采油工操作

1） 管钳 600mm 或F型扳手 1把
2） 扳手 300nun 1把
3） 钢笔或圆珠笔、记录纸 1支
4） 棉纱 若干
二、操作步骤：
1．检查流程：录取洗井资料（洗井起止时
间、泵压、管压、起止读数、洗井水量、水质）
向调度或注水站汇报，反洗井结束需倒回正注流程，确认许可后，检查注水井流程，该井处于反洗井状态，各部位连接不渗不漏，阀门开关正常、无渗漏现象，检查压力表情况；
7.计算产油量:根据公式计算产油量；写公式；计算正确；将有关数据填入班报表，
8.清理场地 收拾工具，清洁场地
555更换螺旋熔断器操作
1、准备工作：
(1)设备准备：
(2)材料准备；螺旋熔断器 若干（与所更换的规格一致）
(3)工具、量具、用具准备；
试电笔 500V 1个
尖嘴钳 100mm 1把
绝缘手套 1个
细砂纸 若干
2．操作步骤
1、准备：穿戴劳保、准备工用具；
2、根据标准选择规格一致螺旋熔断器：螺旋熔断器应在合理范围内；螺旋熔断器额定电流电器运行电流1.5倍；
3、检查刹车检测电源：检查刹车行程1/2-1/3之间，各部件连接可靠刹车片完好、正确使用试电笔验电，打开配电箱门，熟悉配电线路，检测三相电源 ；
⑷ 刻刀或钢锯 1把 ⑸铁丝挂钩 1副
⑹ 胶皮密封圈 5-6个 按光杆直径选规格
⑺ 黄油 1袋 ⑻ 棉纱 若干
二、具体操作步骤：
1、准备工作：穿戴劳保、准备工用具。
2、切割盘根：顺时针切密封盘根，与平面呈30°~45°角。
3、停机：将工具摆放至井口，检查井口
流程无误，盘根漏油，需停抽更换盘根；正确使用试电笔，用试电笔检查配电箱不漏电；按红色停机按钮停机，试刹车完好；再次利用惯性启动，合适位置（下死点或接近下死点300mm-400mm）停机拉紧刹车；断开空气开关（断空气开关戴绝缘手套）；记录停抽时间。
9、清理场地收拾工具，清洁场地；将有关数据填入报表。
10、安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定；严重违规取消考核；
11、考核时限：准备工作1min(不计入考核时间)，正式操作时间10min，
666更换抽油机井光杆密封圈
一、工具、量具、用具准备
⑴绝缘手套、试电笔；各1副 ⑵活动扳手 250mm 1把 ⑶ 螺丝刀：300mm 1把
4.量油:侧身打开气平衡阀门，用秒表记录液面从下刻度线到上刻度线的时间，分三次量油并记录量油时间；视线水平；计时准确。
5.压液面:关气平衡阀门，将液面压至基线以下；
6.恢复流程:①将单井倒出分离器 先关玻璃管下流阀门，后关上流阀门；关气平衡阀门；②开单井进汇管阀门；关单井进分离器阀门；开掺水阀门；关分离器进、出口阀门；阀门扳手使用开口方向正确；
4、更换密封填料：对称交替关闭胶皮阀门；
卸掉压帽并用挂钩挂起，缓慢卸压（边卸边晃压帽）；逆时针方向取出旧密封填料加入新密封圈，密封圈切口错开120°~180°，密封圈内外圈涂黄油，密封填料切口斜面贴紧，带上压帽，松紧合适，微开胶皮阀门试压，确认盘根盒不漏；胶皮阀门开到最大返回半圈。再次确认井口流程正确，可以启动抽油机。
3、检查控制屏，填写、安装卡片，时钟上弦，将选择开关至手动位置；
4、启泵：正确使用试电笔验电，带绝缘手套，侧身合上控制屏总闸．按下启动按钮，启动电潜泵，绿色运行灯亮 ；
5、启泵后检查并录取资料：在井口确认泵启动，检查井口流程；检查电流、电压； 记录油套压，开放气阀；二次调整过、欠载值；
6、停泵前 检查：检查井口流程．记录油套压值．检查控制屏上的电流、电压及工作状况。
4、检测螺旋熔断器检测螺旋熔断器，判断哪一相螺旋、清除异物。装新螺旋熔断器用细砂纸清除螺旋熔断器座内异物，装新螺旋熔新器并上紧。
7 、查抽油机周围有无障碍物．松刹车． 带绝缘手套侧身合闸送电，检查新螺旋熔器。
8、启机，利用惯性启动；检查密封填料盒松紧度；
6) 通针 1根
7) 钢锯条 300mm 1根
二、具体操作步骤
1、准备工作：穿戴好劳保，准备好工用具。
2、选择压力表: 检查并选择量程合适的压力表；检查压力表铅封、外观；检查压力表合格证、量程线；
3、检查井口流程正确，记录压力表压力值；关闭压力表控制阀门；（开关方向正确，顺关逆开）。
二、操作步骤：
1、准备工作：穿戴好劳保，准备工用具；检查取样瓶，干净无破损。放污桶无砂眼无渗漏。
2、检查井口流程：检查注水井、配水间流程；
检查各压力；流程正常，各阀门、各连接部位不渗不漏。
3、开取样阀：①侧身缓慢平稳打开取样阀门，
将废液排入污水桶，直至见到新鲜水样。 ②洗刷取样瓶：用所取样品的水洗刷取样瓶；清洗取样瓶；洗刷取样瓶三次以上；③取样位置正确；
——操作结束，此操作10min.
