采油工实操

1、取水样
1、准备工具、量具、用具
2、检查井口流程，检查注水井、配水间流程。检查各压力；查看各处渗漏情况。3、洗刷取样瓶，侧身平稳开放空阀门，以5～6L/min的流速畅流3min后再取样，用所取样品的水，用洗刷工具洗刷取样瓶三次以上，取样位置正确（不接触取样口）；用洗刷工具洗刷
4、取水样至取样瓶的2／3高度处，侧身关严放空阀；
5、盖好取样瓶盖，贴标签，在纸签上写明井号、取样人、取样时间，送交化验室，
6、清理场，地收拾工具，清洁场地
2、自喷井开井
1、准备工具、量具、用具及材料；擦布若干记录纸1张管钳1把笔1支温度计1个点火棒1个
①检查油嘴直径，检查油嘴三通处无蜡及杂质
②首先预热水套炉20min．打开分离器旁通、回压阀、干线切断阀、使用阀门扳手开口方向正确
③关分离器出油阀、平衡阀、清蜡放空阀．倒分离器旁通流程使用阀门扳手开口方向正确
④干线回压稳定，倒入分离器，缓慢打开分离器进油阀．关旁通阀
检查流程有无渗漏；水套炉出口温度达到50～60℃；关旁通阀；缓慢开分离器进油阀；使用阀门扳手开口方向正确
⑤生产平稳后．打开分离器出油阀，调好炉火．正常生产，填好报表
3、自喷井关井(不扫线)
①关水套炉炉火，关生产阀、回压阀、干线切断阀分；使用阀门扳手开口方向正确
②检查清蜡阀门关严，防喷堵头上严
③录取关井油套压，把关井时间、原因填入报表
4、清理场地收拾工具。
3、启停潜油泵
1准备工具、量具、用具擦布若干纸笔各I绝缘手套1副螺丝刀1把电流卡片1张
2检查井口
（1）检查井口流程
（2）开总阀门，开生产阀门，录取关井时油套压：开总阀门；开生产阀门；开回油阀门；放套管气3检查控制屏，查看控制屏．填写、安装卡片，时钟上弦，将选择开关至手动位置检查时钟弦的上弦；4启泵合上控制屏总闸．按下启动按钮，启动电潜泵，绿色运行灯亮，戴绝缘手套启泵；用手动启动；确认绿色运行灯亮；5启泵后检查并录取资料
（1）在井口确认泵启动，检查电流、电压，检查井口流程；
（2）记录油套压，开放气阀，未录取油套压各扣l分；二次调整过、欠载值扣
6停泵前检查检查井口流程．记录油套压值．检查控制屏上的电流、电压及工作状况7停泵按控制屏停止按钮．绿色指示灯灭．将选择开关转至停止位置．断开控制屏总闸，戴绝缘手套按钮；将选择开关转至停止位置；观察指示灯；断开控制屏总闸8停泵后检查检查井口出油声，检查干线热水循环，关回油、放气阀门，记录时间、压力
9清理场地收抬工具，
4、启、停螺杆泵井
1、准备准

备工具、量具、用具管钳450mm1把扳手300mm1把试电笔500V1支螺丝刀150mm1个绝缘手套1副擦布若干
2螺杆泵启机前检查
（1）检查流程；检查各部位紧固情况；检查各压力值，
（2）检查三角皮带、防反转装置
（3）检查减速箱齿轮油(1／2～2／3处)，检查专用井口，检查专用井口清蜡阀门
（4）检查密封装置、电器装置
（5）检查三相电源电压
3启机
用试电笔验配电箱是否带电；戴绝缘手套侧身合闸刀；按绿色启动按钮启机，
4螺杆泵启机后检查
（1）检查光杆旋转方向．检查驱动装置是否有异响和渗漏
（2）检查运转电流是否平稳．检查各部位压力是否正常并记录
5停机
用试电笔验配电箱是否带电；戴绝缘手套按红色停止按钮停机，侧身断电，
6清理场地收拾工具，
5、更换抽油机光杆密封操作
1、准备准备工具、量具、用具胶皮密封圈7个（按光杆直径选规格）黄油1袋棉纱若干绝缘手套1副活动扳手250mm1把螺丝刀300mm1把刻刀1把铁丝挂钩1m
2、切割
顺时针切密封填料．与平面呈30°～45°角；
3、停机
（1）停机前检查，用试电笔检查配电箱；正确使用试电笔；试刹车；检查井口流程；
（2）按红色停机按钮停机，断开空气开关停机位置合适；戴绝缘手套断空气开关；未断空气开关停止操作
（3）合适位置拉紧刹车
4、更换密封填料
（1）对称关闭胶皮阀门，缓慢卸压；卸掉压帽并用挂钩挂起；禁止掉工用具
(2)取出旧密封填料加入新密封填料．带上压帽，松紧合适；密封填料切口未错开120°～l80°．密封填料两面涂黄油，密封填料切口斜面贴紧
（3）打开清蜡阀门；试压：清蜡阀门开到最大返回半圈
5、启机
（1）检查抽油机周围无障碍物，松刹车．用试电笔检查配电箱；戴绝缘手套合空气开关；
（2）启机，投自启．利用惯性启动；不能逆向启动；检查密封填料盒松紧度检查松紧度、渗漏；禁止手抓光杆
6、清理场地收拾工具，
6、更换配电箱螺旋熔断器操作
1、准备准备工具、量具、用具
2、选择螺旋熔断器（1）选择螺旋熔断器根据标准选挣螺旋熔断器，螺旋熔断器应在合理范围内，螺旋熔断器额定电流在电器运行电流1.5倍；三相螺旋熔断器规格一致，
3、检查刹车检测电源（1）检查刹车、配电箱外观，检查刹车
（2）验电，打开配电箱门，熟悉配电线路，检测三相电源；用试电笔验配电箱；正确验电；
4、检测螺旋熔断器，判断哪一相螺旋熔断器烧；检查方法正确。
5、切断电源，检查电源；卸下烧毁螺旋熔断器，未断电停止操作；
6、用细砂纸清除螺旋熔断器座内异物，装新螺旋熔新器
7、送电送电，检查新螺旋熔器；
8、

