麻家梁煤矿副井井筒壁座施工安全技术措施
麻家梁煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施
麻家梁煤矿副井井筒工作面预注浆施工安全技术措施中煤五建四处麻家梁项目部2009年10月18日第一章工程概况第一节概况我项目部施工的麻家梁煤矿副立井净直径9.3m，井深562.7m。
表土段采用冻结法施工，冻结深度340m；基岩段采用普通凿井法施工。
基岩段设计单层素砼井壁，壁厚600mm，砼标号为C35。
井筒施工至井深463.4m时，筹备处要求我部进行了工作面探水，共布置4个孔，1#孔涌水量6m3/h，2#孔涌水量0.4 m3/h，深度为31m，潜孔钻机钻到19m时（井深482.4m）开始出水。
为下一步安全、快速施工基岩段，决定进行工作面预注浆，注浆时不打止浆垫。
为了安全、快速施工，特编制本措施。
第二节编写依据1、副立井平、剖、断面图 S1714－116G.1。
2、副立井工程施工合同，设计交底及图纸会审文件。
3、《煤矿安全规程》(2006版)、《矿山安全法》、《安全生产法》。
4、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》5、《同煤浙能麻家梁副立井井筒掘砌工程施工组织设计》6、《同煤集团朔南矿区麻家梁井田井筒检查孔地质勘查报告》7、副立井井筒检查J2号钻孔综合柱状图。
与本工程有关的国家及部颁技术规范、规程和规定。
第二章、水文地质概况井深473.65m至井深489m分别穿过细粒砂岩、中粒砂岩、泥岩和粗粒砂岩。
根据现场探水实际情况，473.65m~475.16m的粒砂岩与475.16m~477.02m中粒砂岩无水，主要出水位置是478.26m~489.01m的粗粒砂岩，粗粒砂岩层灰色，泥质胶结，岩芯破碎，发育内生近似垂直裂隙。
麻家梁煤矿副井井筒基岩段地质柱状图2#3#3#麻家梁煤矿副井井筒探水钻孔布置图井深463.4m4#1#N第三章施工工艺第一节施工方案当探水孔施工完毕后，对工作面进行预注浆，注浆时不打止浆垫。
1、注浆段高的确定注浆段高初部定为31米。
现场施工时根据实际情况可调整注浆段高。
2、终压的确定注浆的终压取静水压力的1.5倍。
副井井筒作业安全措施(13.5.14)
立井井筒作业安全措施施工时间：2014年5月19日——5月21日施工内容：整修调整副井井筒罐道施工分工：施工负责人：主、副井维修班长李龙超、王才堂施工人员：主、副井维修人员施工安全负责人：机电区跟班区管安全技术措施内容一、一般规定：1、本规程适用于对竖井井筒装备、设施的维修工作；2、井筒维修工需经过机械维修、高空作业、起重等基础作业培训，经考试合格，持证上岗；3、无妨碍本职工作的病症。
4、井筒维修工应熟悉所维修的各种井筒装备设施的结构性能、技术特征，并了解井筒淋水及井壁状况；1、井筒维修工必须熟悉井筒作业的各种联络信号；2、井筒维修作业时不应少于2人。
多人（2人以上）从事一项井筒作业时，要有施工负责人和安全监护人，统一指挥作业及安全状况。
进行井筒维护、检查作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；3、在井筒或距井筒不足2m范围内作业，必须佩带合格的安全带，并且生根在相对固定的地方；佩戴前必须经安全负责人检验合格；4、井筒维修工作需进行电、气焊作业时，必须制定专项安全措施，并严格执行；5、井筒维修工应严格执行岗位责任制及有关规定；二、作业前的准备：1、上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
2、由施工负责人和安全员负责检查所用的工具、设备、器材必须齐全可靠，安全带及工具上的防坠绳必须合格；3、由施工负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、工的内容、时间和联络信号等；4、上、下井口应设警，10m范围内不准有无关人员。
清理干净井口附近的浮煤、杂物等；5、井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：①在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞或护栏；②施工人员必须佩带安全带和安全帽；③提升容器的速度一般为0.3~0.5m/s，最大不能超过2m/s；④施工所需的工具、量具必须用绳拴牢；⑤施工所需的零件、配件、器材要放置牢靠，小型零件应装箱放在罐笼的顶部，以防坠落；6、安全带要系在安全可靠地地方。
井筒施工安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井筒施工安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes井筒施工安全技术措施(标准版)第一节施工安全和质量管理一、安全管理及机构设置现行《煤矿安全规程》第二条规定指出“在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程”。
《煤矿安全规程》第十五条还规定指出“单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。
”煤炭施工企业，必须坚持以《煤矿安全规程》为企业施工安全的指南；建立健全各项安全管理制度，采取有效措施，努力改善职工的劳动环境，完善安全保障设施，保证安全施工。
各级行政、技术等职能部门履行业务保安责任制，各级安全监察机构履行监督检查责任制。
煤炭施工企业应积极推广使用安全施工的先进科学技术，不断提高安全施工水平。
1、安全监察《煤矿安全规程》第四条指出“煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备”。
