幕墙工程特殊部位及特殊工艺施工措施

幕墙工程特殊部位及特殊工艺施工措施

1.1幕墙结构强度及变形

幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：

1.1.1竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范JGJ102-96。

1.1.2幕墙所用材料的表面处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键。铝料必须满足规范GB/G5237-93，其阳极氧化膜需满足GB8013-87中AA15级标准。所有碳钢必须为Q345B碳钢，表面必须氟碳涂层处理。

1.1.3为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在铝料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。

1.2结构胶粘接强度。

对隐框玻璃幕墙，结构胶的粘接强度是幕墙产品质量的重点及关键点。所以控制结构胶的粘接质量应从以下几个方面采用措施。

1.2.1严格按照规范计算结构胶的粘接宽度及厚度。

1.2.2谨慎选择国家硅酮胶领导小组认可批准在市场上销售的合格结构胶。

1.2.3严把玻璃板片的清洗，铝料的清洗工作，清洗遍数最少不能少于三遍。

1.2.4严格控制打胶质量，不许有气泡、麻点、空隙，双组份胶一定要混合均匀，并有详细的蝴蝶片试件。每批胶要做不少于三组的剥离试验，检测胶的质量及固化时间。

1.2.5严格控制固化时间，平放固化时间达到后，才可立起固化，在温度20℃以上时，双组份结构胶固化时间不低于72小时。

1.2.6严格控制打胶环境。车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在25℃左右，相对湿度不低于50%。车间要密封，环境要洁净。

1.2.7严格控制工作的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。

1.3幕墙防雷

1.3.1接地装置：在建筑物周围3m远、1m深用-（40X4）镀锌扁钢埋设一周，接地电阻R≤1Ώ。

1.3.2避雷针（接闪器）：建议选用新一代非常规避雷针，新一代非常规避雷针的主要特点：（1）精确的提前放电，完全主动式引雷。（2）同等条件下，比普通避雷针保护面积大。

由于提前产生了向上先导，相当于将避雷针增长了数十米，因而增大了保护面积。（3）减小了二次雷击效应影响。由于在远离建筑物的高空接闪，地面场强大幅降低。（4）安全可靠、免维护、寿命长。

1.3.3引下线：利用钢结构的柱作引下线。将所有的金属梁、柱可靠连成一体，并可靠接地。避雷网孔不大于10m X 10m。

1.3.4避雷带：折线屋面用60×6mm不锈钢板带、综合楼屋面用40×4mm不锈钢板带作为避雷带，沿屋脊高出10cm 敷设，并与引下线和避雷针可靠连接。

1.4钢构件焊接施工工艺

1.4.1焊接材料的选择原则。

由于本工程招标文件要求幕墙及屋面钢材为Q345B,其屈服强度为345Mpa,抗拉强度为470--630 Mpa。所以选用的电焊条为E50xx手工电弧焊接材料，其屈服强度为390Mpa,抗拉强度为490 Mpa。选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告，不得随意变更。焊接材料代换时必须经设计单位同意，并应由设计单位签发材料代换通知单。

2). 依据焊接材料的力学性能和化学万分要求。合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相近或相同。

3). 依据焊件的结构特点和受力状态。对于结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用酸性焊条。受条件限制而不能翻转的焊件，选用全位置焊焊条。

1.4.2材料的保管。

1). 各种焊条必须按不同型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。库温控制在10-25℃，最低不应低于5 ℃。10-20℃时的相对湿度为60%以下；20-30℃时的相对湿度为50%以下，以防止焊条受潮变质。

2). 焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于300㎜，放在专用的架子或柜子里或分垛码放，以保证焊条周围空气流通。

3). 为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。焊条包装要随用随启封，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。

1.4.3焊接试验及工艺评定

1). 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范的规定，在施工

焊接前应对其钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。

2). 焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下：A.焊条性能对比试验。B.电弧稳定性试验。C.飞溅率试验（含熔敷系数）。D.焊缝脱渣性能试验。E.焊缝金属扩散氢含量试验。

F.焊缝熔敷金属机械性能试验。

G.焊接工艺的各项参数。

3). 重要节点的工艺报告包括下述内容：A.焊接方法、焊接材料。B.坡口形式、角度、间隙、钝边尺寸。C.预热时间和温度。D.后热时间和温度。E.焊接电流、电压、气体流量、送丝速度、行进速度。F.焊接层数、道数、搭接安排。

G.焊后外观检查、探伤检测。

4).焊接工艺评定的一般程序如下：A.提出焊接工艺评定任务书。B.编制焊接工艺说明书。C.制定焊接评定计划。D.焊接试件并填写焊接记录。E.加工试样及焊后检验。F.填写焊接工艺评定报告。G.评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定直至合格。

5).焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设计要求确定。有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为：拉伸、面弯、背弯及侧