启机
（1）查抽油机周围有无障碍物．松刹车．合空气开关，
（2）启机、投自启．与旋转方向一致；按启机按钮利用惯性启动；检查密封填料盒松紧度、渗漏；禁止手抓光杆。
9、清理场地收拾工具，
7、玻璃管量油操作
操作步骤
1、准备工具、量具、用具擦布若干钢卷尺1个2F扳手1把计算器1个秒表1个纸笔各1
2、检查标线、检查核实玻璃管量油高度．关掺水15min
3、倒量油流程，（开关阀门时要站侧面平衡操作；倒流程时，一定要先开后关。防止憋压。）
(1)打开玻璃管上、下流阀门．开气平衡阀门，先开上流阀门；后开下流阀门；查看分离器内原油的液面状况。
(2)倒单井进分离器，开单井进分离器阀门；关单井进汇管阀门；阀门扳手使用开口方向正确；关排油阀门，
4、量油分三次量油井记录量油时间；观察液面视线水平；计时准确（观看液面时一定要看准标记，眼睛、液面在一平面上。）
5、关气平衡阀门压液面，将液面压至基线以下
6、恢复流程
(1)将单井倒出分离器，开单井进汇管阀门；关单井进分离器阀门；阀门扳手使用开口方向正确；开掺水阀门
(2)先关玻璃管下流阀门，后关上流阀门；关气平衡阀门。
7根据公式计算产油量，
8清理场地收拾工具，
8油报表
油水井基本数据表1张油井班报表1张，白纸2张，计算器1个及钢笔等。
(3)操作程序
1、填写油井日报表
（1）填写基础数据井号；井别；日期
（2）填写压力数据油压；套压；回压；掺水压力
（3）填写现场数据上行电流；下行电流；掺水温度；出油温度；备注栏内容；
2、填写量油测气数据
（1）填写工作方式生产时间；油嘴；日产液；队别；热洗时间；热洗温度
（2）填写量油数据量油井号；量油高度；量油时间
（3）填写测气数据气表读数；测气时间；气表差值
3、油井报表整洁无涂改；字迹清楚；报表清洁
(4)签名：在填完所有的油井资料后，再仔细确认一遍，有无缺项、错误、没写清的，如果没有问题，就可在值班人处签上自己的名字。
(5)收拾工具，放好测气换算表，计算器等，上交班报表。
9水井班报表
(一）、准备工作
(1)资料数据：几口注水井基础数据与动态数据，注水井小层分水表。
(2)水井班报表1张，白纸2张，计算器1个及钢笔等。
(二)、操作程序
1、填写水井日报表
①填写井号；班次；注水日期
②填写压力数据填写油压；套压；水表读数；泵压；注水压力
③填写现场数据填写检查时间；签名；填写备注栏内容
2、计算注水量
①填写工作方式填写注水时间；填写配注量；填写定压区间
②水量计算填写瞬时水量；填写溢流量；填