因此，承建本矿井的施工的法人单位，需设驻施工现场安全监察处和安全监察员，配备安全监察处长1名，主任工程师1名，安全监察员1～2名。
驻工程处安全监察处长代表建设公司经理对所驻工程处进行安全施工监督检查，并对经理负责。
各级安全监察机构依据国家和行业的安全法规履行职责，工程处安全监察处应建立健全以下制度：(1)安全监察工作制度；(2)现场安全监督检查制度；(3)专业技术巡回监督检查制度；(4)矿井事故隐患追踪监督检查制度；(5)安全监察人员岗位责任制度；(6)安全监督例会，调度汇报工作制度；(7)安全监察工作总结、评比和表彰制度。
井筒施工安全细则模版
井筒施工安全细则模版一、施工前准备工作1. 确保施工区域内没有其他人员进入，建立施工区域的临时隔离措施。
2. 对施工现场进行全面的安全检查，包括地面、施工设备、工具、机械设备等，确保其完好无损。
3. 检查井筒底部是否有积水、毒气等危险物质，必要时进行处理或清除。
4. 组织施工人员进行相关安全培训，包括井筒施工的操作规范、作业流程、危险源辨识等内容。
5. 检查施工人员的个人防护装备是否符合规定，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，确保其完好有效。
二、井筒施工作业安全措施1. 在井筒口设置防护栏杆，确保施工人员和设备不会误入井筒内。
2. 使用合适的固定设备将相关设备和工具牢固地固定在井筒边缘，防止工具和设备从高空坠落。
3. 施工人员进入井筒前应按规定佩戴安全带，并确保其牢固地固定在安全锁链上。
4. 所有施工工具和设备应保持良好状态，并经过必要的检修和维护，确保其安全使用。
5. 禁止施工人员在井筒边缘或井筒内随意堆放杂物，保持工作区域的整洁和通畅。
6. 在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火、爆炸危险、有毒物质等。
7. 定期检查井筒支护结构和井筒周边土体的稳定性，确保其安全可靠，必要时采取加固措施。
8. 使用起重设备时，应确保其安全可靠，并按照操作规程进行操作。
严禁超载和乱操纵。
9. 在施工现场设置安全监测装置，如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等，确保及时发现并处理安全隐患。
三、井筒施工的应急措施1. 施工现场应设置紧急救援通道，并保持畅通。
2. 配备足够数量的灭火器和灭火器具，并确保所有施工人员都了解其使用方法。
3. 在施工现场设置急救箱，并配备专业的急救人员，以便及时处理施工过程中的意外伤害。
4. 举行定期演练，确保施工人员熟悉应急预案，能够在发生突发情况时迅速做出反应。
5. 在施工现场设置紧急撤离指示标识，以便施工人员在紧急情况下迅速撤离。
四、井筒施工后处理1. 施工结束后，将井筒内的设备和工具一并清理出来，并确认井筒内不留有任何遗留物品。
井筒安全施工措施
井筒安全施工措施1.施工前的安全准备在进行井筒安全施工前，必须充分了解井筒的设计要求、设备要求和施工工艺流程等，制定详细的施工方案，并进行安全技术交底和培训，确保施工人员清楚理解施工流程和安全措施。
2.工地准备在井筒施工现场，要设置合理的警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
同时，要配备必要的安全设施和个人防护用品，如安全帽、安全绳，以确保施工人员的人身安全。
3.通风和排水措施在井筒施工过程中，要加强通风和排水工作，确保施工现场的空气流通和排水畅通。
尤其是在下井作业时，要确保井筒通风良好，以防止二氧化碳中毒和氧气缺乏等危险。
4.定期检查和维护设备在井筒施工过程中，要定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
特别是井筒支护设备和吊装设备，要经常检查其稳定性和可靠性，防止设备故障引发事故。
5.安全标准和规范井筒施工必须符合国家和地方的安全标准和规范要求，如《深基坑安全技术规范》和《井筒工程施工质量验收规范》等。
施工单位要严格遵守这些标准和规范，确保施工的安全合规。
6.防火措施井筒施工现场必须设置适当的防火设施，如灭火器、防火卷帘门等。
施工单位要定期检查这些设施，确保其正常运行和有效性。
同时，要加强施工现场的防火宣传和培训，提高施工人员的火灾防护意识。
7.物料储存和化学品管理在井筒施工过程中，要合理储存和管理物料和化学品，确保其不会引发火灾和爆炸等危险。
特别是易燃易爆的物料和化学品，要专门设置储存区域，并采取相应的防火措施和防爆措施，以确保施工现场的安全。
8.监控和报警系统井筒施工现场要安装监控系统和报警系统，及时发现和处理施工过程中可能出现的安全问题和隐患。
同时，要进行定期的检查和维护，确保这些系统的正常运行和可靠性。
9.危险源排查和风险评估在井筒施工前和施工过程中，要进行全面的危险源排查和风险评估，分析可能出现的安全风险和事故隐患，并制定相应的控制措施和应急预案，以防范和应对各类安全事故。
副井井筒凿井稳车操作专项安全措施
副井井筒凿井稳车操作专项安全措施副井井筒凿井作业是煤矿生产作业中必不可少的一个环节，同时也是很危险的作业之一，因此为了保障煤矿作业人员的安全和降低煤矿事故的发生率，必须采取一系列的安全措施来保障工人的生命安全和健康。
副井井筒凿井操作的安全措施从以下几个方面进行：一、安全教育安全教育是煤矿生产中必不可少的一个环节，也是最重要的一项措施。
对于煤矿作业人员，需要在工作之前进行详细、充分的安全教育，对煤矿作业的危险性以及作业时的注意事项进行全面宣传，让每个作业人员都清楚知道自身在作业的过程中应该注意哪些安全事项，并让他们时刻保持高度警惕，避免煤矿事故的发生。
二、操作人员的素质培训操作人员的素质是保障煤矿作业人员安全的基础。
