品质异常改善报告书

避免不干胶接触 检
咪壳，产生不干
胶遗留现象；
IPQC
2.不使用粘性较强 动态跟进
的美纹胶带。
# 如我司白色合黄
色美纹胶带粘性
不相同。
白色：OK
黄色：NG
2
MIC 壳（咪壳）亮印/刮伤
不良图示
原因分析
改善方案
控制重点 监控频率
1.咪壳表面磕、碰 等动作后，咪壳 表面的磨砂纹理 损坏，出现亮印/ 刮痕等现象； 2.生产过程防护不 当及磕碰造成保 护膜及珍珠棉脱 落后，出现咪壳 刮伤；
旦丝散出现象； 2.作业过程中尽量避 免扭动芯线，芯线 中的铜丝散开后会
3.锡点在修剪过程 出现黄旦丝散出现
自检/互 检
IPQC 1H/次
中使用工具不当， 象；故避免扭动芯
对芯线进行卡、 线现象；
拉、掐等现象， 造成锡点黄旦丝 飞丝现象；
3.现阶段避免使用卡、 拉、掐等锡点修剪 工具，要求使用工 具必须锋利，且一
身上，造成线身 要求使用专用放
胶水现象；
置治具进行晾干，
避免拿放不当，
胶水粘附线身现
象；
6
线材刮伤
不良图示
原因分析
改善方案
控制重点 监控频率
1.咪壳孔位存在 又批峰、毛刺现 象，线材推拉/扭 动过程中线材表 面刮伤，破损现 象； 2.生产过程中线 材堆积、挤压、 拉扯等动作，造 成线材损伤； 3.生产过程中剪 刀、镊子、锥子 等利器放置及使 用不当，造成线 身损伤；
IPQC 2H/次
后出现压印现象； 内，预防堆积线材
压印现象；
2.扎线过程中使用圆
形扎带，不可使用
菱角扁平扎到，且
扎线时，按照SOP要
求不可扎线过紧，
挤压线材后出现压
印现象；
8
线材 芯线铜丝断裂
不良图示
原因分析
改善方案
控制重点 监控频率
1.脱皮机调试刀片 1.脱皮机调试后，要求
源自文库
距离不当及线材脱 技术人员与IPQC确认
次将锡点修剪完成，
避免多次修剪后锡
尖黄旦丝露出及散
2.OQC及锡点检 查工位必须对修
剪后的锡点尺寸
进行在复核，预 防类似问题流出；
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锡点起毛（散黄旦丝）
不良图示
原因分析
改善方案
控制重点 监控频率
1.线材在打结过程 1.打结过程中尽量一 操作员
中芯线中黄旦丝 次完成，避免多次
出现散脱；
扭动、拉扯出现黄
2.作业过程中扭动 及过力碰触芯线， 出现黄旦丝散出；
1.咪壳穿入线材内 操作员 时，需与成型部 自检/互 位进行分离，尽 检 量放置在离SR较 远的位置，预防 IPQC 胶壳作业过程滑 2H/次 落；
2.胶壳穿如后实行 “单PCS”流等方式， 放置胶壳拿放过 多咪壳滑落现象；
3.成品检查时，需 重点对其进行监
控，防止咪壳损 伤现象流出；
5
线材 线身胶水
丝破损断裂；
操作员 自检/互检 IPQC 2H/次
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锡点尺寸偏长/偏短
不良图示
原因分析
1.锡点修剪过程中 未按照SOP中规定 的尺寸进行管制；
改善方案
控制重点 监控频率
1.锡点修剪工位 操作员 按照SOP中规定 自检/互 的尺寸进行比剪， 检
且比剪后需使用
钢尺对其尺寸进 IPQC 行量测，预防比 1H/次 剪不当出现此不 良；
出做脱皮检验；预防 原料问题； 3.扭线时，要求必须使 用扭线机作业，且作 业方向按照芯线“s”向 扭，不可逆扭；扭线 速度及扭力需技术部
