冷芯盒制芯交流2011

九、原砂的技术条件：（温度对树脂粘度 的影响）
冷芯盒树脂粘度、密度随温度变化情况 XLⅠ-318M 5℃，10℃，15℃，20℃，25℃，30℃，35℃ （温度） 836，677，393， 258， 158， 121， 93；（粘度） 1.105；1.105；1.103；1.102；1.090；1.085；1.080； （密度） XLⅡ-618M 5℃，10℃，15℃，20℃，25℃，30℃，35℃，（温度） 114，87， 67， 49， 43， 32， 29；（粘度） 1.160；1.155；1.151；1.146；1.142；1.141；1.137； （密度） 备注：批号为200910268的检测值。
三乙胺冷芯盒工艺工艺交流
一、树脂和催化剂的存放：
理想的树脂存放温度是15与32℃之间，高于32℃若储槽是开敞 式的溶剂会挥发损失；15℃以下树脂粘度将大增。储存在通风、 避免水、火种、热源和阳光直射的室内。水份与第二组份起化学 反应产生浮渣（胺化合物）及二氧化碳。树脂储存保质期为半年。 胺催化剂将与第二组份起作用，但短期内与第一组份没有反应。 TEA具有挥发性、可燃性及腐蚀性，与空气的混合可燃浓度是 1.2-8%（TEA），TEA气体比空气重3.5倍[相对蒸汽密度（空 气=1）3.48]。应储存于阴凉，通风的库房，远离火种、热源。 库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化 剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。储 桶使用时须接地。避免使用铜及铜基合金的容器（会腐蚀）。灭 火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭 火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
九、原砂的技术条件：
原砂中碱性杂质会加快树脂的反应，减少芯砂的使用 时间，导致芯砂流动性降低，使砂芯强度下降；酸性 杂质则阻碍固化。（和呋喃树脂砂混用，再生砂的回 用问题） 砂温21℃-27℃最理想，10℃-41℃可用。低于 10℃因组份Ⅰ太粘而混拌不易，故低于10℃树脂应 加热（可用油桶加热带加热、水浴法加热，管道电加 热丝加热）。砂温低降低混砂效率和使胺冷凝及硬化 不均匀；砂温高，可缩短吹气时间，减少所需催化剂 用量，但是使粘结剂失去溶剂及降低强度。
李传轼老师关于“对原砂的粒度分布状况的考虑” “三筛砂”的主要特点是紧密排列的粗砂的空隙中不能容纳细砂 进入，如果进入了细砂，就会破坏粗砂的紧密排列。“三筛砂” 的观念是在长期使用粘土湿型砂的过程中形成的，是从无数经验 和教训中总结出来的，是为湿型砂选用原砂时必须遵循的原则。 粘土湿型砂中，膨润土、泥分、含碳粉料和水所占的体积分数约 为20%，其对型砂透气性的影响是不容忽视的。在这种条件下， 紧密排列的粗砂的空隙中如能容纳细砂，当然是有害的。均匀率 较高的三筛砂，正好可以保证细砂不能进入紧密排列的粗砂的空 隙。树脂自硬砂的状况完全不同于粘土湿型砂，其中树脂和硬化 剂加入量的总和不到2%，而且，两者都是液体，易于涂覆在砂粒 的表面，不会填塞砂粒间的空隙，透气性根本不成问题，可是， 细砂进入紧密排列的粗砂之间却可以增加很多粘结桥，提高型砂 的强度，因此，也就不应该再墨守“三筛砂”的成规。
六、针对工艺缺陷所作改进：
兴业公司在99年已开发出强度高、 抗吸湿性好的高性能冷芯盒树脂。 树脂出厂前均作“8”字试样浸水 15min抗拉强度指标检测。这里要 注意的是抗吸湿性是指硬化反应后 砂芯的抗吸湿性，并不是说在硬化 反应前可屏蔽单组份对水份的亲和 力。
七、三乙胺冷芯盒的发展方向：
1、提高其抗裂性，使之高温时不产 生变形和开裂；
五、工艺缺陷：
1、对原砂和环境的要求较高， 原砂质量、环境湿度及压缩 空气质量等都会对砂芯强度 产生较大影响。
五、工艺缺陷：
2、砂芯存放性不好，由于组分II 聚异氰酸酯会遇水反应，降低粘 接剂的质量，两组分反应的生成 物——氨基甲酸树脂为孔洞状结 构，因而吹胺固化后的砂芯在存 放过程中易吸湿，会造成砂芯强 度下降，存放性变差。
二、冷芯树脂的硬化反应，组份二与水反应：
三、制芯工艺流程用框图表示如下：
四、工艺特点：
三乙胺法的主要优势在于固化迅速、 均匀，不受砂芯厚薄的影响；工艺 较成熟，由于对该工艺研究开发较 早，因而在工艺的成熟性与原材料、 设备配套的完善性上占有明显优势， 便于推广应用。此外对设备和工装 腐蚀较轻，催化剂气味也较小。
李老师认为：由此可见，用四筛砂时树脂砂的强度较 任何一种三筛砂都有较大的增长。一些工业国家的经 验也证明用均匀率高的三筛砂改用四筛分布或五筛分 布的原砂，树脂自硬砂强度大为提高，有的甚至可能 提高一倍以上，在原砂的粒度分布适当时，就有可能 降低树脂的用量。
我想对树脂自硬砂适用的原则同样适用于冷芯树脂砂， 但是冷芯树脂砂混入潮模砂，对潮模砂可能造成的影 响是一个问题。
九、原砂的技术条件（原砂粒度分布的影 响）
李老师80年代做的试验： 原砂粒度对树脂自硬砂强度的影响（1.5%呋喃树脂，30%固化剂）
原砂状况 50/100三筛砂 40/70三筛砂 50/100三筛砂和40/70三筛砂各50%
24h后抗压强度MPa 3.0-4.0 4.7-5.6 5.6-7.4
九、原砂的技术条件（原砂粒度分布的影 响）
九、原砂的技术条件：
冷芯盒硅砂选用参考： 铸钢件：二氧化硅含量≥97%，
三筛集中率：80%-85%，四筛集中率：85%-95%。
铸铁件：二氧化硅含量：92%—95%， 三筛集中率：80%-85%，四筛集中率：85%-95%。
有色件：二氧化硅含量：75%—90%； 三筛集中集： 80%-85%。
九、原砂的技术条件（原砂粒度分布的影 响）
2、进一步提高其抗湿性，使之砂芯 在较高湿度下保持强度和延长存放 期；
3、进一步解决冷芯盒树脂的粘芯盒 问题。
八、射砂紧实机理、硬化机理：
射砂紧实机理，目前认为，芯盒中芯砂的紧实是动能和 压力差综合作用的结果， 而动能是主要的，在动能达不到的地方，靠压力差作用 来紧实芯砂。
硬化机理：向芯盒内吹入三乙胺气体时，酚醛树脂的氢 氧根（-OH）与聚异氰酸酯的异氰酸根（-NCO）经胺 催化结合生成氨基甲酸乙酯，使砂芯迅速固化。
九、原砂的技术ห้องสมุดไป่ตู้件：
项目
最佳范围
平均细度
50~60
粒形
圆形
酸耗值/ml
尽可能低
杂质（质量分数，%） 无 ---------
粉尘含量 (质量分数) 尽可能低
砂温/℃ 含水量(质量分数)
21~27 0~0.1
推荐允许范围
50-60 <1.25 0~5 含泥量0~0.2 碱性化合物≤1.5%
一汽要求：200目及以 下：0%。 10~40 <0.15