煤矿作业人员需要接受相应的培训，掌握准确的操作技能和专业知识，熟悉操作规范以及安全标准。
同时，作业人员需要熟悉应急措施，以便在发生危险时及时、正确地进行反应。
三、检查设备的安全性在副井井筒凿井作业中，设备的漏洞可能会威胁到煤矿作业人员的安全。
因此，在进行副井井筒凿井操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的安全可靠。
一旦发现问题，需要及时更换或修理，并在检查结束后再次进行设备的自检，以确保准备充分。
四、在井下加强开展安全监督在副井井筒凿井作业中，井下环境非常复杂，需要加强安全监督，及时发现和处理安全隐患/生产事故，对于任何不符合安全要求的现象都及时予以制止。
五、定期进行救援演练定期组织救援演练是保障煤矿作业人员安全的重要手段。
救援演练可以使煤矿作业人员更好地掌握应急处理方式，提高处理突发事件的能力，增强应急响应能力，并及时发现和消除潜在的安全隐患。
副井井筒凿井稳车操作专项安全措施对煤矿作业人员的安全非常重要。
只有保障煤矿作业人员在工作中的安全，才能坚定地发展煤炭工业，推动煤炭工业的发展，在日益激烈的市场竞争中占据有利地位。
煤炭行业对于安全、清洁、环保以及节能、降耗的要求越来越高，因此，我们需要以更加严谨、科学的态度和方式来不断改善安全生产环境，为煤炭行业的可持续发展提供有力保障。
副井井筒作业安全措施
副井井筒作业安全措施在煤矿生产过程中，井下作业时存在种种安全风险，尤其是在副井井筒作业中，由于环境复杂，危险的因素更多，因此必须加强安全管理，制定切实可行的安全措施，最大限度的保证作业人员的健康和安全。
本文旨在介绍副井井筒作业的安全措施。
1. 井下通风系统井下通风系统是保证作业人员安全的重要因素之一。
将新鲜空气送入井下，将有毒和有害物质排出井外，使空气处于正常状态。
通风系统应由专人负责检查和维护，确保井下的温度和湿度在合理范围内。
2. 井下安全培训所有参与井下作业的人员，都必须接受井下安全知识和使用设备的培训。
在培训过程中，应重点介绍井下危险地带和作业时需要注意的事项，以及必要的应急处理方法。
3. 安全设备的配置在作业中，必须配备相应的安全设备。
如安全带、氧气面罩、瓦斯检测仪等。
这些设备的配置将作业人员的安全和健康置于优先位置，确保在井下工作时能够做到及时应对矿井的突发事件。
4. 消防设备的设置矿井中火灾是常见的事故之一。
因此，在井下应设有完善的消防系统。
消防设备必须能够及时响应，能够迅速控制火灾，以保护作业人员及井下设施的安全。
5. 作业现场的安全管理井下作业现场应设有专人进行管理，以确保安全规程得到执行。
作业现场应设有井口警示标志，标明危险区域和危险源的位置。
同时，应采取措施，限制未授权人员进入该作业区域。
6. 瓦斯检测瓦斯气体是井下产生的有害气体之一，应定期检测瓦斯浓度，一旦发现瓦斯浓度高，及时采取措施避免瓦斯爆炸。
7. 事故应急预案制定合理的事故应急预案，一方面可以保障作业人员的安全，另一方面也可以减少损失。
事故应急预案应该考虑到各种问题，例如瓦斯突出、矿井塌方等突发情况，根据情况采取相应的措施，准确判断风险，及时采取措施避免灾难，最大限度的保护作业人员的生命安全。
8. 严格执行管理制度在井下作业中，必须严格执行管理制度。
不得违反操作规程，不得盗采、乱采，不得擅自进入危险作业区域。
违反管理制度的行为将受到惩罚，并可能导致安全事故。
井筒施工安全细则范本
井筒施工安全细则范本井筒施工是一项危险性较高的工作，为了保障施工人员的安全，严格执行施工安全细则是非常必要的。
以下是一份井筒施工安全细则的范本，详细规定了施工中应注意的安全事项。
一、施工前的准备阶段1. 施工前，应对井筒进行全面的安全检查，确保井筒的结构稳固和施工设备的正常运行状态。
2. 施工前，工作人员必须接受专业培训，并持有相关资质证书，了解井筒施工安全操作规程，并遵守相关安全标准。
3. 施工前，应组织进行周密的安全例会，明确各岗位职责，明确危险点和应急措施。
二、井筒施工过程中的安全措施1. 施工现场必须设立清晰的警示标识，并在必要的位置设置安全警示牌。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须清理干净，避免人员绊倒和其他意外事件的发生。
3. 施工现场必须配备充足的灭火器材，并确保其处于良好的工作状态。
同时，定期进行检查和维护。
4. 所有施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
5. 施工现场应设立安全警戒线，限制非施工人员的进入，并由专人负责管理和监控。
6. 在进行井筒施工前，应进行必要的测量和判定，对井筒的稳定性、坚固性等进行评估，确保施工安全。
7. 在施工过程中，严禁使用不符合安全标准的工具和设备，同时，使用合适的工具和设备要经过合格的操作人员的指导。
8. 施工过程中，必须防止工程机械和设备碰撞，避免给施工人员造成伤害。
9. 施工现场必须设置专人负责监督，发现危险情况及时报告，并采取紧急措施。
10. 施工现场应进行定期的巡视检查，及时发现和排除安全隐患。
三、施工完毕后的安全处理1. 施工完毕后，必须对井筒进行全面清理和整理，恢复施工现场的整洁。
2. 施工完毕后，所有施工设备和工具必须进行专业检测和维护，确保下次使用时的安全性。
3. 施工完毕后，对施工过程中的安全事故和危险情况进行归档和总结，为今后施工工作的改进提供参考。
四、应急预案1. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急预案。
副井井壁加固安全技术措施
副井井壁加固安全技术措施副井井壁加固安全技术措施一、井筒基本情况副井井筒直径3.9m，井深420m，内设梯子间、管道梁、排水管、电缆、钢丝绳罐道等;井筒内为双码提升,罐笼外形尺寸长×宽=1.75m×1.05m，罐笼距井壁的最大尺寸为0.7m，最小尺寸为0.35m。