位不对，扭线后铜 核对后在作业；
丝拉扯断裂；
4.投产过程中必须作业
4.芯线在投产过程 中，拉、刮、磨等 动作不当，造成铜
芯线防护动作，不可 造成芯线拉、刮、磨 等损伤铜丝现象；
3.5mm 弯头耳机线 品质异常改善报告书
日期：2015.5.26
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1
MIC 壳（咪壳）粘胶
不良图示
原因分析
1.美纹胶带 粘贴 在胶壳上，其表 层的不干胶脱落 所致； 2.美纹胶带 粘性 较强，粘贴后其 表层的不干胶遗 留；
改善方案
控制重点 监控频率
1.咪壳表层不可直 操作员
接接触美纹胶带， 自检/互
1.咪壳在投入前， 操作员
作业人员需对其孔 自检/互检
位进行自我检查，
关联工位要做好互 检动作；
2.生产过程中线材
IPQC 2H/次
按照“扎”数包装，
涉及不良时，需打
开包装后拿出，放
置拉扯造成线材损
伤；生产过程中堆
积数量尽量控制在
5扎以内，预防堆
积压伤现象；
3.生产中涉及的尖
锥设备、工具在使
用要做好防护动作，
使用完毕后工治具
需归类放置在工具
盒内。
7
线材压印
不良图示
原因分析
改善方案
控制重点 监控频率
1.生产过程中线材 1.生产过程中线材按 操作员
堆积、挤压、等 照“扎”数包装，涉 自检/互
动作，造成线材 及不良时，需打开 检
压伤； 2.扎线过程中扎线 过紧，线材挤压
包装后拿出，放置
拉扯造成线材损伤；
生产过程中堆积数 量尽量控制在5扎以
1.作业前对咪壳外 操作员
观进行全数检查； 自检/互
2.所有作业过程要 检
做到轻拿轻放动
作，避免咪壳 磕 IPQC
碰现象；
动态跟进
3.咪壳投入过程中
要使用保护膜+珍
珠棉等方式进行
彻底防护；
3
MIC 壳（咪壳）缺损
不良图示
原因分析
改善方案
控制重点 监控频率
1.运输时，产品碰 磕等动作后，咪 壳菱角等部位破 损； 2.成型过程中设备 调试及其他等原 因，咪壳出现缩 水、缺胶、破损 等现象；
不良图示
原因分析
改善方案
控制重点 监控频率
1.中部打结点胶 1.中部在打胶水 操作员
水时，胶水过多 时，要求按照SOP 自检/互检
溢出后遗留在线 要求进行点取作
材表面；
业，打结处点胶 IPQC
2.打结点胶水时， 水要求打湿结点 2H/次
放置晾干过程中 即可；不可有溢
处置不当，胶水 出、渗出现象；
溢出或粘附在线 2.线材点胶后，
1.作业前对咪壳外 操作员
观进行全数检查； 自检/互
2.所有作业过程要 检
做到轻拿轻放动
作，避免咪壳 磕 IPQC
碰现象；
动态跟进
3.咪壳投入过程中
要使用保护膜+珍
珠棉等方式进行
彻底防护；
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MIC 壳（咪壳）烫伤
不良图示
原因分析
改善方案
控制重点 监控频率
1.生产时，胶壳滑 落在锡炉、热脱 皮刀片、烙铁等 高温设备上，造 成此类不良；
皮尺寸过长，线材 脱皮时，铜丝损伤，
是否涉及断铜丝，且 要求调机人员必须指 导脱皮人员作业及注
拔脱线皮后，铜丝 意事项；
出现断裂现象；
2.线材在押出后IPQC必
2.线材在押出过程 须将押出后的前5M取
中使用滑石粉及其 他辅料不足，线皮 拉脱困难，脱皮时 带断铜丝； 3.涉及在扭线时， 扭线放置不当或方