写开井时间；填写定量区间
③其他相关数据填写关井时间；填写测试时间；填写测试措施
3、报表整洁水井报表无涂改；字迹清楚；
10双波纹管压差计测气
(1)准备工具、量具、用具；擦布若干F扳手1把秒表1块计算器1个测气换算表1份
(2)检查设备；检查确认分离器、测气流程，检查双波纹管压差计灵活好用；检查分离器量油流程
(3)倒流程；
①检查核实玻璃管上、下标线，关掺水15min，打开玻璃管上下流阀门；先开上流阀门，后开下流阀门。（①先开分离器量油玻璃管上下阀门，查看分离器内原油的液面状况。②打开气平衡阀门。③开被量油井的量油阀门，最好同时也关单井来油汇管阀门，开至量油阀门最大，来油阀关严。）
②开气平衡阀门。倒单井进分离器，关排油阀门；开进油阀门；阀门扳手使用开口方向背向阀体
③控制分离器排油闸门，液面稳定在量油标高1／2—2／3处，开测气平衡阀门及高低压阀门；
(4)测气操作；
①开测气装置平衡阀门及高、低压闸门，关测气平衡阀门，每隔10s录取l组测气数据（分压和测气压差值）。录取l0组；
②求压差平均值，录取分压，每一个数据不准扣l分；
(5)恢复原流程；确认录取数值．倒回原流程；F扳手使用开口方向背向阀体
(6)计算气量。计算产气量求出l0组数据的平均值(压差、测气压差值)，对应测气换算表查出气量；计算气量正确
7清理场地收拾工具，
11抽油机一级保养
一、准备工作
1、穿戴好劳动保护用品。
2、工具：600mm管钳1把，300mm、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把。
3、用具：黄油5Kg，汽油5Kg，棉纱，部分抽油机专用工具，绝缘手套、安全带各1副。
二、操作步骤及标准：
1、由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
2、按停止按钮，停抽刹车(停在便于操作位置)，拉下铁壳开关闸刀，切断电源。
3、清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。要求：电动机、中轴、顶丝应无缺损，螺丝上紧，顶丝顶紧。安全线应无错位。
5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。要求：齿轮啮合正常。
6、检查减速箱油面及油质，不足应补加，变质要更换。
7、清洗减速箱呼吸阀。
8、对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
9、检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。要求：刹车合格。
10、检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮

带损坏要及时更换。
11、检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换；检查悬挂盘，应完好。
12、检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。要求：电器设备安全可靠。
13、检查驴头中心必须与井口中心对正。
14、合闸送电，启动抽油机，检查是否正常，记录停机和开抽时间。
15、操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。抽油机一级保养
12钳型电流表
一、准备工作
1、常规生产抽油机井1口。
2、工具、用具：钳型电流表（指针式或数字式）1块、试电笔1只、绝缘手套一副、螺丝刀、记录用纸、笔。
3、穿戴劳保用具。
二、操作步骤
1、携带准备好的工具、用具，来到井场。
2、选表：根据油井生产情况选择合适的电流表。（目前常用数字式钳型电流表）
3、调整：测量前应检查仪表指针是否归零。若不在零位，则应调到零位。
4、选档：对被测电流进行粗略估计，选择适当的量程。如果被测电流无法估计，则应先把钳型电流表置于最高档，逐渐下调切换，电流表指针或者读数应位于表盘量程的1/3～2/3之间。（注意：换档时一定要将钳口打开并离开导线）
5、测量：测量电流过程中应将被测导线置于钳口中央位置处并垂直于钳口，否则将会造成误差较大（>5%）。
6、读数：在抽油机驴头上行时读出最大峰值Ⅰ1，在抽油机驴头下行时读出最大峰值Ⅰ2，并用纸笔准确记录下来。
7、清理场地：将所有工具、用具擦拭干净带回计量站，以免造成污染。
13录取油套压力
准备工作：
1、准备正常生产的油井（抽油机或电动潜油泵）1口，井口油套压力表齐全，备用校验合格的2.5MPa、4MPa压力表各一块。
2、准备工具、用具：200mm、250mm的活动扳手各1把，纸、笔，通针，生料带，棉纱。
3、穿戴好劳保用具。
二、操作步骤
1、携带准备好的工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，油套阀门开关情况、井口所装压力表是否符合规格。
2、检查在用油套压力表是否准确：关油压表针型阀手轮，如果角阀可用扳手卸松放空螺栓放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表用同样方法检查是否准确好用。检查确认压力表准确后，上紧卸松的压力表，打开针型阀，表针又生起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。
3、录取压力：录取油压读数时要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值。
如果油压随井口产量波动（抽油机井泵况好的井在光杆上行时压力上升，下行时略有下降）取其平均值，并用纸、笔记录下数值；录取套压方法基本与