由于多方面的因素，从码头门往上八米左右井壁混凝土浆皮开裂、鼓出，使罐笼与井壁的最小间隙更小，直接影响副井安全提升。
二、加固方案第一步：对开裂外鼓的混凝土浆皮用尖钎或手镐、风镐凿掉，达到设计尺寸。
第二步：对开裂损坏段打金属树脂锚杆，挂锚梁金属菱形网进行加固。
第三步：将井筒罐笼内废弃杂物清理干净。
三、作业顺序由上往下凿掉开裂外鼓的混凝土由上往下打锚杆、挂锚梁、金属菱形网对井壁锚固由上往下检查清理井筒内废弃物四、作业前的准备工作1、作业区队长要重现副井井壁加固工作，对作业人员的安排、工具的配备、材料的准备、安全设施的领用要作好充分的准备工作。
2、作业人员的年龄不得超过50岁，同时是身体健康，无高血压，无高空作业恐惧感的人员。
3、作业区队提前将大锤、尖钎、手镐、风镐、风钻、钻杆、钻头等准备齐全；将所需的物料如锚杆、锚梁、金属菱形网备足；将安全带、雨衣等备好。
五、材料规格1、锚杆：φ20mm·L=1.8m的金属树脂锚杆；2、树脂药卷：φ28mm·L=500mm（中速）；3、锚梁：φ12mm·长×宽=2.6m×0.12m六、技术要求1、沿井筒轴线方向锚杆排距700mm。
2、沿井壁锚杆间距650mm。
3、锚杆方向：在水平面上与井筒轴线垂直，在铅垂面上与水平面成+5°～+8°的夹角。
4、锚杆螺母必须使用力矩扳手拧紧,使垫板紧贴锚梁。
5、金属菱形网每200mm用12﹟铁丝联结一处。
6、锚杆螺母外的螺丝用钢锯锯掉。
七、安全技术措施1、防坠安全措施（1）作业人员下井前穿好雨衣，系好灯带、矿帽，检查安全带的质量，严禁佩戴损坏的安全带，安全带佩戴好后，再由施工区队安全负责人详细检查。
煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施
煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施前言煤矿生产过程中，井筒工作面预注浆是一项非常重要的工作，其可以有效地防止井筒墙体刺眼及井筒坍塌，保证矿井施工的安全与稳定。
为了提高煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术水平，推动煤矿安全生产，本文将详细介绍煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施。
预注浆施工前的准备工作在进行煤矿副井井筒工作面预注浆之前，有一些必要的准备工作需要完成：•制定预注浆施工方案：根据井筒墙体状况，制定预注浆施工方案，包括预注浆深度、注浆材料、注浆压力等。
•设计注浆孔位置：根据预注浆施工方案，设计注浆孔位置，确保注浆孔位置合理，能够达到预期效果。
•配置注浆设备：选择合适的注浆设备，并对设备进行检查、清洗、加油，确保设备完好无损。
•检查井筒墙体状况：在施工前，需要对井筒墙体进行检查，确保墙体状况良好，无裂缝、无渗水等情况。
注浆施工技术煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术是一项较为技术性的工作，需要施工人员具备一定的技能和经验。
注浆施工技术具体步骤如下：1.测量孔深：在施工过程中，需要根据预注浆方案，使用测深器测量注浆孔深度，确保注浆孔深度符合预期要求。
2.钻孔：使用电钻或手钻在测定的注浆孔位置钻孔，钻孔深度要略深于预注浆深度。
3.清洗孔眼：钻孔完成后，需要使用压缩空气将孔眼送出的煤屑和粉尘清洗掉，并用轴向麻花钢刷清洗孔眼和孔壁松散物。
4.安装注浆管：在清洗后，将注浆管插入孔内，并在管口固定防止注浆管浮起。
5.注浆：在安装好注浆管后，通过注浆设备对孔内进行注浆，注浆时间要保证注浆材料发泡、变硬，确保注浆效果。
6.抽管、密封、加强：当注浆材料固化后，需要抽出注浆管，并对孔内进行密封和加固。
安全措施在煤矿副井井筒工作面预注浆施工过程中，安全措施是至关重要的。
以下是一些重要的安全措施：1.确保施工人员安全：在施工过程中，需要对施工人员进行安全培训，并配备必要的个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2.安装安全设施：在施工现场，应设置必要的安全设施，如隔离带、警示标志等，确保现场安全。
副井井筒设备及长材打运安全技术措施
副井井筒设备及长材打运安全技术
措施
随着现代化建设的深入，钢铁行业一直扮演着至关重要的角色，而副井井筒则是钢铁行业中重要的设备之一，对于确保钢铁生产的正常运转具有重要的作用。
然而，副井井筒的设备及长材打运安全也是需要高度重视的，以下将从副井井筒及长材打运的角度，对安全技术措施进行阐述。
副井井筒设备的安全措施：1. 设备的检修：定期对设备
的关键零部件进行检修，确保设备处于正常的运行状态大大降低了不必要的安全风险。
2. 消火系统：副井井筒常常处于高温、易燃的环境中，一旦发生火灾，很难控制，因此在副井井筒中应安装消火系统，以防止事故的发生。
3. 上下井的安全：上下井时应使用安全绳或安全设施，以减少井口事故因素的产生。
长材打运的安全措施：1. 装卸作业的规范化：长材运输
到工地后，应制定详细的装卸操作规范，以保证操作过程的安全性。
2. 叉车驾驶员的培训：叉车驾驶员必须接受严格的培训，掌握安全操作技能，遵守操作规程，以减少操作过程中的风险因素。
3. 长材运输的堆放规范：长材堆放应按规定堆放，要求稳定可靠，避免因堆放不规范导致的安全事故。
除上述措施外，还应制定详细的应急计划，以应对突发事故发生，如事故应急处理流程、人员安全疏散等，以确保在事
故发生时，能够及时有效地救援。
此外，安全意识的强化也是重要的一环，需要加强对员工的安全意识教育和培训，使员工在工作中始终保持安全意识，减少工作中发生安全事故的概率。
