超声波清洗机除油规范

超声波除油工艺规范

1 主题内容与适用规范

本标准规定了钢、不锈钢、合金钢、铜及铜合金、钛合金、铝合金零件镀前处理超声波除油的工艺方法。

2 设备名称：超声波清洗机

3 超声波除油目的：经过车床加工后零件上经常有油污、铁削、灰尘等。而这些杂质会影响零件表面处理的结合力。超声波除油可以除掉零件表面的油污、杂质以增加零件表面的结合力，使后续加工获得满意的效果。

4 清洗原理超声波清洗机有时被称为“无刷清洗”，其清洗工作主要是由于清洗工件表面或附近的空化起泡来完成的。即超声波清洗的主要作用机理时“超声空化”作用，“超声空化”作用表现在以下几个方面：

1、存在于液体中微气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后突然闭合，在气泡闭合时产生的冲击水波能在其周围产生成千个大气压的压力，破坏不溶性污物而使它们分散在清洗液中。

2蒸汽型空化对污物层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而与清洗件表面脱离。

3、气体型起泡的振动对固体表面进行擦洗，污物一旦有缝可钻，气泡就可以“钻入”裂缝中振动，使污层脱落。

4、对于有油污包裹住的固体粒子，由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，固体粒子即自行脱落。

5、空化气泡本身在振动过程中，将伴随着一系列二阶现象发生，如辐射扭力。辐射扭力在均匀液体中作用于液体本身，从而导致液体本身的环流，使工件表面污物造成破坏使其脱落。

6、超声空化在固体和液体界面上产生的高速微射流能够增加搅拌作用，加快可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。

7、清洗液本身的振动也会对清洗作出很大贡献。

5 超声波清洗效果相关参数

功率密度：使用超声波清洗的主要参数就是功率，更确切地说清洗池内被清洗件表面的功率密度。超声波功率密度越高，空化效果越强，其清洗效果越好，清洗速度越快，对表面污物很多或要求清洗时间短及铁磁材料等宜采用大的功率密度，对精密及表面光洁度高的物体宜采用低的功率密度。

超声波频率：频率越低，在液体中空化越容易产生，作用越强；频率越高，对小间隙或细孔的污物清洗效果越显著。

清洗温度：根据不同的清洗剂选择不同的清洗温度，一般清洗剂最适宜温度在40-60℃时空化效果最好。

清洗剂：一般情况下，清洗剂越多，清洗效果会越好，但是太多了增加成本和对环境造成污染，所以在加添加剂时要掌握好量。

6 操作规范

1）先判断该项产品适不适合超声波除油，如油污严重的应先化学除油（按不同材料的化学除油方法进行）；需要进行喷砂电镀的产品可以不用超声波除油，直接用化学除油进行除油后干燥进行喷砂。

2）检查水位，水位线不能低于200mm，不能高于加热管上方50mm。当水位低于200mm时，加水到水位线后再开启设备。

3）加料：新配溶液时，大槽子加除油清洗剂2000—4000g；小槽子加除油清洗剂，500—2000g。在每使用2h后加入清洗剂500~1000g。

4）超声波除油清洗温度在20—50℃，如温度高于50℃时，应及时加水冷却或更换槽液。5）清洗时间：清洗时间一般要控制在10—30min，清洗后检查零件的外观，清水清洗后水膜30S不破裂为合格，否则需要重新进行清洗。

6）槽液控制：每天对槽液至少更换2次，每使用4h一次，在清洗过程中应随时对溶液中的油污进行清理，一保证产品清洗合格。

7）无产品时应关闭仪器，下班时应拔掉电源，避免发生安全事故。

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