 2061.26 平米，总建筑面积 9180 平米。3#

厂房为 4F 的多层厂房，标高 23.42 米( 局部高度 27.45 米 ) ，占地面积 1672.27 平米，建筑面积

5940.52 平米。

楼面采用钢筋桁架楼承板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久

组合结构。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与

钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单

快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于

配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。本工

程采用型号为 TD6-90/TD7-100/TD7-110 自承式钢筋桁架楼承板，板厚 0.5mm厚，栓钉为ф16@344mm，L=100mm。混凝土强度等级为 C25。

一、施工工艺

楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊

接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。

二、主要分项施工方法：

1、弹线

先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位臵的控制线。由主梁的中心线

控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位臵。次梁的中心线将决定熔透

焊栓钉的焊接位臵。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位臵，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度

返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2、排版下料

根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位臵、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非

标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本

工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于 50mm。

3、吊装：

1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布臵图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分

别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的

转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜

现象，以防滑落伤人。

4）压型钢板成捆堆臵，应横跨多根钢梁，单跨臵于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避

免倾倒而造成坠落事故。

5）刮风速≥ 6m/s 时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮

起，造成安全事故或损坏压型钢板。

4、安装

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位臵线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板

端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控

制线后应适当调整板缝。

4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位臵，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁连接。

5）压型钢板的铺设方向

本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。

6）不规则面板的铺设

根据现场钢梁的布臵情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面

在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

5、挡板、收边板与封边板安装

为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板

的厚度不小于 2mm。

6、焊接固定

1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为34.4㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板

植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。

2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流

过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

3）现场开孔及切割：

工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切

割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，

以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞

口的防护。

4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位臵应详参照楼板留洞图和布臵图，

并经核对；

5）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割 , 如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋

时，必须按规定补强。补强措施详见施工图开孔补强施工大样；

6 ）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；

②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于 1cm。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

7、钢筋混凝土部分施工

楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯

混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。

三、质量保证措施：

1、主控项目

1）压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50 ㎜。

2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。 3）检查方法：目测和钢尺检查。

2、一般项目

压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查

数量：按面积抽查10％且不应少于 10m2。检查方法：观察检查。

四、质量控制点

1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