总之，副井井筒设备及长材打运安全技术措施需要从多个方面综合考虑，包括设备检修、安全绳、消火系统、培训、规范化等方面进行有效的控制，完善的应急计划和员工安全意识的强化，有助于确保钢铁生产的正常运转，避免事故的发生。
井筒施工安全技术措施
井筒施工安全技术措施前言井筒是一种用于水井、油井以及矿井等地下工程中的设施，由于其不可逆转的危险性，在施工过程中需要特别的安全技术措施。
本文将介绍井筒施工中常用的安全技术措施。
井筒施工前的准备工作在开工前，必须对井筒进行全面检查，确保井筒洞口完好无损，井筒壁面无倾倒、剥落等安全缺陷。
同时，要对井筒周边环境进行评估，确保井筒开挖的稳定性。
此外，在井筒施工前，还要对作业人员进行健康状况和专业技能的评估，确保作业人员能够胜任井筒施工工作。
井筒开挖工作的安全技术措施井筒开挖是一个比较危险的过程，需要采取一系列的安全技术措施，包括：1. 立足点的设置在井筒开挖过程中，必须设置良好的立足点，以确保施工人员的安全。
立足点应该布置在井筒的两侧，距井筒的边缘不得小于 1.5米。
立足点的周围必须设置防护栏杆，以防止作业人员误入危险区域。
2. 推土机的选用在井筒开挖时，应选择适合的推土机进行施工。
推土机的型号和规格应根据井筒的直径和深度进行选择。
同时，要检查推土机的驾驶员是否具有资格，是否能够熟练驾驶。
3. 井筒支撑的设置井筒支撑是井筒开挖中最重要的安全技术措施之一。
井筒支撑应按照设计要求进行设置，支撑结构必须牢固可靠，能够承受井筒周围的土体压力和施工振动。
4. 建立监测制度在井筒施工过程中，应建立监测制度，对井筒周围土体变形、位移等数据进行记录和分析，及时发现变化趋势，采取有力的技术措施保证井筒施工安全。
井筒施工后的安全措施施工完成后，为了确保井筒的安全运行，还需采取以下安全措施：1. 混凝土浇筑井筒完成后，应使用混凝土填充井筒，以增加井筒的强度和稳定性。
浇筑混凝土时，应注意混凝土强度、密度和均匀性，确保所使用的混凝土达到设计要求。
2. 环氧涂层处理为延长井筒的使用寿命，可以在井筒内墙面涂上环氧涂层。
环氧涂层可以有效地保护井筒免受化学腐蚀和磨损等影响，提高井筒的使用寿命。
3. 监测井筒的稳定性在井筒投入使用后，应及时对井筒的稳定性进行监测，以防止井筒出现倾斜、裂缝等安全问题。
副井筒底加强支护安全技术措施
副井筒底加强支护安全技术措施随着煤炭资源的消耗，越来越多的矿井进入深部采掘阶段，矿井的安全问题日益凸显。
而在矿井采掘中，副井筒底区域是一个风险较高的区域，其支护安全技术措施的好坏直接关系到矿井的安全稳定。
因此，加强副井筒底的支护安全技术措施，是当前煤矿生产安全的重要任务。
一、副井筒底加强支护的技术措施（一）确定设计支护方案在副井筒底区域应该先行指定设计支护方案。
在制定设计方案时，应考虑到矿井的不同参数，例如煤与矿石的介质属性、走向、深度，隆起块体、离层、断层、软岩、水灾等地质条件。
根据矿井实际情况，选择适当的支护方案，确保副井筒底的支护效果和稳定性。
（二）加强支护材料的选择副井筒底的支护材料是确保安全生产的关键。
应优先选择高抗压强度、高防水渗透、低应变及耐高温的材料，例如钢筋、钢管、锚杆和喷射混凝土等。
同时，在材料选取时应根据地质条件和支护目的，选择合适的材料进行支护。
（三）加强钢丝网的使用在副井筒底加强支护过程中，还应加强钢丝网的使用。
选用高强抗张的钢纤维网片，由于其切割加工简单、强度高等优势，可以大大提高钢丝网产生的承载力和可靠性，保证筒壁筒底的安全稳定。
（四）采用局部加固技术在副井筒底区域，由于地质条件的复杂性，存在着诸多局部安全隐患威胁。
为了抵御这种安全隐患，可以在采掘过程中对筒底进行局部加固处理。
例如，对局部支撑瓦斯、水流、煤尘等危害的地方进行钢丝网加固，或对边界软煤层及岩体进行加固，这种局部加固技术在保证效果的同时减少了工作量，降低了维护成本。
二、总结副井筒底加强支护安全技术措施，是当前煤炭矿井保障生产安全的关键之一。
在加强支护措施时，应当根据实际情况确定合适的设计方案，选用高强度材料进行支护，加强钢丝网的使用，采用局部加固技术等。
只有采取多种技术手段多方面强化副井筒底的支护工作，才能确保矿井的稳定安全。
2024年井筒施工安全细则（三篇）
2024年井筒施工安全细则一、临时挂装1、稳车必须与基础牢固联接，稳车与底盘用螺栓联接，底盘与基础用螺栓或焊接联接，防止稳车在施工中前移或调斜。
(地锚及压载箱利用建井基础容易偏)2、所有动力电缆必须敷设合理，防止漏电或在施工中容易碰坏。
(架空；埋地要保护管)3、打点室要面对井口进料方向，打点室内要配有砂箱、灭火器等灭火装置，打点室内严禁抽烟，以防火灾烧坏电缆。
4、所有的措施设计吊盘与井壁间间隙要符合煤矿安全规程(取100~150mm各有好处，看井壁垂直度，建议取100mm)，吊桶、引力滑架与井盖门打开时的安全间隙要符合煤矿安全规程，即不应小于350mm。
5、天轮平台上要设计有检修平台和照明，按规定时间对天轮平台进行检修，易掉下的物件要清理干净。
(如跳板、倒挂天轮、工器具等)6、稳车上的钢丝绳出绳左右偏角要符合设计要求，且不应大于20。
(绞车为1030不能加大，否则，绳子压绳子。
建井期间升降人员和物料的为2层绳，见《煤矿安全规程》第419条)7、绞车房要有运行日志、交接班记录、上岗证等，绞车司机要双人双岗，并有绞车日常检修记录，要有井口监控设备、车房要有电视直观井口情况。
(上下人时，要由正司机开车)8、稳车的安全闸，工作闸必须动作灵敏可靠，联轴器轴销要完整、齐全，稳车容绳要满足施工要求，压绳卡数量、紧固力要符合要求。
(大小牙轮要加油，减速箱要换油，特别是吊盘提升车快慢轮要闭锁)9、井口锁口要清理干净，不能有明水沟向井筒内淌水，防止井口杂物顺水流向井筒内掉落。
(预留管孔要封堵，防止向下掉杂物，出风口要有遮挡)10、吊桶钩头要有保险卡，滑架、导轮每班要安排专人检查，损坏的要及时更换，氧气、乙炔表要完好，不能有漏气现象，松起吊盘时要断掉下井动力电源。