777井口更换安装压力表
一、工具、量具、用具准备
l) 检校合格压力表 不同量程 各1块
2) 生料带 1卷
3) 棉纱或擦布 若干
4) 活动扳手 250mm 1把
5) 活动扳手 200mm（17—19开口扳手） 1把
2．倒流程：到配水间关闭该井分水器注水下
流阀门切断来水；到井口 ①侧身缓慢平稳关闭放空阀门；②侧身缓慢稍开左侧套压阀门，侧身缓慢开大右侧油管阀门，开大阀门后手轮回半圈；③侧身关闭右侧套管阀门，侧身关闭左侧油管阀门，确认流程正确。
3．控制注水压力与注水量：到配水间缓慢打开该井分水器注水下流阀门待平稳后，按配注方案控制压力与注水量，记录水表底数，记录开井时间、泵压、管压、瞬时流量；
4.检查抽油机运行正常。检查并使用验电笔验控制柜外壳不带电，戴绝缘手套打开控制门；
5.选挡位 选择挡位依次从大到小，先用最大
挡试测再换到合适挡复测；换挡时将电流表表钳
口移开导线；在合理挡位量电流；
6.测量 测量时导线居中垂直钳口，表钳和
导线垂直；眼睛与表盘垂直；不能震动电流表；
7.取值： 取上行程过程中峰值 读值正确;
999启、停电动潜油泵井
一、设备准备
（1）电动潜油泵井 1口
（2）、材料准备 搽布 若干 纸笔
(3)工具、量具、用具准备 绝缘手套 1副
螺丝刀 1把、电流卡片1张、试电笔 1支
二、操作步骤
1、穿戴劳保，准备工用具；
2、检查井口流程正确，开总阀门，开生产阀门 ，录取关井时油套压；开回油阀门；开套管放气阀；
1.打开门窗通风，掺水井关闭掺水15分钟后
量油， 停产井、作业井开井1小时后量油。
2.核实标高，误差不大于±1mm；打开上流门，
打开下流阀门，记录分压。检查流程，流程正确，
各阀门、各连接部位不渗不漏。
3.倒量油流程 :①打开玻璃管上、下流阀门，（先开上流阀门；再开下流阀门）；开气平衡阀门；分离器进、出口阀门；②倒单井进分离器， 开单井进分离器阀门；关单井进汇管阀门；阀门扳手使用开口方向正确；循环平稳，待液面压至下刻度线以下，关排油阀门；
读值数值误差小于±2A；取下行程过程中峰值
读值正确; 读值数值误差小于±2A；关闭控制柜门，记录上下行电流数据； 记录值误差小于±2A;上、下行电流值记录不能记反。
8.收拾工具，清洁场地，将有关数据填入报表。
——操作结束，此操作8min.
444分离器玻璃管量油
一、工具、量具、用具准备
序号 名称 规格 数量 备注
4、用扳手卸压力表：打双扳手用扳手卸松取下压力表 ，不能手扳表头、扳手反使、双扳手大小不能用错、不能掉工具；
5、更换压力表操作： 清理表接头内污物；用棉纱擦干净，通上下孔；顺时针缠胶带4—5圈；用扳手将所选新压力表安装好。安装好后压力表，位置摆正，便于观看；
6、缓慢打开压力表阀门试压，待压力稳定、表接头无渗漏后；开大压力表控制阀阀门；开关方向正确；无渗漏；观察记录压力值，作好记录。
l 钢卷尺 2m 1个
2 F扳手 1把
3 计算器 1个
4 秒表 1个
5 纸笔 各1
6 擦布 若干
二、量油操作步骤：
2.钳形电流表 1块
3.试电笔 500V 1支
4.钢笔或圆珠笔、记录纸 1支
5.绝缘手套 1副
二、具体操作步骤：
1.穿戴好劳保，准备好工用具，
2.选表: 选择钳形电流表，选表标准（校验
合格）；钳口灵活、啮合紧闭，显示器数字落零，外壳完好无损。
3.调整: 检查钳口无污垢，校零位，电流表指针归零；
二、具体操作：
1、准备：准备工具、量具、用具
检查油嘴直径，油嘴三通处无蜡及杂质，首先预热水套炉20min．打开分离器旁通、回压阀、干线切断阀、阀门扳手开口方向不能反；
2、自喷井开井： 关分离器出油阀、平衡阀、清蜡放空阀．倒分离器旁通流程 ；（阀门开关顺序正确）干线回压稳定后，倒人分离器，缓慢打开分离器进油阀．关旁通阀；检查流程有无渗漏；水套炉出口温度达到50～60℃；生产平稳后．打开分离器出油阀，调好炉火．正常生产，填好报表 ；
1111取注水井水样
一、工具、量具、用具准备
1） 管钳 600mm或 “F ”扳手 1把
2） 水样瓶 1个
3） 记录纸 1张
4） 钢笔或圆珠笔 1支
5） 擦布 若干
6） 排污桶 1个
7) 试管刷 1个
4、取水样：取水样至取样瓶的2／3高度处，盖好样瓶盖，侧身关严取样阀，擦拭取样瓶及井口。
5、盖好取样瓶盖：贴标签，在纸签上写明井
号、取样人、取样时间；送交化验室；将有关数据填入班报表，
6、清理场地 收拾工具，清洁场地
——操作结束，此操作5min.