录取油压相同，但由于其位置通常较低，故读取套压值时要俯下身体，使眼睛位于压力表正前方，读数并记录。
14启停游梁式抽油机
一、准备工作
1、设备准备：选择抽油机为游梁式的油井1口，并具备运转条件；
2、材料准备：黄油若干，擦布若干；
2、工具、用具准备：600mm管钳1把，500v试电笔1支，绝缘手套一副，笔、纸各1；
3、穿戴好劳保用具。
二、操作步骤：
1、带好准备的用具到抽油机井现场，首先检查抽油机周围有无障碍物，刹车、皮带是否齐全好用。电源是否正常，特别是光杆卡子打紧没有。
2、若是被启动的抽油机井有加热炉还要提前点火预热。
3、确认检查无误后准备启动。启动抽油机的步骤：（1）、松刹车。用手扳刹车把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，确保刹车毂内刹车片被弹簧弹起。
（2）、盘皮带。用左手向上按下侧皮带的外侧，右手向下按上侧皮带外侧，即用双手卡紧两侧皮带后，注意双手位置不要靠近电动机轮，用力一盘（左手向前推，右手往回拉）后迅速松手，观察曲柄动否（正常应有一个明显的微摆）。
（3）、合空气开关、送电。首先正确使用试电笔检查配电箱体是否漏电，确认安全后左手轻扶着开着的配电箱门，右手（带绝缘手套）掌扶住空气开关手柄，快速（适力）向上一推“啪”一声合上，注意向上推时，脸及身体尽量向左闪开--即躲开空气开关的正前方。
（4）、启动抽油机。提醒抽油机附近的人，要启机了，根据机型大小心里要有准备几次启动起来抽油机，如图所示，多数抽油机井两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起(约与垂直位置15°一20°)，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重要下落回摆，如图中“3”的位置，等到靠惯性再度回摆(即与启动方向一致)时，迅速再次按下启动按钮，即第二次启动，抽油机会顺利地被启动起来。
此时不要开配电箱，观察连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡子等，在确认没有时开始下一步巡回检查。
（5）、检查设备运转情况及井口流程。
（6）、关好配电箱门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。
15取油样
操作步骤：
1、识别取样样条，并携带取样桶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况。
2、关井口伴热（掺水）阀门，停掺水10～15分钟后开始取样。
3、放空排污。把放污桶桶口对准取样出口弯头处，左手拿住，右手缓慢打开取样阀门，把取样弯头等处的污油排放净，即看见有新液喷出时关取样阀门，把污油桶放好在地面防止倾倒。
4、取样。把取样桶桶

口对准取样出口弯头处，用左手拿好，右手缓慢打开取样阀门，开大并以不喷溅为原则，光杆上行（上冲程）时分三次取到全桶1/2～2/3为准，每次取样间隔1分钟。
5、确认取样量够后，立即开掺水伴热阀门掺水。调节掺水量至原来水平。
6、用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘处的油污，盖好样桶桶盖，在取样条上记录井号、日期、时间、取样人并系好样条。
7、把污油桶内污油倒到规定的地方。
8、清理现场，提好样桶收工。
16换压力表
(1)正常生产井1口；
(2)材料准备：校验合格不同量程的压力表各1块，生料带1卷，棉纱或擦布若干；
(3)工具：200mm、250mm活动扳手各1把，通针1根300mm钢锯条1根，记录纸1张，笔1支。
1、携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核对被换压力表与给定的压力表量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录压力值。
2、关压力表针型阀，按顺时针方向关手轮，至关不动为止。
双手各拿一把活动扳手，按习惯左手持300mm扳手，把开口调节至与压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后(此时表内压力开始有下降迹象)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。
3、把卸下压力表放好，用锯条清理压力表接头内余留污物，再用棉纱擦净。
4、给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针4～5圈即可，如图所示。
5、装表。先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣后再用200ram扳手继续上，并上紧上正。
6、试压。在压力表上好后用手用力逆时针方向打开针型阀手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录(量程1／3～2／3)压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。
7、收拾工具，清理现场，收工。
17校对压力表
(1)正常生产井1口；
(2)材料准备：校验合格不同量程的压力表各1块，生料带1卷，棉纱或擦布若干；
(3)工具：200mm、250mm活动扳手各1把，通针1根300mm钢锯条1根，记录纸1张，笔1支。
1、记录井口压力值。2、关闭压力表闸门，卸压，卸下压力表。3、装上标准压力表，关卸压阀，缓慢打开压力表的闸门。
4、记录标准压力表值。5、对照两块压力表值，差值不大于原压力表

盘上的精确值为合格，可继续用原表否则要换表。6、换上原表或新压力表。