(人员下井的站立姿势要双手抓牢保险带)二、标准段施工1、有线电话必须通讯良好，送话器、受话器要有备用。
吊盘上的孔洞(罐道孔、大线孔)要有防护措施。
2、每道梁施工完，梁上的杂物工具要清理干净，垫铁要焊牢。
井筒安全施工措施
井筒安全施工措施1.项目前期准备：在进行井筒施工前，必须进行详细的工程勘察，了解地下环境的情况，确保井筒的稳定性。
并且要制定详细的施工计划，明确施工过程中的各项措施和任务。
2.安全设施和装备：在施工现场要设置必要的安全设施，如安全警示标志、安全围栏、防护网等，方便施工人员进行安全操作。
同时，施工人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的身体安全。
3.井筒支护和固定：井筒施工时，如果发现存在地质条件较差的情况，必须进行井筒的支护和固定。
可以采用钢管撑墙、土工格栅、混凝土刚性砌体等方式进行支护，确保井筒的稳定。
4.发现并控制地下水：井筒施工中，地下水是一个常见的影响因素。
施工前要对地下水进行详细的勘测，了解水位的情况。
如果发现存在地下水的话，要采取相应的控制措施，如设置抽水井，降低地下水位，确保施工环境的安全。
5.检测和测试：在井筒施工过程中，要定期进行检测和测试，确保井筒的质量和安全性。
可以采用超声波检测、地质雷达等技术手段，检测井筒的内部结构和周围地质环境，及时发现问题并进行处理。
6.安全培训和管理：施工前，施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的注意事项和安全规定。
同时，现场要有专人负责安全管理，监督施工过程中的安全措施的执行情况。
7.紧急处理措施：在井筒施工过程中，如果发生突发状况和事故，必须要有相应的紧急处理措施。
可以设置应急通道，准备救援器材，进行现场救护等。
并且要及时报告相关部门，协助救援工作的进行。
总之，井筒施工安全是施工过程中必须高度重视的一项工作。
只有全面落实安全措施，加强安全管理，才能保证施工人员的生命和财产安全，减少事故的发生。
同时，也要加强安全意识培养，提高施工人员的安全意识，共同营造安全的施工环境。
井筒施工安全技术措施
井筒施工安全技术措施随着城市化进程的加快，在城市中建设越来越多的高层建筑和地下工程，井筒作为建筑和地下工程的重要组成部分，在施工中具有重要的作用。
然而，井筒施工常伴随着高风险，如坍塌、漏水等安全事故，给工人和居民的生命财产安全带来极大的威胁。
因此，在井筒施工中，必须采取一系列科学的安全技术措施来确保施工过程的安全。
本文将探讨一些常见的井筒施工安全技术措施。
1.前期工作在井筒施工之前，必须要进行详尽而全面的前期调查和规划。
需要确定井筒的定位和深度，以及井筒内部结构和周围环境等具体内容，还要了解施工现场周围的天气、地质、地下管线等情况。
通过前期调查和规划，可以帮助工程师确定施工方案，并全面了解施工过程中可能遇到的风险和隐患，为后续的安全控制提供必要的依据。
2.施工前的复核在施工前，必须进行一系列的安全复核。
复核内容包括安全生产计划、施工组织设计、征地拆迁及影响区域安全、红线范围核定等。
要对复核结果进行完整的记录，以备查看和验证。
3.井筒地质勘探井筒地质勘探是井筒施工必不可少的一环。
通过地质勘探，可以了解井筒的地质构造、岩性、裂隙及地下水的运动规律等信息，确定井筒施工的安全性。
勘探意外发现的地质问题应及时报告、评估，并做相应的处置措施。
4.井筒固结材料井筒的固结材料需要经过科学方案设计、施工后的压实和旁管的引领。
固结材料必须具备明确的品质检测的标准，使之符合相关法规和标准。
5.井筒内部防护在施工过程中，井筒内部防护措施必不可少。
常见的井筒内防护措施包括堵塞井筒或将井筒与周围的岩壁紧密贴合。
同时，要配备相应的安全设备，如安全手绳、安全走廊等，确保工人在井筒内工作时的安全。
6.施工周期监督管控在整个施工周期内，要进行全面的监督管控。
包括现场巡查、记录和评价。
要遵循严格的施工标准和施工程序，定期检查施工进度、工程质量和安全风险等情况。
并采取相应的措施进行管控。
7.安全教育和培训安全教育和培训的重要性不言而喻。
井筒防患措施
麻家梁井筒防患措施一、工程概况同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司麻家梁煤矿副井提升系统工程由煤炭工业太原设计研究院设计,中煤五公司第五工程处负责安装施工。
副井井口绝对标高+1202.970m，落底标高+665.000m，井筒垂深537.970米（不含井底水窝），井筒直径Ф9.3m。
井筒内共有标准段131层，标准层间距4m。
井筒内装备一套非标特大宽罐笼+配重平衡锤和一套非标小罐笼（交通罐）+平衡锤；副井为进风井。
井筒安装主要包括以下安装工程：井筒装备：冷弯型方管钢罐道10趟，材料为Q235；托架10趟，共131层，梯子间一套；4趟电缆支架，其中两趟动力，两趟信号。
管线安装：井筒内敷设三趟φ325排水管，一趟消防洒水管, 一趟清水管，材料均为Q235。
下部装备：下部套架及导向装置两套；防过放缓冲装置、防撞梁及防扭结装置安装等。
二、加强组织机构管理，强化责任落实。
工区安照“谁主管，谁负责”的原则，将安全生产责任落实到具体岗位、具体人员。
加大安全投入，确保安全防护用品满足需要。
加强安全教育培训，并对职工进行考核。
全员岗位工作标准以班前会、集中学习的形式进行培训。
三、强化现场管理，加强隐患排查落实，各项管理制度及安全措施并及时地传达到班组的每一个人，加强日常的检测监控，确保安全生产。
加强井筒防坠、运输系统、提升设施、井筒防排水、火工品管理、生活区和生产区的消防管理、车辆运输管理等进行专项检查，促进安全责任、落实到位。
四、强化执行责任，全面促进各项安保措施落实到位。
严格落实安全保卫工作各项执行责任，进一步量化目标，细化责任，硬化奖惩，切实将责任落实到每一个岗位、每一个人。
期间，工区将组织暗安全大检查等专项督查活动，对发现的重大安全隐患和突出治安问题将实行挂牌督办。
严格落实24小时值班、领导带班制度，遇有重大问题、重要事项，要及时妥善处置。
要严格落实责任制，一级抓一级，一级对一级负责，一级促一级落实，对因工作不落实、不到位而发生重大责任事故、群体性事件，给全区造成不良影响和严重后果的，将依照有关规定进行严肃查处，追究责任。
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同煤浙能麻家梁煤矿副立井井筒壁座施工安全技术措施中煤五建四处麻家梁项目部二〇〇九年四月六日麻家梁煤矿副井井筒壁座施工安全技术措施一、工程概况麻家梁煤矿副井井筒净径9.3m，深度为562.7m，副井井筒现已施工至井深321m。
应筹备处和设计院要求：井深325.5~340.5 m改为从下到上整体浇注，作为一号壁座。
预计于4月10日可转入壁座施工。
钢筋为Ⅱ级钢筋，竖筋采用直螺纹连接套连接，环筋采用搭接连接方式副井井筒壁座及加强段技术参数壁座高15m，壁厚1800mm，掘进半径6520mm,三层钢筋混凝土结构，内层钢筋规格为竖筋为φ18mm，环筋为φ20mm，中层和外层竖筋规格均为φ18mm，环筋为φ18mm；内外钢筋砼保护层均为100mm（以环筋中心记），间排距均为200 mm，砼强度等级为C50；加强段壁厚为1000mm，掘进半径5720mm，内外层竖筋均为φ18 mm，环筋为φ18 mm，连接筋为φ10mm @400mm，钢筋砼保护层均为100mm（以环筋中心记），间排距均为200mm，连接筋间排距为400mm。
采用锚喷网联合支护。
编制依据：《麻家梁煤矿副井井筒施工组织设计》《矿山井巷工程验收规范》《煤矿井巷工程质量检验评定标准》《煤矿安全规程》2006版麻家梁煤矿副井井筒井壁结构平、剖、断面和地质预想柱状图。
二、施工方案冻结段外壁施工至井深325m时，停止砌壁，先拆除大模板，再施工壁座和加强段，总高度17米，采用锚喷网临时支护。
网片由φ6mm盘圆点焊而成，网幅2000×1000mm，网格150×150mm，搭接长度为150mm，锚杆规格为φ18×1800mm的高强度树脂锚杆，间排距1000×1000mm，喷射砼厚度为70mm，砼强度为C20。
壁座掘进和临时支护结束后，绑扎钢筋，找平，立模板、浇筑。
第一模浇好后，稳第二模，打灰。
结束后，拆大抓，拆下吊盘、中吊盘的加大圈和中吊盘、下吊盘主副提喇叭口，然后拆混凝土已经凝固的第一模的模板，把底找平，把拆掉的模板打上井，用两罐灰铺底，接着主提下模板，利用下吊盘稳模，模板稳好后，起吊盘，把灰盘座在中吊盘副提的位置，生根加固好后下料；当浇好第五模后，装辅助盘，同时利用吊盘先由下而上绑扎壁座外层钢筋；当装完辅助盘后，进入套壁的正常程序，上吊盘铺设塑料板，中吊盘下灰、扎钢筋，下吊盘稳模。
采用10套金属组装模板，段高 1.0m，模板倒换采用一台大抓绳稳车从辅助盘把模板提到下吊盘，辅助盘用四根钢丝绳悬吊在吊盘下，作为拆模及井壁及洒水养护的工作盘，辅助盘与下层盘工人通过软梯上下。
内壁浇注采用两个3.0m3底卸式吊桶下料，砼下至中盘的接灰盘内经活接管入模。
砌壁过程中，井筒中原悬吊的压风管路随着砌筑的不断进行在地面逐节拆除，风筒在吊盘上拆除。
壁座及加强段掘进采用气动破碎机、挖掘机、风锤和风镐配合HZ-6型中心回转抓岩机掘进施工。
装岩选用HZ-6型中心回转抓岩机装岩，提升容器为5m3和3m3座钩式矸石吊桶，矸石经溜矸槽直接落地。
壁座采用多套金属组装模板，每模段高1.0m，从下往上连续浇筑，浇筑采用两个3.0m3底卸式吊桶下料，砼下至中盘的接灰盘内经活接管入模。
依次向上浇注砼，直到与上段外层井壁合拢。
边掘边临时支护，采用锚网喷临时支护至加强段下口即井深342米，壁座和加强段掘进和临时支护，采用分层施工的方法，分层高度为2m，即每掘进2m就停止掘进，进行锚网临时支护，每4米喷一次浆。
当施工壁座过程中，如果业主提供火工品，在施工壁座时，就采取钻爆法配合风镐掘进施工，由于岩性较破碎,为了更好的保护围岩稳定性，所以在距井筒中心6050mm处布置周边眼,距帮剩余400mm采用人工风镐掘进(刷帮),其余中间部分采用光面、光底、减震、弱冲爆破技术。
其它装备及施工方法不变。
施工加强段过程中，在距井筒中心5300mm处布置周边眼。
三、施工准备1、10组段高为1.0m的组装模板进行地面预组装，使用前上油。
2、在下层盘悬吊作为拆模时的工作盘，要提前加工。
3、环筋则在地面按所需尺寸加工好。
4、预先加工好人行软梯，人行软梯为钢丝绳软梯，软梯长度为12m，钢丝绳用4分绳，中间横挡为φ16mm螺纹钢筋，横间距为350mm，软梯宽600mm，圆钢和钢丝绳子采用U型夹连接。
将软梯悬挂于吊盘下层盘至拆模的工作盘之间，工人通过软梯上下。
5、施工内壁时要使用的大抓绳，施工前把大抓拆除上井，并做好其他的相应准备工作。
四、施工工艺1、人工掘进施工壁座及加强段用7655型风锤、阿特拉斯.科普柯(沈阳)建筑矿山设备有限公司生产的B87C型气动破碎机和风镐配合HZ-6型中心回转抓岩机掘进，B87C型气动破碎机钎子Φ28×600mm的实心六角钢钎。
施工过程为，先挖井筒中心部分，挖到1800mm时,开始以刷帮为主，边往下掘进。
施工时，由于气动破碎机本身的重量达39Kg，机身全长686mm，再加上钎子的长度已超过1米，一人无法正常使用，在施工过程中，要求两人配合使用一部气动破碎机。
两人配合必须默锲，上抬、下放等动作时，动作要同步，同时腿要岔开，以防抬偏、滑钎戳伤脚或腿。
连接高压软风管时，快速接头接好后，用12＃铁丝把软风管和机身连接在一起，以防软风管脱开伤人，挖起来的松散矸石，用挖掘机堆成堆，再用抓岩机把矸石抓入吊桶，提到二平台翻矸。
2、放炮掘进施工壁座及加强段采用全断面钻爆法施工，凿岩机选用SJZ6.7型伞钻钻架，配6部YGZ70型凿岩机，实行定人、定机、定位进行凿岩，掏槽眼深度为2.0m，其它炮眼 1.8m，眼孔直径φ55mm，选用硝铵炸药炸药，周边眼、掏槽眼和辅助眼采用φ45mm，药卷长度为400mm，毫秒延期电磁雷管起爆，2m 脚线，专用起爆器起爆，壁座预期每循环炸药消耗量为305.6㎏，雷管消耗216个，加强段预期每循环炸药消耗量为232.8㎏，雷管消耗166个。
炮眼布置及爆破参数，爆破效果详见图。
3、临时支护采用锚网喷临时支护，网片由φ6mm盘圆点焊而成，网幅2000×1000mm，网格150×150mm，搭接长度为100mm，锚杆规格为φ18×1800mm的高强度树脂锚杆，间排距1000×1000mm，喷射砼厚度为70mm，喷射砼强度为C20。
用7655风锤打眼，锚杆眼方向与岩层层理应大于750。
清除眼内岩粉，将带内丝扣的钻杆与锚杆丝扣联结，树脂药包送入眼底，安上锚杆搅拌机旋转搅拌30秒，固定杆体，15分钟后，上垫板拧紧螺帽，托盘要密贴岩面，锚杆外露长度不得大于50mm，但必须带满丝，锚杆螺母拧紧力矩不小于150NM，抗拔力不小于8T。
喷浆时，配备转－V型喷浆机1台，根据施工的实际情况把喷浆机安设在井口搅拌机下料口旁边，搅拌机搅拌好的干料装进料槽内，人工上料，用3m3吊桶盛水，停放在喇叭口，风泵供水，利用排水管路下料至工作面进行喷浆作业。
喷浆前要接好风水管路和输料管，且要放置平直，不得有急弯，接头要严密，检查喷浆机的完好情况，并紧好摩擦盘进行试运转，正常后方可作业，喷浆过程中若发生堵塞或异常情况应立即停机再关水，最后停风，喷头任何情况下不准对人，喷浆结束后应立即清理机器。
a.喷浆材料P.042.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，3～5mm碎石，水质洁净，无杂物，XPMⅡ型速凝剂b.喷浆配比（重量比）1：2.12：2.12，水灰比0.45。
喷浆要求：喷浆后砼覆盖所有岩面，最薄处厚度要达到70mm。
c.喷浆过程①检查井帮尺寸，锚杆安装规格及质量，发现问题及时处理，要符合设计要求。
②敲帮找掉工作面的活石浮矸。
③用高压水先冲洗待喷岩面。
④对喷射机具、风、水、输料管路进行全面检查和试运转。
⑤调整好风压、水压。
⑥喷嘴与受喷岩面保持1m左右距离，尽量垂直于受喷面。
⑦喷浆时要分段进行，每段长3～5m，在一段中按一定顺序进行，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。
⑧喷浆机操作要严格按照作业规程，开动时要先开风后给水，最后送电送料；停止时要先停料后停电，最后关水停风。
d.工程质量要求①井筒半径中线至任意帮允许偏差0～+150mm。
②喷层厚度必须全部达到设计值。
③混凝土标号不低于C20。
e、喷浆操作顺序为：开机：开水→开风→开机→上料关机：停料→断电→停水→停风4、绑扎钢筋根据井壁结构设计要求，钢筋均为Ⅱ级钢筋，壁座设计三层钢筋，竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后，在井下直接进行丝扣连接，具体按《钢筋直螺纹接头技术规范》，JGJl07---96A级标准执行；加强段设计为双层钢筋，竖筋在地面按设计尺寸加工，环筋则均在地面按所尺寸加工好，在井下进行搭接连接。
绑扎前用红漆做好搭接长度标记。
环向钢筋接头必须错开布置，且同一截面的环向钢筋接头不得大于钢筋总面积的25％。
绑扎外层钢筋时，每3m高用冲击电钻在井帮同一水平均匀布置11个眼，砸钢筋橛子用于固定钢筋，绑扎环筋时，严格按照井筒中心线固定，绑扎好的钢筋要做到横平竖直，钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层厚度为100（以环筋中心计）。
锁口预留的连接钢筋采取防锈处理，以防钢筋锈蚀。
5、浇筑混凝土(1)壁座、加强段砼设计强度均为：C50。
(2)壁座设计厚度：1800mm；加强段设计厚度：1000mm。
(3)砼与材料的要求如下：A、设计强度： C50B、材料水泥：采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
石子：采用坚硬的石灰岩，料径10~40mm，连续级配，含泥量不得超过石子的1%.砂：采用中粗砂，泥土杂质含量不得超过砂的0.5%。
C、外加剂为确保标号混凝土施工质量，配制时掺加高效早强JQ-C、BR-3混凝土防水剂和粉煤灰，用量详见井筒壁座混凝土C50配合比。
D、砼配合比混凝土配合比以中国建筑材料科学研究总院的配比单为准。
壁座混凝土配合比（kg/m3）6、测量放线、立模井筒施工期间的测量，首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。
基岩段井筒中心线按上部钻井井壁成井后实测的井筒中心线。
井筒中心线采用钢丝悬吊重锤的方法，根据井筒十字中心线，下线孔牌子板焊在封口盘上。
在封口盘钢梁上确定中心点，并定期对中心线进行校正。
中心线悬吊重锤井深50m以内用30Kg重锤，井深50m以上用60Kg重锤，中线用1.6mm碳素钢丝，下放重锤用φ300mm手摇小绞车。
10套段高1.0米的金属组装模板循环到用，内壁施工前按要求对井筒中心线进行校验，按设计要求绑扎钢筋，它是在中盘上进行的，与浇灌平行作业。
浇注的同时，用一台大抓绳稳车把模板提到吊盘下层盘，在每次立模之前要对模板进行彻底清理并涂刷脱模剂，验模时要把风机停掉，复测井筒中心线无误后，按井筒中心线立模，模板与模板间用螺栓连接，螺栓必须上齐拧紧，必须由带班领导对模板安装情况进行检查确认，并通知监理进行验模。